浸出车间废水中溶剂回收

<正>浸出车间分水器和周转库中排放出废水带有一定量溶剂,一般情况可达200ppm左右。直接排入不仅造成经济浪费,更重要的是关系到人、企业及财产安全、(我厂曾发生两起因分水器排放废水,溶剂在下水道中长时间集聚造成气体爆炸)和环境的污杂。因此对浸出车间分水器排放的废水必须经90°～95°蒸汽蒸煮,回收废水中溶剂显得十分重要。 1.分水器中废水来源和废水量及含溶量 1.主要来源:粕蒸脱汽提直接蒸汽冷凝后、混合油汽提直接蒸汽冷凝后及负压系统蒸汽喷射泵直接蒸汽冷凝后。     

油脂浸出溶剂损耗分析研究

对浸出溶剂在油脂浸出过程中的流动状况做出定量分析研究，并提出降低溶剂消耗的措施。     

浸出油厂降低溶耗的几点途径

“浸出油厂降低溶耗的几点途径”一文,是作者自身工作中的经验之谈,很值得浸出油厂工人、技术人员和管理人员一读,数据具体,很有借鉴作用。但由于作者工作的具体环境,有的经验和数据只能适用于具体的环境。如作者认为浸出物料层高了要成团结块,不利于溶剂的渗透和滴干。有人认为浸出物料层以高一些为好,但必须严格控制物料的含水量,以利于溶剂浸出、渗透和滴干。又如作者认为蒸烘机的直接蒸汽以0.2kgf/cm~2左右为好,但有人认为0.5kgf/cm~2左右为好。还如作者认为尾气以冷冻回收好,但有人认为洗油吸收好。希望大家在实际工作中摸索创造经验。     

浸出油厂设备清洗与节能降耗

浸出油厂内很多设备都有结垢现象,结垢的存在会使油厂的煤耗(汽耗)、溶耗、电耗和设备损耗大大升高,而对设备进行及时有效地清洗可消除上述影响,提高企业经济效益.     

浸出油厂跑冒溶剂的截留与回收

浸出油厂跑冒溶剂的截留与回收山东省惠民植物油厂张玉德浸出油厂用的溶剂是易燃易爆物质。国家安全部门及企业单位虽然对防火防爆要求很严，但是，一些跑冒漏现象在所难免。当空气中溶剂气体达１．２５％～４．９％相当于４７～１８４ｍｇ／Ｌ时，遇明火会引起爆炸；２５...     

如何避免冷凝器的管壁结垢

浸出车间冷凝器的管壁结垢会直接影响冷凝系统的冷凝效果,而效果不好会造成车间的溶剂消耗增加.如果是负压蒸发系统还会直接影响系统的真空度,给正常生产带来严重的影响.     

浸出油厂（车间）溶剂回收工艺的改进设计

中小型浸出油厂（车间）一般对溶剂回收设备的投资较少，而溶耗较高。本文介绍了一种既简便又合理的回收工艺，并阐述了影响溶剂回收率的不利因素。     

关于浸出油厂溶耗过高的几点分析

目前浸出油厂的溶耗过高，其主要原因有正常溶耗与非正常溶耗，生产操作过程中应尽量降低非正常溶耗，以提高经济效益，创造良好的工作环境。     

制油设备结垢及清洗技术探索与应用

该文介绍油厂制油设备结垢原因和危害,探讨制油设备结垢清洗技术及其应用效果;为油厂制油设备结垢清洗工作提供参考。     

溶剂回收工艺设备的改进设计

概述了溶剂回收工艺设备的改进及效果.通过对冷凝器、尾气回收、冷却塔等工艺设备的改进设计,使整个浸出系统溶耗降低,安全性能大为提高.     

降低浸出车间尾气中溶剂含量的方法

为了降低浸出车间溶剂消耗，介绍了一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法，结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体，使整个浸出系统处于微负压工作状态。大大降低了溶剂消耗。     

油脂厂降低浸出粕残油的措施及实践

粕残油是油脂厂生产中重要的技术指标和经济指标。通过在生产过程中控制入浸料质量、入浸水分、浸出温度等工艺参数，以及采取提高沥干效果和间歇式大喷淋法浸出等措施来达到降低浸出粕残油的目的，从而降低生产成本，提高企业经济效益。     

防止蒸发罐结垢堵管提高设备生产能力

我厂两期超期服役的制监设备1987年首次突破了16万吨设计能力。除了改表冷为混冷器将真空度由580mmHg 提高到670mmHg 外,另一个重要原因是适当改变蒸发罐结构、强化工艺操作、防止蒸发罐结垢、堵管、延长刷罐周期、提高传热效果,从而降低了消耗,增加了     

油脂厂降低浸出粕残油的措施及实践

粕残油是油脂厂生产中重要的技术指标和经济指标。通过在生产过程中控制入浸料质量、入浸水分、浸出温度等工艺参数 ,以及采取提高沥干效果和间歇式大喷淋法浸出等措施来达到降低浸出粕残油的目的 ,从而降低生产成本 ,提高企业经济效益     

300 t/d预榨菜籽饼浸出车间的改造实践

以300t/d浸出生产线为例，重点好预榨菜籽饼浸出的工艺改造方案，对原浸出工序，蒸脱工序，混合油负压蒸发工序，尾气回收系统进行了改造，并总结了浸出油厂通过改造实现节能降耗的关键点。