提高黄钾铁矾法炼锌中银回收率的探讨

本文分析了银在焙烧、浸出和沉矾过程中的行为。铁矶渣中95%的银来自沉矾中和剂焙烧料。采用低污染黄钾铁矾法是提高银回收率的有效途径。     

铁矾法炼锌工艺中回收银的研究

在铁矾法炼锌工艺中,溶解于溶液中的Ag~+吸附于锌焙烧料中残余的闪锌矿ZnS(0.3—0.5wt%S)表面,或生成银铁矾型化合物使银富集于酸浸渣。控制沉矾过程中焙砂的用量,保证沉矾前液清亮是降低铁矾渣中的银含量的有效措施。高酸浸出渣中的银铁矾型化合物须酸分解转化为可浮的银矿物。故从高酸浸出渣Ag(300g/t)中可用超酸浸出—硫化浮选法回收银,银的回收率76.54%,银精矿品位4456.0g/t。     

用氯化法从黄钾铁矾渣中回收锌

由于锌的硫酸盐比氯化物稳定 ,要用氯化法从黄钾铁矾渣中回收锌有一定困难。本研究将黄钾铁矾渣干燥 ,在4 5 0℃或 6 0 0℃下 ,单独或与铁酸锌进行混合热处理 ,用热水浸出 ,再过滤。在空气存在下 ,用纯氯气或间接用废聚乙烯氯化物 (PVC)燃烧放出的HCl使过滤后的渣氯化。氯化前黄钾铁矾的预处理脱除了几乎全部以硫酸钠溶液存在的钠。固态残渣的直接氯化分析表明 ,除锌率 >90 %。直接氯化时 ,以赤铁矿形式提取了 5 0 %黄钾铁矾中的铁。间接氯化时 ,只有 1%～ 3%重量的初始铁含量以FeCl2 夹杂。总之 ,只要产将黄钾铁矾预处理成适当形式 ,就…     

神经网络技术在湿法炼锌矾法除铁中的应用

分析了在湿法炼锌中矾法除铁的影响因素, 据此设计了神经网络模型, 改进了算法, 采用分割式网络结构, 并用以预测沉矾的终点, 仿真结果表明, 该学习算法能比较准确地反映溶液中铁离子与酸浓度的变化。     

热酸浸出——铁矾法炼锌工业试验研究

本文总结了热酸浸出——铁矾法炼锌工业试验主要结果,对工艺流程主要问题和经济效益进行了分析和讨论。结果表明:本流程具有锌回收率高,有利于有价金属综合回收和经济效益好等优点。     

低污染钾铁矾法除铁

低污染铁矾法是常规铁矶法的发展。本文在钾铁矾法除铁动力学研究基础上,探讨了低污染钾铁矾法除铁。     

湿法炼锌中钠铟铁矾的研究

作者采用X射线衍射和热分析方法研究了在铟铁共存的多元体系中,铟铁进入黄铁矾的规律;在黄铁矾中铟铁置换结构特征;受热过程中部分相变规律。在此基础上提出了在黄钾铁矾流程中高效回收铟的工艺流程并取得满意的结果。     

低污染铁矾法炼锌工艺的研究

本文研究了低污染铁矾法炼锌工艺过程,并将研究结果同澳大利亚Risdon厂的结果进行对比,讨论了低污染铁矾法炼锌的效益和铅、银回收。     

热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中富集锗的研究

进行了"热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集和回收"的实验室扩大试验,在10个循环试验中,工艺流程畅通,以黄钾铁矾沉铁代替通常的钠或铵铁矾沉铁使锗在矾渣中的损失减少到5.0%以下,锗和银均富集于高酸浸出渣中,其品位分别为0.0325%和0.162%.     

热酸浸出—铁矾法炼锌工艺中富集锗的研究

进行了“热酸浸出—铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集和回收”的实验室扩大试验 ,在 10个循环试验中 ,工艺流程畅通 ,以黄钾铁矾沉铁代替通常的钠或铵铁矾沉铁使锗在矾渣中的损失减少到 5 0 %以下 ,锗和银均富集于高酸浸出渣中 ,其品位分别为 0 0 32 5 %和 0 16 2 %.     

低污染钠、铵铁矾法除铁

本文在钠铁矾、铵铁矾沉淀除铁动力学研究的基础上,研究了含钠、铵等沉矾离子及三价铁离子的锌焙砂高酸浸出液的预中和、以及中和后溶液的钠铁矾、铵铁矾沉淀除铁,探讨了湿法炼锌低污染钠、铵铁矾法除铁的途径及有效性。     

制备超细锌粉的新工艺

北京矿冶研究总院锌粉公司原有的生产工艺是采用的卧式炉来生产锌粉,这种工艺存在着对原料的要求高,除杂能力不强等不足;针对这些不足,本文介绍了矿冶锌粉公司自主研发的具有创新性的新工艺及其特点。     

铟生产中锌含量的控制

研究了在铟生产中的置换过程和电解精炼过程中的酸度对锌含量的影响,以及锌含量的控制。在置换过程中,当酸含量控制在15～25g/L时,能控制反应的速度,从而降低粗铟中锌的含量;在电解精炼中,溶液的pH值为2～3,可使铟中锌的含量降低至0 5μg/g,并提出了采用硫酸或氢氧化钠来控制溶液酸度的方法;用海绵铟熔铸阳极时,采用NaOH熔炼的同时,加入NaCl能降低碱性熔渣的黏度,提高NaOH对Zn(OH)2、Na2ZnO2等的吸收能力,降低铟中锌的含量。     

干粉粘合剂在竖罐炼锌生产中应用的研究

叙述了干粉粘合剂在竖罐炼锌生产中应用的条件 ,并对干粉粘合剂及液体粘合剂进行了对比试验 ,提出了应用干粉粘合剂的最佳配比。     

锌精矿沸腾焙烧过程中SiO2的行为

以试验数据为依据，结合物理化学原理，阐述了锌精矿中ＳｉＯ２的赋存状态及各种焙烧参数对可溶性硅酸盐形成的影响；通过对几种熔砂粘结块化学成分的分析及有关反应的热力学计算，探讨了锌精矿沸腾焙烧过程结炉的主要原因。