羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

包芯纱和赛络菲尔纱性能对比分析

探讨包芯纱和赛络菲尔纱成纱性能差异及赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距的优选。阐述了包芯纱和赛络菲尔纱纺纱原理和特点,对同原料同号的两种纱性能进行了比较,并对赛络菲尔纺长丝与短纤维须条间距进行了工艺优选。结果表明:由于包缠结构的差异,与同号包芯纱相比,赛络菲尔纱条干、3 mm有害毛羽、强伸性能均优于包芯纱;赛络菲尔纱长丝与短纤维须条间距配置以5 mm为较优。认为:在开发功能性纱线产品时,可参考上述结论,根据面料服用性能的不同需求选择适宜的纺纱方式。纺制赛络菲尔纱时,应注意通过工艺试验优选长丝与短纤维须条间距。     

轻薄型牛仔面料用纱的纺纱工艺技术研究

以精梳纯棉粗纱和涤纶长丝为原料,采用赛络菲尔纺纱技术,在其他工艺参数不变的情况下,分别单因素研究长丝与粗纱间距、长丝的预加张力和纱线捻系数对赛络菲尔复合纱质量的影响。结果表明：赛络菲尔复合纺技术纺制24．3tex轻薄牛仔面料用纱的最佳工艺参数捻系数为400,长丝与粗纱间距为6mm,长丝预加张力为9．8cN。     

赛络菲尔纺三色花式纱纺纱工艺优化

探讨赛络菲尔纺三色花式纱的纺纱工艺与成纱质量。通过在QFA1528型细纱机上进行改装,将赛络菲尔纺与嵌入式纺纱原理相结合,采用两根有色长丝与一根棉粗纱进行纺制,纺制出赛络菲尔纺三色花式纱。选定两根有色长丝间距、捻系数以及长丝预加张力三项重要的纺纱工艺参数作为研究对象,分别研究单一因素和综合因素对赛络菲尔纺纺纱工艺及纱线质量的影响。分析认为纺制JC 15tex/83.3dtex/83.3dtex赛络菲尔纺三色花式纱的最优工艺配置为双丝间距为14mm,捻系数340,长丝预加张力为15cN。认为:双丝间距、捻度、长丝预加张力等工艺参数对花式纱线性能有显著影响。     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。     

长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

涤纶缝纫线的纺制技术及质量探讨

选用5-10m的涤纶短纤纯涤纶粗纱和45dtex涤纶长丝为原料,在其他工艺参数不变的情况下,用嵌入式复合纺、赛络菲尔纺、赛络纺和环锭纺四种不同纺纱技术进行纺纱,通过成纱性能对比确定嵌入式复合纺纱技术生产涤纶缝纫线的最佳纺制技术。使用嵌入式复合纺纱技术纺制涤纶缝纫线,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取不同的长丝问距、捻系数和长丝张力进行了纺纱最佳工艺参数的优化,通过对所纺纱线的实际强力伸长、毛羽指标和条干均匀度三项指标进行测试,最终确定最佳的涤纶缝纫线的纺制工艺。     

几种纺纱方式对成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,研究了普通环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺4种纺纱方式对成纱性能的影响.在选用5.56 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱.对所纺成纱的各项性能进行了测试,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因.结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方式中,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优.     

在棉纺设备上开发Sirofil复合纱

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上生产棉 /涤赛络菲尔复合纱的工艺关键 ,并对棉 /涤赛络菲尔复合纱的性能进行了测试     

在棉纺设备上开发Sirofil复合纱

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上生产棉／涤赛络菲尔复合纱的工艺关键，并对棉／涤赛络菲尔复合纱的性能进行了测试。     

异形异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱的开发实践

利用三角形涤纶纤维、阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺多彩闪色纱。介绍了原料的选配、纺纱工艺流程、各工序的主要工艺参数选择和成纱质量。     

Vilofl纤维与中空涤纶混纺工艺的研究

介绍了Viloft纤维和中空涤纶纤维的特性，通过工艺实验和测试，分析了Viloft纤维的结构、性能及影响纱线质量的一些因素。将Viloft纤维与其它常用纤维比较，确定纺纱工艺，并对该纤维的纺纱性能作了进一步的研究。根据2种纤维的不同特性，选择了不同的工艺流程，解决各工序的工艺配置及优化工艺参数。针对Viloft纤维的特点，重点研究了该纤维和中空涤纶的混合方式、梳棉针布的选用、粘卷的产生及处理，并条工序缠罗拉、缠皮辊以及成纱条干等问题。并进行相关实验，提出了相应的技术措施，完善工艺方案。     

医用防透视面料的研发与产业化

本文在防透涤纶长丝的研发基础上,优化防透单纤维的截面结构,以及防透涤纶长丝的复合结构和规格;制得了防透涤纶短纤维与棉纤维等亲肤性好的其他纤维的混纺纱线,由该纱线作为经纬纱织造、或由该纱线与防透涤纶长丝交织,制得兼顾防透视效果和服用舒适性、符合医护人员使用习惯的白色服装面料,解决了长期困扰的夏季衣着暴露的问题。     

Viloft纤维与中空涤纶混纺工艺的研究

介绍了Viloft纤维和中空涤纶纤维的特性,通过工艺实验和测试,分析了Viloft纤维的结构、性能及影响纱线质量的一些因素.将Viloft纤维与其它常用纤维比较,确定纺纱工艺,并对该纤维的纺纱性能作了进一步的研究.根据2种纤维的不同特性,选择了不同的工艺流程,解决各工序的工艺配置及优化工艺参数.针对Vilofi纤维的特点,重点研究了该纤维和中空涤纶的混合方式、梳棉针布的选用、粘卷的产生及处理,并条工序缠罗拉、缠皮辊以及成纱条干等问题.并进行相关实验,提出了相应的技术措施,完善工艺方案.     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

单芯涤纶长丝包芯纱的生产实践

阐述了天丝纤维和单芯涤纶长丝包芯纱的特性,确定了单芯涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺流程以及生产过程中的关键技术和注意事项,探讨了在传统细纱机上纺制单芯涤纶长丝包芯纱的主要技术难点,其中以细纱机改造为重点。     

三角涤纶混纺纱光泽度的研究

借助于显微镜观察和利用Onions指数法研究了7种不同混纺比异形涤纶混纺纱线中三角涤纶纤维的径向分布对纱线光泽度的影响。根据实验结果得出纱线光泽度与Onions指数有较高的相关性。Onions指数与三角涤纶的混纺比成线性关系,而三角涤纶的利用率与三角涤纶含量并不成线性关系。     

吸湿排汗涤纶/莫代尔混纺纱的开发与应用

对吸湿排汗异形涤纶纤维与莫代尔纤维混纺纱的开发与生产进行了研究，同时对生产中的技术要点和各工序的主要工艺参数作了详细分析。     

60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolmax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Coolmax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径.     

异形涤仿麻喷气纱的纺制及工艺研究

利用异形仿麻涤纶与普通涤纶混纺，结合喷气纱特有的手感风格开发生产了异形涤仿麻喷气纱，针对纤维的性能特点，探讨了纺纱各工序工艺和关键技术，指出生产过程中的注意事项。同时，对不同混纺比的喷气及环锭纱以及它们的织物进行了性能测试和分析，测试结果表明，喷气纱与环锭纱相比，具有更加逼真的仿麻效果。