双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用

介绍了国内首次引进的双辐射阶梯加热炉的技术特点与主要结构,该炉在延迟焦化装置得到了成功应用,真正实现了炉管的在线清焦,延长了延迟焦化装置的开工周期,提高了装置的生产效益,对于国内同类装置具有较大参考价值。     

焦化加热炉在线清焦的应用及影响

介绍了焦化加热炉在线清焦技术在中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司延迟焦化装置的应用过程以及注意事项,通过应用在线清焦技术,在相同工况下加热炉炉管壁温度最高降低约100℃,燃料气消耗量降低约200 m3/h,炉膛温度最高下降了42℃,炉管压力约降低0.15 MPa,有效延长了加热炉运行周期。对多次在线清焦给加热炉、焦炭塔和分馏稳定系统带来的不良影响进行了分析,提出了降低不良影响的相关措施。由于加热炉清焦对设备和生产操作影响大,也存在一定危险因素,提出了应当尽可能减少在线清焦频次,制定在线清焦界面条件也非常有必要。     

延迟焦化装置在线清焦操作难点及对策分析

介绍中海炼化惠州炼油分公司延迟焦化加热炉在线清焦的原理、操作步骤及清焦效果,分析影响其操作过程的关键因素,并提出相应的应对措施。结果认为变温、变注水操作是决定在线清焦成败的最关键因素;初期慢速清焦有利于防止炉管堵塞,后期温度变化梯度可逐步提升,最高可达1 000℃/h的温度变化梯度;切换过程为在线清焦过程中的重要环节,快速切换以及控制好弯头箱保护蒸汽量有利于防止炉管震动和炉膛正压。这些关键参数的有效控制是保证在线清焦顺利进行的基础。     

延迟焦化加热炉机械清焦技术的应用与探讨

介绍了加热炉机械清焦技术在中海油惠州石化有限公司4.2 Mt/a延迟焦化装置的应用,对机械清焦操作及特点进行了分析,对比了机械清焦和在线清焦的优缺点,阐述了机械清焦技术在延长加热炉运行周期上的重要意义。当加热炉炉管结焦较轻时,在线清焦是首选办法,此种方法不需要停加热炉,操作简单且成本低;当炉管结焦严重或对流炉管结焦时,机械清焦则是最有效的清焦办法,清焦后加热炉排烟温度由155℃降至137℃,燃料气耗量平均降低约6%,炉效率提高0.88%,装置能耗约下降23.9 MJ/t,效果十分明显。加热炉机械清焦和在线清焦技术要相互结合,灵活运用,以更好地保障加热炉的安全平稳运行,保障装置长周期生产。     

延迟焦化加热炉应用在线机械清焦技术探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司对延迟焦化装置双面辐射加热炉采用的在线机械清焦方法为国内首创。与传统的烧焦方法相比,机械清焦操作简单、安全高效,还可以减少环境污染。通过工艺操作配合,机械清焦能够彻底清除炉管内的所有结焦及盐垢,进一步提高装置经济效益,延长运行周期。     

在线清焦技术的应用对焦化加热炉的影响

介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1.20Mt/a延迟焦化装置加热炉上应用后对加热炉产生的影响。在线清焦技术的应用有效延长了加热炉的运行时间,但是也对加热炉产生了不利影响,实践证明在线清焦操作会导致加热炉炉管表面热偶脱落、炉管表面氧化剥皮、炉管入口固定螺栓松动、炉管出口法兰螺栓疲劳等不良后果。同时针对在线清焦操作产生的不良影响,提出了一些建议。     

在线清焦技术的应用

分别采用单路变温清焦技术,双路异步变温清焦技术,双路同步变温清焦技术对延迟焦化装置加热炉进行了在线清焦。工业应用表明,采用后者进行在线清焦效果最佳,清焦后加热炉炉管表面温度较清焦前最大降幅为70℃,最小为4℃,辐射段下部炉管表面温度下降幅度在35℃以上。     

在线清焦技术在1.20Mt/a焦化加热炉上的应用

介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1.20Mt/a延迟焦化装置加热炉上应用的具体操作过程、操作中所遇到的问题、解决方法以及应用效果。应用在线清焦技术后,炉管表面温度下降80℃以上,燃料气用量减少500m3/h(标准状态),有效延长了加热炉运行时间,为全装置达到三年一修提供了有力保障。影响清焦效果的主要因素有:升降温温差、升降温速率、清焦操作时间、炉管结焦厚度等。恒温时瓦斯用量变化、各炉管表面之间温差、炉管表面与分支出口温差都可作为在线清焦成功与否的判定依据。     

在线机械清焦技术在延迟焦化加热炉上的应用

介绍了延迟焦化装置加热炉在线机械清焦技术的原理、流程及操作步骤,该技术成功地应用于延迟焦化加热炉,避免了装置需停工烧焦的问题,有效地清除了炉管内壁的焦垢,保证了焦化装置长周期运行。清焦完成后,在相同条件下,使炉管表面温度平均降低129℃以上,炉膛温度下降42℃,加热炉燃料气消耗大幅度降低,装置总能耗降低0.8 kg（标油）/t原油。这是一种安全、快捷、环保的清焦技术。     

延迟焦化装置工艺技术特点及其应用

中国海洋石油总公司惠州炼油分公司4.2 Mt/a延迟焦化装置为该公司首座千万吨炼油项目配套的减压渣油加工装置。为了实现"四年一修"的目标,该装置引进了美国FW公司先进延迟焦化装置的工艺包。介绍了该焦化装置的工艺技术特点,与国内同类装置进行了对比;对装置开工特点进行了阐述,对装置运行情况进行了分析。     

延迟焦化装置的技术改进

上海石油化工股份有限公司新近投产的1．0Mt/a延迟焦化装置在焦化加热炉、焦炭塔、主要换热流程、焦炭塔的预热等方面均进行了改进，各项技术经济指标均高于国内同类装置。     

水热媒空气预热器在延迟焦化加热炉上的应用

介绍了水热媒空气预热器的基本原理和应用情况,其在延迟焦化加热炉上工业应用的结果表明,该类型空气预热器能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,余热回收效率高、节能效果好,使加热炉热效率提高了7.12%,排烟温度调节灵活,能有效防止低温腐蚀,延长设备使用寿命;另外还提出了该空气预热器在实际使用中应注意和需改进的问题.     

冷焦水密闭技术在延迟焦化中的应用

针对中国石化扬子石油化工有限公司炼油厂0.8 Mt/a延迟焦化装置冷焦水系统现有工艺和产生污染的情况,提出了采用旋流除油器脱油、空冷器冷却、碱洗等技术集成的冷焦水密闭处理技术的改造方案,解决了现有敞开式冷焦水处理流程带来的环境问题,基本消除了污染.     

新型间接火加热器设计

通过与传统设备的对比,介绍了新型间接火加热器设计、工艺流程和技术特点,可为同类设备设计及实际应用提供一定的借鉴。     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理技术的研究

针对延迟焦化装置冷焦水组分复杂和产生污染的情况,提出了由水-水混合器注水降温、重力沉降、旋流分离和空冷器冷却等技术集成的"冷焦水密闭处理技术"的工艺路线,实现了挥发烃、污油、焦粉和水的分离和水资源的回收利用.给出了水-水混合器和空冷器的设计参数和设计结果.重点研究了该工艺的关键设备--旋流除油器的性能,工业试验结果表明所设计的旋流除油器具有良好的除油效果.该技术在近30套延迟焦化装置的应用说明,该工艺在除油、降温和改善环境等方面效果明显,同时每套装置所产生的直接经济效益平均为550×104RMB$,具有良好的工业应用前景.     

延迟焦化加热炉过剩空气量对其运行周期的影响

延迟焦化装置加热炉过剩空气量不仅影响其热效率,还影响加热炉的运行周期。介绍了加热炉炉管结焦机理,分析了影响加热炉炉管结焦的影响因素,利用专业的焦化加热炉工程设计软件,考察过剩空气量对焦化加热炉对流段和辐射段热负荷、炉管表面热强度、炉管管壁温度及火焰燃烧温度的影响,同时分析了对焦化加热炉炉管运行周期的影响。通过考察,某石化公司延迟焦化加热炉过剩空气量从5%(y)提高到13%(y),炉膛温度由715.8℃降至709.4℃,炉管管壁温度由510.3℃降至505.8℃。结果表明:过剩空气量稍高可适当降低辐射炉炉管的表面热强度,从而降低辐射炉炉管的表面温度及辐射炉炉管内的结焦倾向,延长运行周期。     

管式加热炉在高压长输管道上的应用分析

到目前为止,广泛应用于中低压长输管道的管式加热炉还没有在高压长输管道上应用的经验。介绍了高压长输管道中管式加热炉炉管的设计,分析了加热炉炉管在不同表面热流密度时的表面温度,并与管式加热炉规范进行比较,确定炉管的应用范围。对炉管内的介质流动状态进行了分析,确定了其对加热炉炉管应用的影响。     

Application of Coker Gas Oil Used as Industrial Hydrogen Donors in Visbreaking

Effectiveness of coker gas oil (CGO) used as industrial hydrogen donors in the visbreaking was revealed. Hydrogen-transferring abilities of different CGO narrow fractions were first analyzed. The fraction of 350–420°C (HDII) turned out to be the best selection as hydrogen donors and then we did visbreaking experimental tests. The results show that, in contrast with conventional visbreaking, the addition of HDII achieves higher conversion of residues to desirable liquid product and effectively suppresses coke formation: the coke induction period is prolonged from 17 to 27 min and the liquid-coke particle size decreases from 0.307 to 0.186 μm. The hydrogen shuttle between asphaltene and hydrogen donors is of great significance during this thermal processing.