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本文介绍了一个基于用户的面向多品种零件机械加工的CAPP系统,主要介绍了其中零件信息处理方法,讨论适于多种零件的信息编码系统和工艺设计系统的信息集成问题. 相似文献
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提出了注塑模具CAPP关于零件信息描述及处理的一种实用方法。对结构类零件建立了编码系统进行信息描述,利用塑件形状特征对成型类零件进行信息描述。介绍了注塑模具零件相似度计算、检索和工艺生成的方法。 相似文献
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实现CAD/CAPP集成,是实现CIMS信息集成的关键。本文提出了以统一的特征模型为核心,使得CAD、CAPP共享此特征模型信息,减少信息的重复输入,省去其间的数据转换,用面向对象技术实现真正意义上的CAD/CAPP集成。该研究为实现并行工程环境中CAD/CAPP的集成,提供了一种实现模式。 相似文献
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基于STEP的机械零件CAD/CAPP的集成方法 总被引:5,自引:1,他引:5
在统一的产品信息模型的基础上,采用 S T E P标准实现产品数据的交换与共享,制定了圆锥 轮的应用协议( Z C A P),达到 C A D/ C A P P系统集成。 C A D 系统根据 Z C A P建立零件特征模型,输出 S T E P中性文件。 C A P P系统根据应用协议对 S T E P中性文件进行后置处理,提取零件信息,制定加工工艺。为了使产品数据操作方便,该系统可以对产品数据进行查阅、修改及 S T E P文件的重构。 相似文献
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集成环境下中板冲压件 CAPP 系统的开发研究 总被引:3,自引:0,他引:3
根据汽车车架冲压件的结构及工艺特征,建立了面向集成环境的中板冲压件CAPP系统框架,并针对不同零件状态,系统分别采用检索方式和基于知识的专家系统相结合的决策方式进行工艺决策,使系统具有实用性、灵活性、可扩充性的特点。 相似文献
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张英杰 《中国制造业信息化》2009,38(13)
针对CAPP系统的应用现状与不足,以Solid Edge作为开发平台,设计了回转体类零件的CAPP系统.该系统可实现零件信息的输入及直接提取、不同机床信息的检索、工艺步骤的自动生成及修改等功能,实现了CAD/CAM的一体化. 相似文献
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CAPP系统开发和应用过程中最大的缺点是与CAD、CAPP和CAM信息系统集成的困难,在上游需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块,在下游,CAM则不能利用全部的产品工艺信息。STEP—NC标准作为新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,同时具有开放性。可以作为CAD/CAPP/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP—NC面向特征和面向对象的特点,直接从STEP中性文件提取产品信息,建立各制造特征的加工工步,就可以建立相应的CAPP系统。系统的输出将以STEP—NC中性文件形式存在,便于后续CAM和CNC系统的调用,从而达到CAD/CAPP/CAM/CNC信息集成的目的。 相似文献
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CAD/CAPP系统集成是CIMS的核心内容,文中以回转体零件为例,研究了基于PDM的CAD/CAPP集成过程中零件信息描述的方法和特征零件模型的建立,及其理论和关键技术,并探讨了CAD系统二次开发技术,以实现CAD与PDM的无缝集成。 相似文献
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面向定制生产的CAPP系统的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对定制生产复杂多变的制造环境,分析了CAPP系统应具备的特性,建立了适应定制生产的系统体系,提出了基于制造资源模板的柔性制造资源模型以及定制方式,通过资源类间的关联实现了资源的应用导航。 相似文献