南7-杏1区预防管外冒技术

针对大庆油田套损井广泛分布,多个层位局部高压,固井后发生管外冒较为严重这一问题,通过采取水泥面控制工具固井技术,控制上返水泥浆在泥岩井段形成有效封隔,达到了预防管外冒的目的。该技术在南7-杏1区78口井现场应用表明,管外冒发生率为3.85%;同区块其余高压区内固井110口,管外冒发生25口,管外冒发生率为22.73%,预防管外冒效果明显。     

预防延时声变测井遇阻技术

针对水泥面控制工具固井采用清水顶替的技术难点,研制出悬浮隔离液及合理的水泥面控制工具固井顶替技术方案;通过改进水泥面控制工具关闭技术,可实现清水顶替,解决了延时声变测井遇阻问题.通过现场应用,形成了一套完善的水泥面控制工具固井配套技术和实施方案,为确保固井质量,提高大庆油田的控制水泥面固井技术及预防套损起到了积极的推进作用.     

巴喀油田固井工艺技术研究与应用

吐哈巴喀油田地层压力低、易垮塌、井底温度低,固井时易诱发井漏,污染油气层;水泥凝固时间长,强度发展慢;候凝时加不上回压,固井后管外冒油冒气。经室内试验,优选出低密度导浆、缓凝水泥浆和速凝水泥浆的三凝水泥浆配方体系,并采取了相应的措施,经12井次试验,未发生井漏、憋泵、管外冒油气现象。技术套管固井优质率83.3%,油层套管固井优质率100%,分别比试验前提高了47.7和48.8个百分点,不仅提高了固井质量,更重要的是防止了产层的污染。     

基于相场法的偏心环空注水泥顶替过程数值模拟

采用实验或理论方法研究偏心环空注水泥过程较困难,大多采用数值模拟方法,为了解决偏心环空注水泥顶替时存在的窄间隙和顶替界面追踪问题,考虑相界面间的表面张力并将其作为耦合变量,用NavierStokes方程描述流体流动,用Cahn-Hilliard方程表征相界面变化,建立了基于相场法的注水泥顶替模型,通过数值方法研究了偏心环空注水泥时的流场及顶替界面演变过程。结果表明:偏心环空注水泥存在宽边顶替液指进、窄边被顶替液滞流现象,容易使水泥浆混浆而降低固井质量;当偏心度、水泥浆、前置液或钻井液性能一定时,采用低排量顶替,有助于降低偏心效应对顶替效率的影响。该方法考虑了表面张力的影响,对于微通道多相顶替问题也适用,可以用于小井眼或裂缝性漏失地层等复杂工况下的注水泥顶替过程模拟;该方法能够观测到被顶替液的"滞流"现象,完善两相顶替控制方程,以更真实地模拟被顶替液"滞留"现象,是下一步数值模拟的研究方向之一。     

保证高温高压条件下水泥环整体性的泡沫水泥技术及其应用

高温高压条件下的固井较常规井况有着许多困难 ,例如 ,下列目标对高温高压井是关键因素 :防止钻井液循环和注水泥过程中的漏失、有效地顶替钻井液并注入水泥、防止游离水产生和气窜现象发生 ,降低水泥浆失水量、为生产层段封隔器提供支撑力、降低套管接头的压载、防止对水泥环的损害和防止环空气体压力高于地层压力。石油工业为确定优质固井设计以达到上述目标 ,研究了这些参数之间的相互联系。文中讨论了高温高压条件下在井身寿命期限内决定泡沫水泥环完整性的性能因素 ,比较了泡沫水泥和非泡沫水泥实现这些目标的情况 ,其他重要的问题包括…     

复杂深井固井技术在跃进区块的现场实践

塔河油田跃进区块油层埋藏深,技术套管长裸眼封固超过4 000 m、地层压力系统复杂、固井易漏失,生产套管下深超过7 000 m、井底温度高、施工压力高,水泥浆顶替效率难以保证。针对这些复杂情况,通过对前期井眼的准备、下套管技术控制,采用分级注水泥技术、正反注水泥技术、紊流+塞流复合顶替技术、优化水泥浆体系等措施,降低固井期间地层漏失的风险,同时还可以降低施工泵压,减小泵注设备的负荷,确保该区块固井质量,为后续钻进和油气开采提供了保障。     

利用抽汲压力-温度曲线判断管外窜槽方法与应用

经对管外窜槽与管外不窜槽资料对比分析，发现地层温度资料在压力资料无法得出正确结论的情况下，地层温度资料起着决定性的作用。利用抽汲期间层内压力一温度曲线与监测压力一温度曲线进行对比分析，可判断下封隔器密封性或地层是否存在管外窜槽。因此，在试油测试过程中，对地层温度资料的分析应引起足够的重视。     

套管外封隔器技术发展及应用

随着石油开采的不断发展,地层压力变得日益复杂,套管外封隔器得到了越来越广泛的应用。该文简要介绍了套管外封隔器的基本结构及原理,对比了水力膨胀式和水泥浆膨胀式套管外封隔器的优缺点,分析总结了套管外封隔器的使用目的和适用情况,概述了完井管柱和注水泥内管柱的组配设计,分类描述了管外封隔器的现场应用,评价了管外封隔器注水泥施工的优势和风险。目前的管外封隔器存在着一定的缺点,需要进一步改进以满足更广泛的使用要求。     

稠油热采井氮气泡沫封窜技术研究与应用

小洼油田属深层特稠油油藏,经过长时间的吞吐开采,油田主力油层地层压力低,采出程度高,由于进行蒸汽吞吐时稠油井的套管和水泥环以及地层热膨胀系数不同,吞吐过程中容易引起固井二界面的破坏和套管缩径,导致管外窜流,造成油井综合含水高,油汽比低。而采用挤注水泥实施封窜,其有效率低,且对油层伤害大。为挖掘管外窜槽井剩余油潜力,开展了氮气泡沫封堵管外窜流技术的研究与应用,分析了管外窜流出液规律和注入方式对封堵效果的影响,优选出了液-气-液的注入方式,现场实施8口井,封堵有效率87.5%,综合含水下降了9%,取得了很好的控水增油效果。     

基于二维螺旋周向涡流的破碎性油气层固井新技术

固井质量直接影响油气产量，优良的顶替效率是保证固井质量的先决条件。针对破碎性窄密度窗口地层固井存在大排量顶替易漏、小排量顶替效率低的技术难题，提出了螺旋顶替提高破碎性窄密度窗口固井质量的理念，用水平集法构建了水泥浆顶替前置液的追踪顶替界面数学模型，以典型固井工况参数为例，通过数值模拟方法研究了周向速度对顶替界面、顶替效率和接触时间的影响，形成了裸眼段二维螺旋（螺旋刚性扶正器）顶替固井技术。研究结果表明：(1)二维螺旋顶替时，顶替界面受周向速度的影响，“凸进”现象减缓，顶替界面较稳定，水泥浆接触地层时间延长，顶替效率提高；(2)相对于一维轴向顶替，二维螺旋顶替在原轴向波及范围内，增加了水泥浆周向波及，有助于将不规则井段内的被顶替液“旋出”，缩小滞留区，提高水泥浆胶结环境，驱净效果明显。结论认为，该技术在伊拉克米桑油气田现场应用，固井质量优质率从40%提升到60%，二维螺旋顶替固井技术稳定顶替界面和提高井壁驱净效果，二维螺旋周向波及顶替机理为解决破碎性窄密度窗口地层固井顶替的技术难题及研发螺旋注水泥工具提供理论支撑。