模拟蒸馏测定常压直馏柴油馏程研究

利用气相色谱,使用微径毛细管色谱柱,自动进样器,对常压直馏柴油的馏程进行快速测定,并对其方法的重复性及模拟蒸馏中收率点的选取进行了研究和分析。结果表明:应用快速模拟蒸馏技术测定常压直馏柴油的馏程是可行的。利用模型计算值与恩氏蒸馏测定值之间的测量差异获得模型校正参数,对原始模型进行校正,校正模型已成功地应用于常压直馏柴油的恩氏蒸馏馏程预测。     

加剂强化蒸馏提高轻质原油常减拔出率的研究

加剂强化蒸馏可以提高进口轻质原油及其混炼油的常减压350℃前馏分油的拔出率，并且深拔后的减压渣油更有利于生产高等级道路沥青，这对燃料型炼厂合理利用石油资源提高经济效益将是有效方法。     

常减压装置提高柴油收率的措施

济南炼油厂南常减压装置近几年在提高柴油收率方面采取了一些措施.如调整优化工艺参数、加大其他产品中柴油馏分的回收与挖掘力度、采用常四线代替常三作封油、减少碱洗过程的浪费等.从而使柴油收率提高了2%～4%,取得了很好的效果.这些措施对同类装置在提高柴油收率方面有一定借鉴作用.     

催化裂化提高柴油收率的研究

在小型固定流化床、小型连续流化床及中型提升管装置上进行了催化多产柴油的研究。探索了工艺参数对柴油产率和柴汽比的影响,进行了提升管不同位置进料的试验,评价了新型催化剂。试验结果表明,采用缓和的操作条件对多产柴油有利,但需与重油转化能力强、生焦低的催化剂相配合。DMC—2催化剂为较好的催化剂之一。采用选择性裂化可使柴油产率提高1．8个百分点。     

原油加剂强化蒸馏的研究进展

为了提高轻质油收率,解决石油市场的供需矛盾,人们提出并开发了原油强化蒸馏技术。为此,介绍了加剂强化蒸馏作用机理,归纳了活化剂的设计原则和主要成分,通过对原油强化蒸馏的实验研究和工业应用的总结,指出了其目前存在的问题,并对原油强化蒸馏今后的发展提出一些建议。     

用新型活化剂强化原油蒸馏过程的研究

近年来,我国各大油田开采的原油重质化、劣质化的倾向加大。这些原油密度大、残炭高,蒸馏拔出率低。此外,我国炼油厂常减压装置深拔不够,造成石油资源的浪费。据文献报道^[1],原油中350℃前轻质油的潜含量与常压装置轻质油总拔出率的差值仍占原油总重的5％－7％。随着重油、稠油开采量的增加以及市场对轻质油品的需求日益增大,尤其是国内外市场对柴油的需求量较大,因此,设法提高轻质油品收率,增加柴油产量是目前我国炼化企业亟待解决的问题。     

原油及重油强化蒸馏研究进展

介绍了一种不同于传统的把石油体系看作分子溶液的理论，认为石油是一种胶体分散体系，并对基于这种理论的原油强化蒸馏的机理进行了概括。根据强化蒸馏的假设机理，归纳了活化剂的设计原则，探讨了活化剂的活化机理。此外，文章简要介绍了几种灵活简捷的石油分散体系活化状态的测定方法。通过总结国内外强化蒸馏的研究应用情况，表明石油分散体系理论正在日益广泛地被认可和应用。最后，展望了石油强化蒸馏的发展趋势。     

提高工业萘收率的方法

焦油加工中,由于部分设备不配套及蒸馏试验校正温度的采用,使工业萘收率下降。通过控制三混馏份干点,严格三混馏份的洗涤及工业萘蒸馏工序,使工业萘收率提高了0.1%。     

不同类型添加剂强化原油蒸馏过程及机理

引　言由于石油中的组分不是简单地以分子形式混合形成的真溶液 ,因此在原油蒸馏时一部分烃类分子难以转入气相 ,导致原油的拔出率降低 .据文献报道[1] ,在常压渣油中约有 5 %的沸点低于 35 0℃的轻组分不能通过蒸馏作用拔出 .由此可见 ,对原油蒸馏装置尚有较大潜力可挖 .目前 ,普遍认为用加入活性添加剂以强化原油蒸馏过程、提高其拔出率是非常有效而又简单易行的方法 .国内外研究人员所采用的添加剂 ,按其类型主要有芳烃浓缩油[2 ] 、表面活性剂[3] 和复合活化剂[4 ] (即前两类添加剂复配 ) .根据石油体系的特点 ,本文又研究开发出一类添…     

提高甲醇精馏得率

针对低压法合成甲醇,精馏采用节能型三塔精馏流程,分析影响甲醇精馏得率的原因,总结出提高精馏得率的优化措施。     

原油强化蒸馏过程的研究进展

强化蒸馏是80年代在石油加工领域发展起来的新技术,通过使用活化剂改变石油体系的性质,调节石油分散体系使其处于活化状态,从而强化传递过程,提高轻质油品收率,对炼油工业效益的提高及竞争能力的增强具有重要意义．本文通过对原油强化蒸馏研究进展的分析,揭示开发新型分离技术的有效途径,即利用物理或化学方法对分离过程进行强化,通过不同方法的交叉集合形成新型有效的分离技术．     

常减压装置加工进口原油及其改造

介绍了金陵石油化工公司炼油厂常减压装置历年来加工进口原油情况,对进口原油加工过程中遇到的问题进行了简要分析,并就所作的改造进行了讨论和总结。     

不同蒸馏方式对茶树油主要成分含量及得油率的影响

采用水中蒸馏、复蒸、水上蒸馏、扩散蒸馏4种水蒸气蒸馏方式,对白千层小枝叶进行了得油率测定及主要成分含量的分析。实验结果显示,采用复蒸工艺的得油率最高达1.18%,其主要成分萜品 4 醇含量达42.11%。此研究结果为工业化生产提供了科学依据。     

带中间贮槽的间歇精馏塔的模拟计算

带中间贮槽的间歇精馏塔由２个分离段及其中间的贮槽组成。假定液体持液量和待分离的体系的相对挥发度均保持不变,建立了该塔的一个简化的模型,由此得到各组分在整个塔中的分布情况。在此基础上,又考察了各个操作参数对分离效果的影响。     

常减压新型流程的节能效果

提出了一种新型常减压流程 ,并利用大型化工工程软件PRO/II对其进行了模拟 .模拟结果表明 :新流程能较好的达到所需的换热要求 ;同时在常压拔出率较传统流程提高 0 .9%的情况下 ,新流程可节能 1 8.3% .另外 ,在减压炉能耗保持不变的情况下 ,带深拔段的新流程可使减压段拔出率提高 0 .46% .文中还利用阈值法对新流程设计了换热网络 ,模拟计算结果进一步验证了新流程节能效果和良好的应用前景 .     

加速提高我国车用轻柴油产品质量

根据我国公路,水陆交通运输业,农业、环保对柴油的要求,论述了我国轻柴油产品生产和质量状况以及和国外的差距,指出了今后我国轻柴油的生产和产品质量的发展方向,并根据我国城市汽车发展和环保日趋严重的形势及我国炼油工业的实际情况,提出为城市专门设计一种车用柴油,以满足城市柴油汽车和环保的要求。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析,确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为:蒸馏压力 100Pa、蒸馏温度 60℃、物料流量 1滴 /s、刮膜蒸馏转速 370~390r/min、冷却水温度 4~5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的 88. 78%提高到 95. 17%,肉桂醛的收率为83. 08%。