掺杂Zr对ATO纳米粉末性能的影响

采用Sol-Gel法制备了掺杂Zr的ATD纳米粉末，将未掺杂Zr的ATD粉末与已掺杂Zr的粉末进行了电阻、粒度大小、比表面积等方面的分析测量，并将这两种粉末进行了对比，结果发现掺杂Zr略使其电阻率增加，但能明显减小粒度，减少团聚。在电学性能等许可范围下掺杂适量的Zr将不失为一种减小粒度的途径。但通过计算粉末还是存在不少团聚体，所以解决团聚仍是今后进一步研究的问题。     

熔融盐法制备ZrO_2纳米粉末的研究

采用熔盐法制备了氧化锆纳米粉末,探讨了改变锆盐与熔融盐的比例和焙烧温度对粉末晶粒尺寸的影响,确定了可控粉末的最佳试验条件.借助XRD、TEM、BET、TG等测试方法对物相、粒度、分散性和比表面积以及前驱体热分解特性进行了分析.结果表明:焙烧温度为500℃、锆盐与熔融盐的质量比为1: 3时,制备出分散性好、比表面积为100.5m2/g、平均粒径为8 nm的氧化锆粉末;随着烧结温度的升高,粉末的晶粒尺寸逐渐增大.     

CdS／A100H纳米粉末组装行为的研究（I）：载体γ－AlOOH纳米颗粒的制备

基于CdS纳米粉末组装体系对粉末结构形貌的要求，采用异丙醇铝水解法制备了纯度99．99％、粒径小于80nm的不同形貌的γ-AlOOH超微粒，研究了巯基乙酸控制沉淀粒子晶型、形状、粒度及其分布的模板作用行为，初步探讨了该工艺工业化的可行性。     

CdS/AlOOH纳米粉末组装行为的研究(I):载体γ-AIOOH纳米颗粒的制备

基于CdS纳米粉末组装体系对粉末结构形貌的要求,采用异丙醇铝水解法制备了纯度99 99%、粒径小于80nm的不同形貌的γ AlOOH超微粒,研究了巯基乙酸控制沉淀粒子晶型、形状、粒度及其分布的模板作用行为,初步探讨了该工艺工业化的可行性。     

CdS/AlOOH纳米粉末组装行为的研究(I):载体γ-AlOOH纳米颗粒的制备

基于CdS纳米粉末组装体系对粉末结构形貌的要求,采用异丙醇铝水解法制备了纯度99.99%、粒径小于80 nm的不同形貌的γ-AlOOH超微粒,研究了巯基乙酸控制沉淀粒子晶型、形状、粒度及其分布的模板作用行为,初步探讨了该工艺工业化的可行性.     

超声波-溶胶-凝胶法制备纳米二氧化锡粉末

用超声波－溶胶－凝胶法制得了纳米SnO2粉末，用XRD和TEM等方法对粉末进行表征，并研究了超声场，pH值和洗涤方式对产品粒度与团聚的影响。     

两种不同分散剂对ITO纳米粉末粒度和团聚的影响

利用溶胶凝胶法制取纳米铟锡氧化物(ITO)粉末，研究了两种不同的分散剂对粉末粒度、团聚的影响，并用差热分析(DTA)、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了所制得粉末的形貌。结果表明：两种分散剂均有减少纳米粉末团聚程度的效果，二号分散剂效果优于一号分散剂，而添加一号分散剂所制备的ITO纳米粉末的晶粒度比添加二号分散剂的细小；二者都对纳米粉末的形貌影响不大。     

水热法合成纳米氧化锆团聚机理研究

采用ZrOCl2·8H2O、Y(NO3)3和氨水为起始原料制备水热前驱物,以矿化剂溶液作为水热介质,通过水热法合成氧化钇稳定氧化锆(YSZ)纳米粉末.运用XRD、SEM等测试手段对YSZ粉末的性能进行表征和分析.研究了水热处理工艺、矿化剂的种类及浓度、有机表面活性剂对水热合成过程中粉末团聚现象的影响,并提出了相应的解决方法.     

加热工艺对纳米Al2O3/TiO2团聚粉末烧结特性的影响

通过喷雾造粒技术制备出可用于热喷涂的纳米Al2O3/TiO2团聚粉末,使用高温电炉采取三种加热工艺进行了烧结.测定了团聚体粉末的松装密度;采用X射线衍射分析了相组成,并根据Scherrer公式计算了烧结前后平均晶粒大小;通过扫描电镜观察分析了团聚体粉末的形貌.结果表明,加热工艺对纳米团聚粉末的烧结行为影响较大,常规高温烧结在实现烧结致密化的同时将导致纳米晶粒的较大生长;两步烧结法可在抑制晶粒生长的情况下,实现松装密度的大幅度提高,是一种较为先进的烧结方法.     

纳米二氧化钛粉末的研制

采用水解与均匀沉淀法相结合，制备了锐钛型纳米TiO2粉末，并研究了其制备的最佳条件。利用相关分析测试技术，对粉末粒子的形貌、大小、晶型和比表面积进行了表征。用此制备工艺新技术，成本低，操作简单，易于实现工业化，所得纳米TiO2粉末呈球形，平均粒径为20nm，能满足市场需要。     

纳米级球形In2O3（SnO2）粉末的制备及性能研究

采用化 学液相 共沉淀,以 铟、四氯 化锡为 原料,通过 选择沉 淀介质和 控制一定 的工艺 ,制备了球形的 Ｉ Ｔ Ｏ 粉料。用 Ｔ Ｅ Ｍ 、 Ｂ Ｅ Ｔ 等法对 所制粉料 进 行了 表征 。结 果表 明, 所制 粉料 分 散性 好,粒径约为 １６ ｎ ｍ 。     

氧化钇纳米粉末的制备

使用草酸作沉淀剂，采用液相沉淀法成功制备了氧化钇纳米级粉末。对该粉末的扫描电镜图以及差热分析图等进行了分析以及对溶液的pH值、浓度、反应方式、分散剂及煅烧温度等因素进行了考察，得出了较为理想的工艺条件。在此工艺条件下制得的氧化钇粉末粒径为20～50m。     

超声电解法制备纳米铜粉的研究

在一定的电解工艺条件下，引入超声波成功制备出纳米铜粉。通过XRD、EDS和SEM对实验产物进行表征分析，表明其为单质铜，且纯度很高，粒度分布均匀。最后对超声波的作用机理进行了分析探讨。     

纳米SnO2粉体的制备方法及其进展

论述了目前制备纳米SnO2粉体的方法,在总结归纳的基础上,指出了制备纳米SnO2粉体的两种有发展前途的方法,并说明了其优缺点,介绍了相关的研究进展。     

纳米ITO粉的制备技术及其应用

综述了纳米铟锡氧化物粉末的研究现状、制备技术、应用性能及其研究方向。     

用锌电解液制备纳米氧化锌

以湘西某电解锌厂的锌电解液为原料,用碳酸钠为沉淀剂,采用直接沉淀法制备纳米氧化锌粉体。考察了反应物浓度、反应温度、前驱体碱式碳酸锌热分解温度及时间对纳米氧化锌粒径大小的影响。采用TG/DTA、激光粒度仪、XRD、TEM等测试手段对前驱体的热分解情况、产品的粒径、颗粒形状及晶型结构进行检测。结果表明,所得产品为六方晶系氧化锌,形貌为棒形,平均粒径为25 nm。所设计工艺可得到化学指标符合GB/T 19589-2004国家标准的纳米氧化锌粉体,且操作简便易行,对设备、技术要求不高,成本低,易于工业化生产。     

粉末冶金纳米材料的制备与应用前景

介绍了粉末冶金纳米材料的几种制备方法,并展望了其应用前景。     

化学液相共沉淀制备超细氧化物粉末

简述了化学液相共沉淀法制备超细粉末的原理及其主要影响因素。