浸出车间降低溶剂消耗的密封技术措施

溶剂消耗是浸出油厂的重要技术经济指标，密封技术对降低浸出车间溶剂消耗起着重要作用。简述了垫片静密封、填料动密封的基本原理，对浸出工艺装置中的密封面进行了分析，提出了相应的技术措施。     

浸出车间防爆电气安装中应注意的问题

根据国家GBJ<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>,浸出油厂的浸出车间是爆炸的危险环境.浸出车间在开车、停车、正常运行和维修过程中有可能出现溶剂爆炸混合气体,但这种可能仅是短时的,溶剂库、溶剂卸料区也可能出现爆炸混合气体.因此,浸出车间及外围、溶剂库、溶剂卸料区被定为国家爆炸危险Ⅱ级区域.     

大型浸出油厂防火安全技术的应用探讨

国内部分大型油厂采用了先进生产工艺、设备,溶剂损耗低,减少了火灾隐患;同时引进的防火安全工艺、装置,如浸出车间机械通风、溶剂蒸气封堵、自动喷水灭火系统、泄压装置等等,这些工艺、装置的应用有效提高了浸出油厂的防火防爆水平.针对这些工艺、装置的使用现状进行了分析,并就应用中存在的问题进行了探讨.     

我厂是这样设计平转浸出器活络料门滚轮下落导轨的

使用平转式浸出器的厂家,在浸出器制造过程中,都要考虑到活络料门的安全下料问题。在整个浸出车间正常生产的运转中,只有活络料门的开启会产生比较大的碰撞,这一点如果不严加注意,势必可能产生火花,导致浸出器内溶剂引起爆炸的危险。以前我厂50吨/日平转型浸出器使用的前开门下料,安装缓冲装置和撬杠装置,虽然能达到活络料门安全下料和料门安全上轨道的目的,但是维修量较大。特别是撬杠装置,常常失灵、变形、更换,浸出器维修门则经常要打开,致使大量溶剂散失。同时工人在大     

浸出车间废水排放现状及建议

关于浸出车间废水的排放要求,现行相关规范没有做出明确规定,在具体实施中,各浸出工厂根据自身实际制定企业执行标准,行业内存在排放措施差异较大的问题。对浸出车间工艺废水及冲洗废水、浸出禁区雨水、浸出车间事故液体的排放现状进行了阐述,通过类比相关规范标准,结合行业实际以及多年设计实践,针对排放措施提出了相关建议,同时对《浸出制油厂设计防火规范》的制定提出了建议。     

大豆预处理的两个关键性因素

大豆预处理是豆油浸出的前道工序，它所生产的豆坯只有进入浸出车间后才能完成整个油脂的分离工作。因此，很容易给人们造成一种误解，认为浸出效率主要由浸出车间控制与预处理车间的关系不大。其实在实际生产中，预处理车间和浸出车间对浸出效率的影响是同等关键的。下面笔者通过大量的事实来谈一下关于预处     

浸出车间压力容器安全阀计算及使用中应注意的几个问题

植物油厂浸出车间蒸汽系统中压力容器的设计压力,都低于蒸汽锅炉的工作压力。为了保证压力容器的安全正常运行和浸出车间的安全生产,笔者通过对国内部分油厂浸出车间的考察,提出了浸出车间的安全阀装设问题、计算及选用中应注意的问题、安装和使用技术要求等。     

油厂进口刮板头轴磨损的修补

介绍了油厂浸出车间脱溶粕输送刮板头轴轴承损坏和轴颈磨损后的修理方法.刮板安装在浸出车间,浸出车间是禁区,严禁使用非防爆电器和明火,使用美国贝尔佐纳1111超级金属修补剂,可现场在线修补浸出车间内未消溶不能动火且拆卸困难的刮板头轴,具有经济、方便、灵活和可靠的特点,同时为进口刮板某些配件的国产化找到了一条好的途径.     

浸出器料格隔板在消溶过程中的技术关键

浸出器料格隔板在消溶过程中的技术关键□孟祥伟王亚娟消溶是浸出车间动火检修前必须采取的措施。其主要目的是：消除浸出车间内所有的溶剂和溶剂气体，以保证动火检修的安全。目前，浸出车间的消溶措施，国家还没有具体的规定，有关资料介绍也很少。因此，现在浸出车间的...     

关于长管路风运的设计

<正> 随着油脂工业的发展,油脂浸出车间纷纷建立,工厂的安全防火要求也日益提高。这样将引起榨油车间与预榨饼库、预榨饼库与浸出车间、浸出车间与粕库之间一系列建筑距离的拉长。同时新建车间的房屋高度也越来越高。由于这些原因,使浸出油厂的输料线也增长。在物料输送中,因考虑到卫生和设备制装方便。目前浸出油厂一般采用气力输送方式。所以浸出油厂的物料输送线也就是长管路风运线。     

大豆浸出厂废气异味治理工艺技术探讨

在大豆油制取过程中,预处理及浸出车间会排放大量挥发性有机物,对环境造成一定的异味污染。以2 000 t大豆浸出厂为例对浸出车间DC排放的废气成分、废气排放参数进行了分析,提出废气治理的重难点,对目前废气治理工艺技术进行了比较。结合大豆浸出厂生产的实际情况,选择两级喷淋降温吸收及生物除臭的治理工艺,并对实施效果进行了阐述,以期为大豆浸出厂废气异味治理提供参考。     

大豆预处理的两个关键性因素

大豆预处理是豆油浸出的前道工序,它所生产的豆坯只有进入浸出车间后才能完成整个油脂的分离工作。因此,很容易给人们造成一种误解,认为浸出效率主要由浸出车间控制与预处理车间的关系不大。其实在实际生产中,预处理车间和浸出车间对浸出效率的影响是同等关键的。下面笔者通过大量的事实来谈一下关于预处理车间的两个关键因素对油脂浸出效率的影响。集中将影响油脂浸出效率两个很关键的,而且又容易被人们忽视的因素,即豆坯的粉末度及可塑性介绍给同行。　　1 豆坯粉末度是影响残油指标的重要因素之一　　有些人认为,豆坯的粉末度适当地加大…     

对平转浸出器落料减振器的研制

油厂浸出车间落料减振器,是平转浸出器活动假底,下落时接触的一个缓冲装置。在生产工艺过程中其主要作用,是减轻假底下落时的冲击振动,保护假底不产生变形和裂纹,延长假底筛板的使用寿命。 我厂原有的减振器如图1所示:     

降低溶剂损耗的经验分析及问题探讨

溶剂损耗(简称溶耗,以下同)是浸出厂主要经济指标,它关系到节能,成本和安全。我厂浸出车间原是罐组式生产、78年改造为平转式,并采用D、T蒸脱机及石腊油吸收等装置,虽生产规模缩小、但溶耗却比过去降低,现一次浸出大豆的单耗已稳定在1.5公斤/吨料以下。本文根据我厂溶耗逐步降低的过程及测定结果,试图对溶耗作全面分析、并对溶耗与产量及其有关问题进行了探讨。     

浸出车间消防给水系统设计

阐述了浸出车间消防给水设计思路,提出在传统消防设计的基础上增设泡沫-水雨淋系统,并合理优化该系统喷水逻辑,保证浸出车间的火灾防护安全可靠。     

油脂己烷浸出工程进展

油脂己烷浸出工程经过几十年的发展，在工艺、设备、自控、节能、环保等方面都已趋于完善。装置的规模日趋大型化。车间内的工段组合更加科学、合理与多样化，浅料层浸出器，形式多样化的湿粕脱溶系统，湿粕挤压机，废水零排放系统，不同理念的负压蒸发及余热回收系统，蒸汽冷凝水的再利用，简洁实用的全电脑操作系统，分步萃取，混合油过滤，浸出车间内的混合油碱炼、水化脱胶、磷脂干燥等使得当今的油脂浸出向大型化、集约化、自动化、节能环保的方向发展，为客户提供了越来越多的选择。     

防腐材料在浸出车间的应用

通过对浸出车间的设备或容器进行防腐涂层处理和效果分析，说明防腐材料在浸出油厂推广应用的必要性和可行性。     

蛟河植物油厂尾气回收装置系统中设备的生产测定及分析探讨

蛟河植物油厂原没有尾气回收装置。现增加一套液态石蜡尾气回收装置,强制对浸出系统抽气,使生产系统中带微负压生产。这样,不但将不凝结气体中所含溶剂蒸气进行吸收,同时,使生产系统内处于微负压,不致使溶剂蒸气从设备中逸出,减少了跑、胃、滴、漏,还能保证车间的空气在安全浓度以下,对改善车间卫生条件和安全生产都起到了积极作用。     

降低棉籽预榨饼浸出溶耗的措施

通过对目前棉籽预榨饼浸出车间浸出器进料、蒸脱、蒸发等工艺及设备的分析研究,针对降低浸出车间溶耗,提出了切实可行的技术改进措施.同时指出,溶耗的高低不仅与加工工艺、设备结构有关,还与设备安装、生产管理密切相关.要严格执行操作规范,杜绝车间的跑、冒、滴、漏现象,使整个系统处于良性循环状态.     

对平转浸出器视镜座的改革探讨

浸出车间检修浸出器时,需经常打开视镜孔,这样就会经常装拆视镜。平转浸出器上视镜较多,特别是安装在浸出器侧壁上的视镜,装拆时操作很不方便,稍用力不均则易使视镜破裂。一些基层油厂由于在当地无法购到这些规格的视镜,就将已破裂了的视镜装在浸出器上继续使用。这样,在车间内就有极浓的溶剂味,有的在破裂的视镜处可看到溶剂气体逸出的现象,这是浸出车间跑,冒、滴、漏一个相当重要的因素。 据贵州省石阡油脂化工厂统计,在试车生产半年时间内,浸出器上就有一半以上的视镜由于装拆时用力不均而破裂,为了不影响生产的连续性,又将破裂视镜继续使用。浸出车间溶剂消耗高达15kg/t料之多。