微波辐射法干燥仲钼酸铵新工艺

研究了利用微波干燥仲钼酸铵的新工艺 ,试验结果表明 :经微波干燥 90s ,仲钼酸铵的脱水率为 99.98% ,并通过实验得出微波干燥的主要因素为干燥时间 ,其次为物料重量和微波功率。在本实验范围内的最佳条件为微波功率 5 2 5W、干燥时间 90s、物料重量 15 g。     

微波干燥碳酸稀土的试验研究

对碳酸稀土微波干燥脱水进行试验研究,分析了物料重量、物料厚度、辐射时间对脱水率的影响,并与常规干燥脱水进行比较.得出微波干燥具有脱水效率高,热能利用率高等结论.     

微波干燥闪锌矿试验研究

研究了利用微波加热干燥闪锌矿的新工艺,对影响闪锌矿相对脱水率的微波功率、微波辐射时间和物料质量等因素进行了研究,得出微波干燥闪锌矿优化试验条件为物料质量100g、干燥时间80s、微波功率700W,在此条件下微波干燥闪锌矿的相对脱水率为26.06%,并进一步对微波干燥闪锌矿的失水特性进行了分析和讨论;通过对试验数据的回归分析,获得了微波干燥闪锌矿的数学模型,采用Boltzmann模型最佳。     

响应曲面法优化微波干燥碳酸稀土的实验研究

采用中心组合设计(CCRD),三因素五水平响应曲面法(RSM),研究了微波功率、干燥时间和物料厚度间的交互作用对碳酸稀土脱除吸附水的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:物料厚度一定,脱水率随微波功率和干燥时间的增大而增加;微波功率一定,脱水率随物料厚度增加而降低,优化的最佳工艺参数为:微波功率800 W,干燥时间12 min,物料厚度2 cm,脱水率98.88%,实际测得97.69%,相对误差为1.31%。红外光谱(FT-IR)分析表明微波干燥后碳酸稀土不再含有吸附水;粒度分析表明微波干燥后的碳酸稀土具有粒度细和分布均匀的特点。     

响应曲面优化微波干燥铅渣的工艺研究

采用微波加热技术对铅渣进行脱水。通过响应曲面法中心组合设计分析了干燥温度、干燥时间、物料厚度对脱水率的影响,并建立了相关的数学模型。方差分析表明,二次方数学模型拟合较好,物料厚度、干燥温度对脱水率的影响较干燥时间更为显著。优化工艺参数为干燥温度93℃,干燥时间10min,物料厚度19mm,相对脱水率达到68.21%,实际值与模型预测值相差0.73个百分点,干燥后铅渣的含水量为8.12%,可以满足后序工艺要求。     

铁渣的微波干燥过程及机制研究

在分析原料主要物相组成和元素分布状态的基础上，对微波干燥过程的机制进行了深入分析。采用热重和热干燥分析方法确定了铁渣中水分存在形式，并对原料的高温介电特性和影响微波干燥的主要因素进行了探究。研究结果表明，铁渣含有结晶水的物相为 CaSO₄·0.5(H₂O) 和 CaH(AsO₄)·2H₂O，自由水含量为 17.6%，结晶水含量为 11.1%，自由水含量高于结晶水，微波干燥具有优势。微波干燥的最佳技术参数为：微波加热功率900 W，干燥时间 90 s，物料厚度 1.5 cm，此时，温度为 93 ℃，主要为自由水的脱除，脱水率为 18.42%。微波干燥比同等程度常规干燥节约 91.67%时效。     

微波合成钼酸钠的研究

探讨了微波合成钼酸钠的新工艺。实验结果表明:影响微波合成的主要因素为物料重量,其次为合成时间和微波功率;在实验范围内的最佳条件为微波功率560W、合成时间20min、物料重量5g;在实验最佳条件钼酸钠的合成率为99 97%,采用X衍射进行产品物相分析。     

微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨

探讨了微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨的新工艺。实验结果表明 :经微波煅烧 4min ,仲钨酸铵的分解率为 96 .6 7% ,并通过正交实验得出微波煅烧的主要影响因素为物料重量 ,其次为煅烧时间和微波功率。在实验范围内的最佳条件为 :微波功率 6 5 0W ,煅烧时间 4min ,物料重量 10g。     

微波在制备ZAO纳米粉体中的应用

研究了用微波技术制备纳米ZAO粉体的方法以及在微波干燥过程中微波功率和辐射时间等工艺参数对粉体的影响,用TG-DSC对ZAO粉的前驱体进行温度制度的确定.实验结果表明:微波干燥功率700 W,微波辐射时间10 min,煅烧温度550～650℃为佳.     

微波法快速测定钼酸铵中的水分

采用微波加热法对钼酸铵水分含量进行了测定。探讨了加热时间、微波功率和物料重量对水分测定的影响，并和传统烘箱测定进行了对比。     

Drying Kinetics of a Philippine Nickel Laterite Ore by Microwave Heating

ABSTRACT

The microwave drying of a Philippine nickel laterite ore was proposed as an alternative drying method to reduce the air pollution before further pyrometallurgical processing. The effect of thickness of ore bed and microwave power on the specific energy consumption and effective diffusivity were assessed. The results show that the specific energy consumption decreases with increasing the bed thickness and that the specific energy consumption exhibits a minimum at 1200 W. Besides, the increase of nickel laterite thickness and microwave power promotes the effective diffusivity. Compared with the removal of free water, crystalline water removal is proved to be much more energy-intensive. Furthermore, the specific energy consumption in microwave drying of laboratory scale is substantially higher than commercial rotary kiln drying.     

The application of microwave energy in preparing medicinal plant drugs. 1

Using a specially constructed microwave device, containing a steady-state-broadcasting magnetron that is infinitely adjustable within a range of 100 to 1200 W, the applicability of microwave energy for drying medicinal plants was investigated. When optimising the drying parameters (e.g. microwave power, time of irradiation, mass of plant material, thickness of layer) most of the obtained leave, flower, herb and root drugs showed a significant better appearance (colour) than the air dried drugs.     

镍红土矿微波干燥的探索研究

采用经改造的含红外测温仪和分析天平的家用微波炉系统进行红土矿干燥实验,研究了不同微波功率和红土矿粒径对红土矿失重速度的影响。结果表明：适合的微波功率条件为700 W,20 min可使红土矿所含游离水的脱水率达到95%,高于传统干燥的效果;在-60＋200目的粒度范围内,粒径大的红土矿脱除水的绝对量较粒径小的要大,微波干燥后的粒径分布趋于集中,有利于进一步处理。实验进一步表明,红土矿在微波加热下达不到脱除结晶水的温度,并初步探索出加入炭粉可在一定程度上改善红土矿在实验微波炉中的升温效果。     

应用响应面设计分析法研究碳酸锰吸收微波的性能

以碳酸锰为微波吸收材料,考察了微波输出功率、微波辐射时间、样品堆积厚度和样品质量等因素对微波吸收率的影响。基于单因素条件影响试验结果,采用响应面法进行试验设计、方差分析、曲面分析及模型优化。结果表明,各因素影响显著程度为:微波功率>样品堆积厚度>样品质量>辐射时间,且交互影响不显著。当微波功率为675W、作用时间为131.5s、样品堆积厚度为15.4mm、样品质量为153.6g时,碳酸锰的微波吸收率模拟值最优为6.28%,与实际试验结果(5.89%)能较好吻合,误差约为6.6%。响应面分析法对矿物微波处理过程的因素影响程度有较好的预测性。     

微波干燥APV技术研究

对微波干燥不同水分含量的APV（多钒酸铵）工艺条件及相关参数进行了研究,得到了满足干燥后水分含量的APV物料。试验表明：微波干燥APV工艺在技术上是完全可行的,对于不同含水量的APV,经过微波干燥,其水分含量均可降至3%以下,满足钒生产工艺对APV水分含量的要求;在微波加热干燥过程中,无粉尘产生,对环境无影响且钒的回收率高,属绿色环保技术;微波干燥设备的操作性好,微波功率、温度、时间等参数易于控制。