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双重收缩齿直齿锥齿轮的铣削原理及刀具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
刁萍 《机械工人(冷加工)》2000,(4):12-13
锥齿轮中的双重收缩齿,即从轮齿的大端到小端齿高急剧减小,且顶锥、根锥和分锥三者的顶点都不重合。双重收缩齿常见于进口设备的重载、低速转动。目前国内尚缺乏成熟的加工方法。我们经过计算,摸索出用成形法铣制该类齿轮(图1), 相似文献
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直齿锥齿轮被广泛用于交叉轴之间传递动力的齿轮机构中。锥齿轮的制造误差、热处理变形造成的齿向误差、轴交角误差以及轴向位置误差等,都将会影响齿面的接触精度。为了减少以上因素对齿面接触精度的影响,提出了直齿锥齿轮的鼓形齿加工。 本文介绍的鼓形齿的加工方法,是用 Y 23 相似文献
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贾素珍 《机械工人(冷加工)》1984,(6)
我们在X63W和X62W铣床上加工外径为546毫米,模数6,齿数91,分度圆节锥角φ=72°32′的直线齿圆锥齿轮时,我厂关继良同志设计了一套胎具,很好地完成了任务。胎具用螺拴固定在铣床工作台上(图1),并可沿圆弧槽偏转,借以调整 相似文献
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本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法,可用齿形角为20°的标准刨刀,展成非标准压力角的直齿锥齿轮;在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面;可以控制齿面接触区的位置,形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明,用20°齿形角刨刀,展成22°30′压力角的齿轮,啮合质量与用22°30′齿形角刨切和加工的齿轮相同。 相似文献
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针对以往直齿锥齿轮加工采用刨齿等方法加工精度差、效率低的难题,研究了在凤凰Ⅱ代275HC铣齿机上六轴五联动高精度数控铣削直齿锥齿轮,其加工精度可达GB 11365—1989的5级(相当于AGMA2009的B5级)。采用该方法加工的直齿锥齿轮齿向有一定的鼓形量,改变了以往加工的锥齿轮副接触区沿齿长方向全接触的缺点。研究制定了直齿锥齿标准齿轮的制造流程,使用标准控制齿轮和检验控制齿轮记录直齿锥齿轮的加工状态,并用标准控制齿轮建立CMM数字化检测程序对比检测其余齿轮,以得到批准通过的接触斑点和侧隙,提高了加工精度,保证了不同批次零件加工质量的一致性,并提高了批生产的加工效率。 相似文献
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在加工直齿锥齿轮时,展成刀具(如刨齿刀、铣齿刀等)刀顶宽的选取是机床调整计算中的一项重要内容。通常按模数选取刀顶宽的方法虽然比较简单,但并不十作合理,常常不能满足要求。本文推荐的民主德国德累斯顿综合工业大学的计算方法,经过我们十多年的生产实践证明是完全合理可靠的。在介绍这种计算方法的同时,本文还作了理论推导与证明. 相似文献
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直齿锥齿轮的齿形取决于所采用的加工方法,而齿形的精度则影响传递运动的正确性(工作平稳性)。利用毛坯按平面齿轮原理滚切的加工方法可以保证得到理论上精确的啮合齿形。但是,大多数现代齿轮加工机 相似文献
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郎俊学 《机械工人(冷加工)》1979,(4)
在万能铣床上用圆锥齿轮成型盘铣刀加工直齿锥齿轮,一般铣三刀才能完成,既效率较低又易出现齿形不对称中心的现象。如果采用减小切削角φ_i,加深大、小端齿深,一次铣成的新方法,效果较好。如图1所示,改变后的切削角φ_i~′=φ_i-△α已知:∠E=90°+y″ DE=AB=b·secy″ EF=△h由余弦定理得: 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1979,(4)
随着汽车工业的发展,近年来直齿锥齿轮广泛采用精密锻造新工艺、新技术。为解决齿端倒棱,我们设计了一台链式输送传动的半自动循环倒棱机,每小时生产480个零件,提高工效十倍。生产过程中,被加工齿轮与刀具的安装如图1所示。刀具外圆和齿轮齿根圆交于A点,这点到被加工齿轮大端距离,等于倒棱高度δ,齿底的倒角角度θ由 相似文献
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通过建立一对直齿锥齿轮有限元模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件对其进行瞬态仿真分析,验证其仿真方法的准确性。基于此建立一对零度弧齿锥齿轮对比模型进行仿真计算,根据仿真结果,对齿轮接触力、齿面接触应力、齿根弯曲应力、大齿轮振动方面进行比较分析,发现在相同载荷和转速情况下,直齿锥齿轮与零度弧齿锥齿轮的传动特性具有明显的差异性。为两种类型的锥齿轮在航空领域中的选择和应用提供参考。 相似文献
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介绍AT自动变速器行星轮系变速机构中齿圈部件螺旋齿形的加工工艺,着重就拉削工艺的特点与高精度螺旋内齿轮拉刀的设计要点进行了阐述,并提供了拉刀的研制应用案例和齿轮精度分析对比,指出了螺旋拉削工艺相比传统加工工艺的优势所在。 相似文献
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论述了齿坯精度-轴孔径误差和端跳,外径,顶锥母线跳动,安装距和轮冠距,顶锥角,齿厚偏差等-对齿轮加工精度的影响,提出检测的方法和差值的计算公式。 相似文献
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分析了特大型直齿锥齿轮成形法铣齿的基本原理和刀具齿形曲线设计及其加工误差的处理方法,最后指出了几个应注意的问题。 相似文献