PENC为美国Kohler卫浴设备公司提供整套电镀线及三废处理设备

港资电镀设备制造商东莞庞思化工机械有限公司(简称PENC)为美国Kohler卫浴设备公司提供“自动U型双镍铬电镀线”、“PVD前处理线”及“高性能三废处理设备”。     

深圳洲亮电镀设备有限公司龙门架式自动电镀生产线进入西南嘉陵摩托车电镀水平将跻身国际行列

一种具有世界先进水平的电脑操控龙门架式自动电镀生产线已悄悄进入西南市场,由深圳洲亮电镀设备有限公司引进材料组装成型的这条生产线.1993年5月6日在嘉陵摩托车集团成员厂南川机械厂投产,有关人士称:嘉陵摩托车的轮辋电镀水平将达到国际先进水平.有关专家在参观了这条生产线后认为:该生产线具有微机全线自动控制和镀液温度自动控制等优点,同时采用四镍铬工艺、美国添加剂和前处理工艺,使产品镀层厚度均匀、稳定,外观光亮、平整,精密度极高,将使南川机械厂生产的嘉陵50型、70型、125型等摩托车的轮辋达到日本本田同类产品水平.     

金加工生产线的柔性化技术改造方案及实施效果

宏源公司主导产品“高速弹力丝机”主关零部件的生产模式主要按专线生产要求来设置,以满足产品加工的质量和产量要求,因此在金工分厂内形成了许多条生产不同零部件的加工了生产线。由于种种原因部分加工生产线在设计生产工艺和配置加工设备时采用了使用普通机床改造成专机来加工产品的组线方案,形成这些加工生产线所加工的产品单一,设备加工其它产品的适应性较差,且这些设备大多在长期使用后存在设备失精情况从而导致加工产品质量下降问题,同时还存在生产线占用厂房面积较大、用工量较大、工人劳动强度较大等问题。     

SFE2018中国国际表面精饰展览会暨论坛

正时间:2018年5月25～27日地点:国家会展中心(上海)主办单位:中国工业表面处理协会、亚洲经贸发展促进中心展出范围:(1)电镀材料及添加剂、电镀中间体、电镀设备、生产线及相关配件、试验检测设备等;(2)汽车涂料、粉末涂料、防腐涂料、不粘涂料、船舶涂料等;(3)涂料原料及涂装设备、涂装机器人、回收设备、电泳设备、达克罗设备等;(4)抛     

环保型卧式电镀内壁生产线的设计

10 m长抽油泵筒内壁电镀硬质镀层一直是电镀界的一大难点,而要做到清洁生产则更难.介绍了将"纳菲尔"钨合金电镀工艺成功应用于抽油泵筒内壁的表面处理生产线的设计方案,并与抽油泵筒国内外传统表面处理工艺进行了比较.结果表明,用这种方法建造的生产线设计巧妙、造价低廉、产品综合性能好、工艺控制简单.     

PC在电镀生产线中的应用

本文主要讨论日本三菱FX2N系列PC在电镀自动生产线中的合理应用，首先介绍PC发展，再讨论在具体设备上的合理控制。     

浏阳市天鹰包装有限公司

天鹰包装创建于2002年,占地面积70亩,其中现代化厂房车间16000m2,绿化面积达1000m2;公司注册资金3000万,总投资额超过6000万元,员工近280人(其中残疾员工85人)。2008年通过了ISO9000质量体系认证,是湖南省重合同守信用单位。公司拥有两台高速纸板自动生产线,公司的销     

电镀自动化生产线的电流表、电压表在线校准方法研究

新型电镀自动化生产线采用了电脑程控方式,电流、电压集成显示仪表,由于显示仪表拆卸难度大,而且自动化生产线无校准接口,造成了生产线上的电流表、电压表无法采用传统送检至实验室的方法进行量值溯源。为了实现电镀自动化生产线上电流表、电压表的有效溯源,开展了电镀自动化生产线电流表、电压表在线校准方法研究,文章运用了自动化控制流程和高频开关电源的整流原理,采用经溯源合格的数字多用表作为计量标准进行校准,通过对远程操作台发出的控制指令、高频开关电源实际输出信号、电镀槽电流、电压显示仪表的显示值进行数据比对分析,从而确定校准方法,评定电镀自动化生产线电流表、电压表的准确性和有效性。     

高速电镀的应用与发展

早在1940年左右,高速电镀就在生产上得到初步应用,当时仅用于钢带或钢丝上镀锡或锌,其电流密度可达30～40安/分米~2,镀20～30秒钟就达到合格产品。减少了厂房面积,提高了生产效率,成本大大降低。到50～60年代,为了强化电镀生产,又采用一些新技术:如迭加脉冲、机械搅拌、超声搅拌、刷镀和喷射镀等,使电镀的沉积速度达到每分钟40～50微米。至70年代,已完成了10多种金属合金的快速电镀,一般采用镀液高     

国际要闻

PET薄膜生产线的宽度达到新水平最近，美国康涅狄格州Jegeurg公司公开已扩大的薄膜生产线，揭示了已形成最宽的PET膜生产装置的细节。Jagenburg的合作伙伴，提供设备的德国Kampf机械制造厂，为ICI公司在英国苏格兰Dumfies正安装包装薄膜生产线，产品宽度达9m，厚度9－15u。其特     

电镀生产线自动控制系统的设计与实现

本文介绍了电镀生产线自动控制系统的设计与实现,通过PLC编程的设计,以及电镀生产线控制系统的设计、调试与分析对电镀生产线自动控制系统进行论述。     

投资25亿高端彩盒项目开工

<正>日前,河南省长葛市举行2019年第三季度重点项目暨长葛高端包装盒及智能包装设备生产项目开工仪式。长葛高端包装盒及智能包装设备生产项目总投资25亿元,占地600亩,主要建设高端手机、手表和烟酒包装盒生产线和具有自主知识产权的智能包装设备生产线。项目分两期实施,一期占地200亩,投资12.5亿元,计划建设8栋厂房,建筑面积约14万平方米,购置德国高端进口印刷机、海康威视物流机器人等智能装备,运用5G网络实现数据信息资源的高速传送,     

电镀生产线移动式温度监测的无线控制

0 前言 电镀自动线上的多个工作槽中的镀液和前后处理液、清洗液大多有一定的温度要求,其温度控制是否符合工艺要求直接关系到产品加工质量和生产效率.传统的水银浮子式玻璃温度计在电镀生产线上运用有种种不便,有必要采用无接触测温技术[1].但是,电镀生产流程较长,工作槽较多,从前处理到电镀再到后处理,少则3～5个点,多则8～10个,如果对每个工作槽都安装这种红外测温和控制系统,需要添置多套昂贵的新设备,推广应用上存在一定困难.对此,本工作采用移动式传感器的模式,并用无线电技术来对传感器信息进行管理,从而将物联网技术应用于电镀生产管理,这一设计已经申请中国发明专利[2].     

可编程序控制器在电镀生产线上的应用

介绍了可编程控制器在电镀生产线上的应用情况。该文在介绍完电镀生产线的组成及工艺后，给出该生产工艺的控制原理图及其功能介绍，然后给出该应用的编程技巧和程序运行框图，最后给出结论。     

应用于微反射镜制作的光亮镀镍工艺

研究了一种可用于微反射镜制作的光亮镀镍工艺.分析了微小面积电镀时出现边缘效应的问题,提出了增加牺牲结构的方法提高沉积速率并降低电镀边缘效应.通过脉冲微电镀实验,讨论了电流对电镀边缘效应的影响,同时分析了影响镀层表面质量的因素,得出了一组具有参考价值的电镀参数,电镀出了长620μm、宽500μm、厚2μm的微反射镜表面结构,经测量计算,该条件下,镍的生长速度约为0.1μm/min,表面平均粗糙度约为4.376nm.     

大型铝合金件化学镀镍生产应用

我公司某产品要求化学镀镍,镀层厚度为35～45 μm,材质为高强度铝合金,该件总长为1 600 mm,筒式结构其外径为φ380 mm,内径为φ344～354阶梯通孔,其中φ344 mm,长700 mm要求化学镀镍.由于电镀厂房生产作业面积有限,需处理工件少,根据工艺要求设计了半浸式镀槽.工艺流程如下:     

低空间设备吊装工艺

低空间设备吊装是指在工业厂房或车间内进行设备吊装工作。特别是一些轻工业生产线,大部分设备安装在厂房内,由于吊装受厂房高度的限制,且设备基础、预留坑槽高低不平,吊装作业面狭窄,吊车站位困难。吊装大型设备部件时,大吊车难于起臂和伸杆,小吊车起重能力不够,只有根据不同的特殊情况,采用相应的吊装方法。     

俄罗斯OAO塑料加工厂低压聚乙烯产品介绍

聚乙烯管的生产 OAO《Ka3a》从1980年生产低压聚乙烯(HDPE)压力管,拥有32条挤出生产线,年产量为46000吨。聚乙烯管的生产设备包括大口径挤出成型生产线、冷却设备、刻印商标及自动切断设备。该设备由德国T公司生产,型号为HES/B90-30D和HES120-30D。     

1000m~3/h氧气站工程设计

介绍1000m3/h氧气站的总体位置、站区布局、厂房布置、新旧设施联系,以及设备选择改进。是购来旧1000m3/h空分设备,自行进行的工程设计。图3。     

德国大型设备的出口包装

一、前言德国作为全球几大工业国之一,是世界上有名的机械电子设备出口国。这些年来大量的德国大型设备和生产线成套设备漂洋过海出口到了中国,这些设备涉及到汽车、石油、化工、钢铁、机械、电子等行业。怎样保证这些大型设备和成套设备安全抵达中国或其它国家用户所在地,是摆在德国有关生产企业与运输包装企业面前的重要课题。本文结合作者在德国汉堡出口包装有限责任公司——塞库瑞塔斯公司(Securitas)看到的情况,介绍一下有关德国大型设备出口包装的方法。