对制镁还原罐的再认识和生产展望

从含镁的矿石中提炼金属镁的方法已不仅仅是电解法了，但后起工艺（皮江法）所用的还原罐之寿命短和价格高一直是国内外的难题。经研制出新材料和改革的铸造工艺生产还原罐，较好地解决了上述问题，此项成就处于国内外先进水平。     

皮江法炼镁锻烧白云石技术综述

本文针对皮江法炼镁生产过程中，因白云石自身结构有差异，论述了对煅烧白云石工艺条件条求的不同及所选煅烧设备的不同，燃料的不同所造成的对煅烧白云石活性度与灼减的影响。     

高铝铝硅合金作皮江法炼镁还原剂的探讨

提出用电热法炼铝产出的高铝铝硅合金作皮江法炼镁的还原剂。由于其成本较低,还原白云石产出的镁蒸气压较高,因而比硅铁和铝作还原剂具有更多的优点。对几种还原剂进行比较,对高铝合金生产的可行性进行了论述,并进行了高铝合金还原煅烧白云石的理论计算。     

提高我国镁冶金技术增强镁工业的竞争力

本文对国内外的镁冶金工业的现状进行了比较和分析 ,指出我国镁冶金的技术比较落后 ,皮江法炼镁是以牺牲能源资料和环境为代价的 ,文中还提出了提高我国电解法炼镁和热法炼镁技术的意见和建议     

皮江法炼镁原料制备过程的工艺控制

介绍了皮江法炼镁从原料进厂到压制成球整个过程中工艺指标的控制要求及方法。保证为真空热还原提供合格的球团,可大大提高镁的还原收率和精炼收率,缩小我国皮江法镁厂与国外同类厂家的工艺技术差距。     

热法还原镁的研究及液相Si-X体系还原镁的热力学分析

我国是金属镁生产和出口第一大国,皮江法热还原炼镁在我国金属镁生产中占据着绝对优势,但是其能耗高、污染大且效率低,成为影响镁行业持续绿色发展的限制因素.鉴于此,国内外针对皮江法进行了不断改进,并开发出新型炼镁工艺.液-液还原和固-液还原炼镁因其效率较高、周期短、能耗小等优点,成为热还原炼镁的重要发展方向.本研究基于固-液...     

原料质量、配硅比对硅热法炼镁还原效率的影响

介绍了原料质量对镁产出率的影响。白云石中ＭｇＯ／ＣａＯ≈１０（ｍｏｌ）；硅铁中含Ｓｉ＞７４％；萤石中ＣａＦ２＞９４％。配硅比（Ｍ）应按镁与硅铁市场价的比值大于５来选用，炉料的配料比必须按生产实际数值来计算，按料／镁的比值来分析镁的还原效率与硅的利用率，才能正确全面的考核硅热法炼镁的还原效果与技术水平。     

原料质量,配硅比硅热法炼镁还原效率的影响

介绍了原料质量对镁产出率的影响。白云石中ＭｇＯ／ＣａＯ≈１．０；硅铁中含Ｓｉ〉７４％；萤石中ＣａＦ２〉９４％。配硅比应按镁与硅铁市场价的比值大于５来选用，炉料的配糍 必须按生产实际数值来计算，按料／镁的比值来分析镁的还原效率与硅的利用率，才能正确全面的考核硅热法炼镁的还原效果与技术水平。     

皮江法炼镁煅烧白云石技术综述

本文针对皮江法炼镁生产过程中,因白云石自身结构有差异,论述了对煅烧白云石工艺条件要求的不同及所选煅烧设备的不同、燃料的不同所造成的对煅烧白云石活性度与灼减的影响。     

炼镁还原罐的高温破坏形式及其防护对策

皮江法炼镁生产中使用的还原罐在高温下的破坏主要表现在罐体产生变形和裂纹 ,导致装料、出料困难 ,无法抽取真空而报废。对还原罐材质进行正确的成分设计和工艺结构的改进 ,有望大幅度提高还原罐的使用寿命     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

皮江法炼镁工艺还原罐内温度场研究

通过对皮江法炼镁工艺还原罐内传热介质的物性参数分析、物料传热分析、温度场的计算机模拟,研究了还原罐内热量传递规律和温度场分布规律,得出了皮江法还原罐内热量传递速率决定还原时间和生产效率的结论,并提出了改进我国皮江法炼镁工艺技术的思路。     

略论皮江法炼镁工艺的改革

本文分析了皮江法炼镁工艺过程的特点,在综述国内外硅热法炼镁生产和试验研究进展情况的基础上,论证了皮江法工艺改革的出路在于将火焰外加热的还原炉,改变成电内热式还原炉,从而降低炼镁能耗,提高设备产能。     

一种新型炼镁还原罐制造技术

镁还原罐是皮江法炼镁还原工艺中的易耗件.通过对Fe-Cr-Ni类合金的合金化处理,用(ZG+Cr30Ni+Si+NBRE)材料制造的炼镁还原罐能保持高温(1180℃～1200℃)工作环境下的机械强度.将机械迷宫式密封工艺应用于镁还原罐的制造,能够提高加工的工艺性,降低生产成本.延长使用寿命,取得了较好的经济和社会效益.     

复合添加剂对皮江法炼镁还原体系的影响

基于皮江法炼镁体系热力学与动力学理论,在硅热法基础上添加不同成分的石墨-碳化钙复合添加剂于皮江法炼镁料球中,并在实验室条件下进行工业模拟试验。试验表明:添加6%的石墨、2%碳化钙(质量分数),反应2h,可提高Mg还原率23%。根据试验结果提出复合添加剂的成分变化对还原体系的影响规律,进而发现"μ"型还原效率曲线;分析曲线变化特征,探讨了复合添加剂对皮江法炼镁体系的热力学条件与动力学机制影响。     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需理及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国皮江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题。     

镁渣余热在粗镁精炼中的应用研究

为了最大限度地利用皮江法炼镁产生的高温镁渣余热,降低粗镁精炼能耗成本,本文对镁渣余热在粗镁精炼中的应用进行了可行性分析,并提出了在精炼镁工艺中增设一套以镁渣余热为热源的预熔炼装置。该装置不但方便了镁渣的集中转运,实现了镁渣余热的综合利用,而且提高了粗镁的精炼效率、改善了还原车间的工作环境,具有可行性。     

中国皮江法炼镁工业环保问题的探讨

中国是世界上最大的原镁生产国。中国炼镁工艺主要以皮江法为主,该方法需要消耗大量的白云石和原煤,给环境造成了严重的污染。为此文章对中国皮江法炼镁工艺的产污环节进行了系统地分析,采用物料平衡法和类比法对废气、废水、废渣以及噪声的产污系数进行了核算,指出了该工艺中存在的主要环保问题。为了降低中国皮江法炼镁企业的能耗和物耗、减少污染物的排放、减轻对环境的污染,文章分别从工艺设备改进、清洁能源使用、污染物末端治理以及企业环境管理体系等方面提出了有效可行的措施。     

美国最大的镁生产商停业

1998年，位于田纳西州、犹它州和华盛顿州的三家公司生产的原生镁的价值约为3．74亿美元．田纳西州、犹它州的工厂采用电解法分别从海水和湖水中回收侯．华盛顿的工厂则从白云石中回收误．镁工业的最大用户还是铝工业．铝工业消耗的镁占美国原生金属镁消费员的50o／o读是一种可用于包装、运输和其他应用的铝基会会的组元．铸件和锻件镁产品占美国原生镁消盐量的刀％；钢铁脱硫反应用镁占12％；困极保护占4％；有色金属生产中的还原刘占3o／o其他应用占4o／o1998年从旧废金及中回收的再生金属镁约有31000t·同年11月份，美国最大的镁生产商直…     

铁的化合物对铜锌硫化物低温氯化焙烧的影响

研究了ＺｎＳ、ＣｕＳ和ＺｎＳ－ＣｕＳ混合物在固体氯化剂低温氯化焙烧过程中添加ＦｅＳ、Ｆｅ２Ｏ３对铜、锌氯化率的影响规律。结果表明，添加ＦｅＳ或Ｆｅ２Ｏ３对铜、锌的氯化有极大的促进作用。