基于注塑CAE的管件反变形设计

利用注塑CAE软件对聚乙烯管件进行变形分析,发现管件孔口沿熔接线方向发生椭圆形变,然后结合实测不圆度数据,确定反变形型腔尺寸,对管件模具在型腔、型芯上的分型面方向和开模方向采用不同的收缩率进行实际注射实验.结果表明,对圆筒状管件采用反变形,使其孔口不圆度有很大改善.     

PE管件注塑成型工艺优化设计

在制品结构、材料、模具结构已确定的情况下,将管件各孔口的不圆度作为评价其质量的标准,采用正交试验设计方法及模拟分析研究注射时间、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间等注塑成型工艺参数及它们之间的交互作用对Y型PE三通管件孔口不圆度的影响.结果表明,保压压力和保压时间的交互作用较小,最佳工艺组合对孔口不圆度有...     

液化石油气储配站三通管件破裂失效分析

应用ANSYS有限元分析软件,对某储配站烃泵出口管道的振动及三通管件上的应力分布进行分析计算,从管系的振动和疲劳两个方面分析了三通管件开裂原因,并提出使烃泵管道系统自振频率远离泵的转速、减少应力集中、增加疲劳寿命的措施.     

基于MPI的电器开关盒上盖注塑成型分析

以电器开关盒上盖为实例,应用MPI软件对其注塑过程中的填充、冷却、翘曲进行模拟。分析了填充时间、熔接痕等情况,得到合理的浇口位置;通过研究翘曲的影响因素,提出了改进翘曲的方案,最终减小了翘曲变形。     

等径三通+长径弯头组合管件的安全性能分析

采用有限元法分析了典型的组合管件——等径三通+长径弯头组合管件在内压作用下的力学特性和安全性能,并对其安全性做出了评价。结果表明,压力管道组合管件既安全又方便;不同转角半径对等径三通+长径弯头组合管件的塑性极限载荷有不同影响,其最佳三通转角半径与管外径之比为0.17～0.21;现有管件的塑性极限载荷估算公式不适用于组合管件,是偏危险的。     

环氧乙烷装置T形三通管件故障原因分析与改进

环氧乙烷（EO）是重要的石化产品,该产品易燃易爆,同时也是一种有毒的致癌物质。山东某化工厂EO生产装置T形三通管件材料与焊缝质量合格、管内介质无腐蚀性,但是频繁出现裂纹故障导致介质泄漏。T形三通裂纹故障原因不明导致该厂几乎半年更换一次T形三通管件,造成了严重的经济损失。为了解决该厂T形三通频繁失效问题,必须准确查明T形三通故障原因,分析T形三通故障机理成为解决问题的关键。本文运用流场分析软件,结合T形三通管线现场故障情况,分析该厂T形三通内部流场特性及故障机理：T形三通管件内部流场存在两个对称的漩涡,导致T形三通流场速度、压力分布不稳定,形成了大范围低于汽化压力的低压区,液体汽化形成了大量气泡,气泡在三通内壁破裂产生巨大的压力冲击,导致汽蚀破坏,使贫水管线T形三通产生裂纹。基于T形三通故障机理,本文提出了3种改进建议,使用Y形三通、圆弧形三通和球形三通3种三通结构代替T形三通结构,并分析这3种三通结构流场特性。数值计算结果表明：提出的3种三通结构能减小三通管件汽蚀破坏,其中Y形三通有微弱的流体漩涡产生,产生低压区体积最小,但管道入口方向需要改变;圆弧形三通结构不改变原来入口方向,流场压力、速度分布更稳定;球形三通流场绝对压力高于Y形和圆弧形,其结构出口及下游流场压力最稳定。本文为解决T形三通裂纹故障提供了新思路,为保障化工厂三通管件的安全提供了技术支撑。     

基于UG的三通管件注射模具的设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程，探讨了注塑模具设计的一般方法，解决了设计与制造过程中的一些难点，实现了一模多腔，提高了生产效率。     

如何减少PP-R管件的收缩变形

通过对无规共聚聚丙烯（PP－R）管件成型加工过程中分子排布，取向，收缩等特性的分析，总结出影响制品收缩变形的因素有注射量，注射速率，注塑温度，模具温度，注射时间，保证时间，制品壁厚及浇口尺寸等，对PP－R管件的注塑工艺进行了调整与优化，减少了PP－R管件的收缩变形，对PP－R管件的生产有指导作用。     

工艺参数对注塑制品翘曲影响的CAE分析

通过对注塑制品翘曲原因的深入分析,得出注射成型中制品翘曲模拟的主要方法,为优化注塑制品的翘曲提供了前提。结合实验设计方法,通过CAE对具体的注塑制品进行翘曲分析,得出最佳的工艺条件设置,得知影响翘曲的显著因素有保压压力、冷却时间、保压时间、熔体温度及其与模具温度的交互作用等,并分析了各单一因素对翘曲的影响趋势及其原因。     

料塑模及塑压模排气问题探讨

从几个有代表性的特例探讨注塑模和塑压模的排气问题。     

注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究

针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷,分析了缺陷产生的原因,然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷,为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴.     

纤维缠绕三通管机械的发展

本文对纤维缠绕三通管机械的发展和研究进行了综合分析，给出了一些典型的制造方法及设备。     

基于MPI大型注塑模具滞流效应的研究

利用专业模流分析软件MPI对大型注塑模具的滞流效应进行了分析、研究。以洗衣机内桶为实例,讨论了大型注塑模具滞流产生的原因,通过不同设计方案的分析、对比得出了不同材料、不同成型工艺参数(主要包括模具温度、熔体温度、熔体流动填充速率)下滞流效应的形式、特点,总结提出解决滞流问题的方法。     

基于逆向工程的塑料管道模型的制备

根据逆向工程原理和快速原型制造工艺,完成了塑料管道数字化的逆向工程设计和模型的快速原型制备,实现了塑料管道的再设计。管道的CAD模型尺寸精度在±0.1mm以内。所制备的塑料管道模型经安装检查,完全满足使用要求。     

PVC-U管件注塑模具浇注系统的优化

针对3种类型PVC—U管件注塑模具的常用浇注系统在管件成型中经常出现的产品表面及浇口周围存在流动斑纹、分层等难以解决的问题,对PVC—U管件注塑模具浇注系统进行了优化设计。结果表明,经优化设计的浇注系统虽然复杂,且模具的加工费高,但在注塑工艺上简化许多,同时解决了从工艺上难以解决的注塑缺陷,使产品的表观及内在质量都有提高。