CO2吞吐管柱腐蚀分析及防治研究

针对CO₂吞吐井杆管腐蚀严重的问题,对吞吐油井管柱进行了腐蚀产物分析。通过微观形貌分析、能谱分析、金相分析以及X射线衍射分析等手段,确定了吞吐区块油井腐蚀类型为CO₂腐蚀。通过腐蚀规律研究,提出了以液体缓蚀剂、固体缓蚀剂等化学防腐保护技术为主,加深尾管保护技术、牺牲阳极保护技术、油管涂层保护技术为辅的综合腐蚀防治技术思路,并通过实验确定了合理的加药量与加药方法。综合腐蚀防治技术在69口井中开展现场试验,对吞吐井杆管取得了较好的保护效果,油井免修期由260天延长到400天,验证了综合腐蚀防治技术的有效性。     

吐哈油田注水井环空保护技术研究与应用

测定了注水井环空保护液的腐蚀速率、铁细菌、硫酸盐还原菌和腐生菌的个数。研究了环空保护液各种药剂浓度对腐蚀速度的影响,结果表明A药剂和B药剂的浓度对丘陵清水、温米清水、吐鲁番清水、温米污水及部善污水腐蚀速度影响明显,浓度愈高,腐蚀速度愈小;当其他药剂的浓度为标准值时,C药剂和D药剂的浓度对温米清水的腐蚀速度影响均不大。研究了温米清水腐蚀速度与挂片时间的关系。现场挂片试验表明：环空保护液性能可以很好地保护套管。对于清水井,建议投加环空保护液。在投加环空保护液后,环空腐蚀速度远远小于油管内腐蚀速度。     

浅论阴极保护在上海石化装置推广的可行性

概要介绍了腐蚀和阴极保护的原理,分析化工厂金属结构物受到土壤电化学腐蚀、异种金属接触构成的电偶腐蚀、土壤不均匀性造成的腐蚀、混凝土中钢筋引起的腐蚀、循环水系统中的腐蚀等,提出了化工厂金属结构物、地下金属结构物与循环水系统的阴极保护,包括牺牲阳极保护丐外加电流保护方法的选择。     

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

针对炼油厂停工闲置设备保护问题带有一定的普遍性情况,文章从腐蚀机理入手,分析了各类腐蚀情况,并根据实际工况提出了切实可行的防腐蚀保护方案。     

尾气焚烧炉余热锅炉停工保护药剂的实验研究

普光气田天然气净化厂在停工阶段,净化装置尾气焚烧炉余热锅炉内部烟气随着温度的降低,易与水蒸气形成酸雾,造成硫酸露点腐蚀,存在安全隐患。目前,停工时采用停工保护药剂5%(w)NaOH溶液进行喷洒,一定程度上能够降低酸性腐蚀,但效果不佳。另外,对腐蚀环境中可能存在的细菌腐蚀、氧腐蚀等其他腐蚀类型未采取防护措施。通过化验现场取样液组分,确定了腐蚀介质,对停工保护药剂进行了配方优化。通过三因素三水平实验、专项实验及效果验证实验,最终确定停工保护药剂组成为7%(w)的NaOH、0.15 g/L杀菌剂1227和1.5 g/L无水亚硫酸钠,其防腐效果明显优于原停工保护药剂。     

高含硫天然气净化装置硫磺尾气单元停工保护

文章着重分析装置存在的腐蚀因素,硫磺单元易出现低温硫化氢腐蚀,尾气处理单元易发生高温硫腐蚀,针对性采取有效措施,液硫夹套改造、焊后热处理、氮气保护及锅炉湿法保护等措施均有效降低了装置的腐蚀速度。     

江汉油田站场综合防腐措施及其应用

针对江汉油田污水含盐量高,设备及管道腐蚀十分严重的状况,对其腐蚀机理进行了分析。江汉油田污水腐蚀主要为电化学腐蚀和细菌腐蚀,影响电化学腐蚀的主要因素为污水流速和污水中所含溶解氧、∑Fe、pH值的大小。通过对油田站场阴极保护技术、缓蚀剂、防腐涂料及腐蚀监测等内容进行研究,制定了一套治理高含盐油田站场污水腐蚀的综合措施:采用杀菌、除氧、调节pH值等常规防腐措施;使用高效缓蚀剂并优选涂料;在设施的不同部位采用不同的阴极保护。在江汉油田站场,通过实施综合防治措施,可将污水腐蚀速率控制在0.05mm/a以下,储罐内保护电位达-0.90--1.20V时,保护度为85％～90％;储罐外保护电位达-0.87～-1.50V时,保护度为85％～93％。     

穿越河流输油管道的腐蚀与防护

探讨了穿越河流输油管道的腐蚀形式．包括内腐蚀、防水层、防腐蚀层和保温层破坏、电化学腐蚀、土壤腐蚀、应力腐蚀和冲刷腐蚀等．分析了各种腐蚀形式形成的原因．并提出了相应的防腐措施。建议在建立完备的管道数据库的基础上．对于穿越河流输油管道应该采取内外涂层保护、阴极保护和土壤腐蚀保护等综合手段．并用稳管措施加以保护;对于已经裸露于河流中的输油管道要考虑河流涡激振动引起的应力腐蚀;在强度设计中应该考虑地理环境变迁、河道水文地质变化和人类未来发展的规划等因素对输油管道的影响。     

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

针对炼油厂停工闲置设备保护问题带有一定的普遍性情况，文章从腐蚀机理入手，分析了各类腐蚀情况．并根据实际工况提出了切实可行的防腐蚀保护方案。     

飞溅区套管腐蚀原因分析及预防控制措施

结合飞溅区钢结构腐蚀特性,重点分析了飞溅区套管腐蚀相比其他区域更加严重的原因,并提出做好隔水管保护,防止海水更入套管内是保护飞溅区套管的关键,同时通过提高飞溅区套管材质和增加有效的套管防腐保护是有效的减缓套管腐蚀方式。     

连续低压重整装置埋地管道防腐蚀措施探讨

该文通过分析某连续低压重整装置所处的地理环境,阐明了腐蚀对埋地管道产生的影响和危害。应用调查分析法和专家调查法对埋地管道可能产生腐蚀的成因进行了分析。研讨了埋地管道腐蚀的原因,对由于金属本身因素、土壤介质因素、疲劳因素、冲刷因素等方面产生的腐蚀原因进行了分析,同时针对各种腐蚀因素逐一提出减缓腐蚀的措施。在此基础上提出了提高管道材料等级、增强覆盖层保护、阴极保护、表面强化等减缓腐蚀的措施。实践证明减少埋地管道腐蚀必须了解每个装置所处的环境,对腐蚀的成因、原理进行分析,有针对性的采取措施才行之有效。文章从设计选材到改变覆盖层保护的形式,对疲劳腐蚀应采取的对策等进行了阐述,表明腐蚀措施有效、简洁。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

大涝坝气田油管腐蚀原因分析及治理对策

大涝坝凝析气田油管在生产中多次出现腐蚀穿孔而报废,严重影响了该气田的安全生产。为找出该气田油管腐蚀失效的原因及其影响腐蚀的因素,有针对性地防治油管腐蚀,首先分析了该气田油管的腐蚀规律及油管腐蚀形貌特征,结合该气田生产介质和运行工况,进行了P110、13Cr和HP13Cr等3种材质油管的模拟腐蚀试验,分析了温度、CO2分压、Cl-质量浓度、流速等因素对油管腐蚀的影响程度。结果表明:对腐蚀程度影响最显著的是温度,流速和CO2分压次之,Cl-质量浓度较弱;油管腐蚀最严重的井段(600～2500 m)是在温度90 ℃、CO2分压0.19～0.37 MPa条件下,CO2腐蚀、流体冲刷腐蚀和缝隙腐蚀共同作用下造成的。同时分析了丝扣类型和环空保护液对油管腐蚀的影响,认为偏梯型扣的FOX螺纹油管较梯形扣EUE螺纹油管抗腐蚀性强,CT/TPK-2型环空保护液能有效防止油管外壁发生腐蚀。提出采用“封隔器+环空保护液+13CrFOX螺纹油管+P110 EUE螺纹油管”的完井方式防治油管腐蚀,腐蚀最严重的600～2500 m井段选用13CrFOX螺纹油管。      

埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护研究

埋地油气混输管道的腐蚀一直是油气输送工作的一个难题。分析了埋地油气输送管道内腐蚀和外腐蚀的各种形式,阐述了各自的腐蚀机理;介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护和防腐管道的使用等。通过埋地油气混输管道腐蚀与防护的3个典型案例分析,提出要提高油气输送管道的使用寿命,就应在合理选择腐蚀防护方法的同时,加强防腐管道的运输、施工、维护和保养,这些是管道防腐的重中之重。     

埋地钢管环氧煤沥青防腐蚀涂料

由于土壤环境的复杂性,使埋地钢管受到严重腐蚀,其中微电池腐蚀作用主要影响均匀腐蚀速率,大电池腐蚀作用则主要影响局部和点蚀速率.采用环氧煤沥青涂料可使埋地钢管得到有效保护,保护年限高达50年.     

新型环空保护液的腐蚀性研究与应用

目前,改性钻井液环空保护液、低固相环空保护液、清洁盐水环空保护液因其施工简单、方便、成本低在完井后比较常用,但普遍存在着腐蚀问题;油基环空保护液是非腐蚀性的,但单位成本高、环境污染严重,不能广泛应用。在对几种有机盐的物理特性进行比较后,选择了Weigh2和Weigh3这2种有机盐水溶液进行研究。通过金属挂片腐蚀试验、金属自腐蚀试验和应力腐蚀破裂试验以及对橡胶试样的硬度和重量影响试验,发现这2种有机盐水溶液均能达到井下管柱防腐和保护环空的目的。作为环空保护液在现场应用了6口井,效果良好,且成本合理,对环境无污染。     

溶剂精制装置停运期间的防腐保护

概述了炼油厂精制装置在停运期间设备腐蚀及传统保护方法的不足,阐述了HL-911保护剂的保护特性和使用效果。     

加热炉低温烟气露点腐蚀防护及温度计算

通过某石化公司炼油厂加热炉2008年度检修中发现的腐蚀问题,着重分析了加热炉设备的露点腐蚀状况及露点腐蚀温度的计算。同时指出,关于加热炉的露点腐蚀问题,采用保护涂层及增加衬里底层的不锈钢箔不失为一种值得尝试的方法。     

电弧喷涂铝涂层海洋飞溅区腐蚀模拟试验研究

采用自制的海洋飞溅区腐蚀模拟试验装置,对电弧喷涂铝涂层在海洋飞溅区的腐蚀行为进行了研究。结果表明:在海洋飞溅区模拟条件下,涂层试样和基体试样的腐蚀失重与试验时间的关系曲线遵循幂函数规律。试验初期,涂层腐蚀较轻微;试验中期,涂层在闭塞电池作用下发生坑蚀,由于铝涂层的自腐蚀电位远比20号钢基体低,腐蚀坑不向纵深方向发展,而是朝横向扩展,涂层作为牺牲阳极保护基体免受腐蚀;随着涂层的不断消耗,涂层表面出现锈迹,但是涂层对基体金属仍具有一定的保护作用。     

污水回注井套管保护液防腐技术研究与应用

针对污水回注井套管内壁、油管外壁腐蚀结垢严重的问题。采用腐蚀挂片、多臂井径仪测试腐蚀速率及程度,并研究复配套管复合保护液通过污水回注井油套环形空间添加保护液,在油管外壁、套管内壁表面形成保护膜,减少腐蚀介质与金属接触的机会,达到延缓污水回注井油管和套管腐蚀的目的。