1,4-萘醌的合成研究

用萘为原料,硫酸铈为氧化剂,140#溶剂油为溶剂,在硫酸存在下氧化合成1,4萘醌,氧化剂硫酸铈被还原后,通过电解再生,循环使用。研究确定的最佳工艺条件为:反应温度65℃,反应时间1.2h,硫酸铈与萘的物质的量比为5∶1。产品收率达到81.5%,产品纯度99%以上,具有工业化应用价值。     

β-甲基萘氧化法制备β-甲萘醌

利用甲烷磺酸高铈氧化β-甲基萘制备β-甲萘醌,考察原料摩尔比、温度以及添加十二烷基硫酸钠对反应的影响,并确定最佳反应条件。     

1，4－萘醌的间接电氧化合成

本文以硫酸铈－硫酸为氧化剂，将萘间接电氧化为１，４－萘醌，反应结束后，有机相冷却析出产品，含硫酸亚铈的水相经萃取后电解再生，有机溶剂回收再用。并对反应的最佳条件进行了探讨。     

装饰用铝铜合金宽温阳极氧化及氧化膜性能研究

针对常规阳极氧化工艺存在允许温度范围窄、能耗较高等问题,选用三乙醇胺、硫酸铈作为添加剂加到常规硫酸电解液中。以装饰用铝铜合金作为基体进行阳极氧化实验,研究了三乙醇胺、硫酸铈单独使用或复配使用对阳极氧化温度上限和阳极氧化膜的微观形貌、成分、厚度、物相结构以及耐腐蚀性能的影响。结果表明：三乙醇胺、硫酸铈单独使用能将阳极氧化温度上限分别提高到30℃、35℃,并且都能改善阳极氧化膜的致密性,使厚度增加且耐腐蚀性能提高,但对阳极氧化膜的物相结构无影响。三乙醇胺与硫酸铈复配使用将阳极氧化温度上限提高到40℃,并且在电解液温度较高情况下仍然可以制备完全覆盖铝铜合金基体、形貌质量和耐腐蚀性能较理想的阳极氧化膜,实现节能和降低工艺成本。     

铈钛氧化物的制备及其降解乙酸的研究

本论文采用共沉淀法合成Ce-Ti复合氧化剂,并研究Ce-Ti系列催化剂催化乙酸湿法氧化过程中的对乙酸的去除研究,考察了反应时间、反应浓度等因素对乙酸降解的影响。实验结果表明：当硫酸铈和硫酸钛的摩尔质量之比为1:7时对乙酸降解最佳,反应时间为72分钟,反应乙酸体积为50毫升时的铈钛氧化物的催化效率最佳。并结合FTIR、SEM以及XRD对Ce-Ti-O催化剂进行表征分析,探究其催化机理。     

锡铈合金电镀工艺的改进

在酸性电镀锡铈合金溶液中,分析了稀土金属铈添加剂的氧化物对电镀工艺的影响,讨论了使用双氧水预先处理硫酸高铈使它化学还原成濉氧化性的硫酸铈或直接使用硫酸铈代替硫酸高铈的工艺改进方法。     

铝合金柠檬酸-硫酸阳极氧化及镍盐-铈盐协同封闭

选用2024铝合金作为基体，在柠檬酸和硫酸混合电解液中进行阳极氧化，并在镍盐和铈盐混合封闭液中对氧化膜进行协同封闭处理。采用扫描电镜和能谱仪对氧化膜的微观形貌和表面成分进行了表征，并通过静态接触角测试、极化曲线测试和腐蚀失重实验对氧化膜的表面润湿性和耐腐蚀性能进行了分析。结果表明：柠檬酸-硫酸氧化膜表面致密性与硫酸氧化膜相比较好，并且经过镍盐封闭、铈盐封闭及镍盐-铈盐协同封闭后，柠檬酸-硫酸氧化膜的微观形貌、表面成分和表面润湿性发生变化，耐腐蚀性能提高，但是厚度基本不变。相比于镍盐和铈盐分别封闭柠檬酸-硫酸氧化膜，镍盐-铈盐协同封闭柠檬酸-硫酸氧化膜的平整度和致密性更好且呈较好的疏水性，其腐蚀电流密度和腐蚀失重仅为1.03×10^-7 A·cm^-2和0.30 g·m^-2，对铝合金基体的保护效率达到99.8%，能更好地抵抗腐蚀，从而显著提高铝合金的耐腐蚀性能。     

柠檬酸化学镀镍加速剂的研究

加速剂在化学镀镍-磷合金(高磷)工艺中具有不可替代的作用。以柠檬酸化学镀镍为基础镀液,以沉积速度、孔隙率为评价指标,通过实验考察丁二酸、苯并咪唑、氟化钠及硫酸铈对化学镀镍的加速作用,并将丁二酸和硫酸铈进行复配,以求起到更好的加速作用。结果表明,在丁二酸质量浓度为1.5 g/L,添加2 mg/L硫酸铈时,效果最佳,沉积速度达到14.5μm/h,镀层孔隙率仅为0.2个/cm~2。     

直接光度法测定印染废水中铈(IV)

在硫酸溶液中,铈(IV)的强氧化性对间甲酚紫有褪色作用,其褪色程度与铈的浓度有关,据此建立了直接光度法测定痕量铈的新方法。考察了各种实验条件对灵敏度的影响。结果表明,最佳实验条件为:硫酸1.3 m L,间甲酚紫1.4 m L,反应温度80℃,加热反应时间10 min。线性范围为0~6μg/m L,检出限为0.046μg/m L。可用于印染废水中铈的测定。     

直接光度法测定印染废水中铈(IV)

在硫酸溶液中,铈(IV)的强氧化性对间甲酚紫有褪色作用,其褪色程度与铈的浓度有关,据此建立了直接光度法测定痕量铈的新方法。考察了各种实验条件对灵敏度的影响。结果表明,最佳实验条件为:硫酸1.3 m L,间甲酚紫1.4 m L,反应温度80℃,加热反应时间10 min。线性范围为0⁶μg/m L,检出限为0.046μg/m L。可用于印染废水中铈的测定。     

混凝法深度处理城市二级出水技术研究

试验通过采用硫酸铝、聚合硫酸铝和聚合氯化铝铁等3种混凝药剂深度处理城市二级出水,经试验研究得到硫酸铝、聚合硫酸铝和聚合氯化铝铁的最佳投药量,并在这三种药剂各自的最佳投药量条件下进行深度处理效果试验比较,为混凝法在深度处理城市二级出水中的应用提供实验基础。     

硫酸镧对汽车用铝合金阳极氧化膜性能的影响

在汽车用2024铝合金阳极氧化使用的电解液中添加硫酸镧,并研究了硫酸锢的质量浓度对阳极氧化膜的厚度、膜重、硬度、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:硫酸镧的催化作用有利于提高氧化速率,减小多孔层的孔径,从而提高阳极氧化膜的硬度及耐蚀性。当硫酸镧的质量浓度为0.8 g/L时,阳极氧化膜具有最高的硬度和最佳的耐蚀性。但当硫酸镧的质量浓度大于0.8 g/L时,稀土的吸附作用会使阳极氧化膜的性能有所降低。     

铈对锌-铁合金电沉积的影响

研究了铈对电沉积锌-铁合金镀液及镀层性能的影响,通过分散能力、阴极极化曲线测定,得出在镀液中添加一定量的氯化亚铈能改善镀液性能。通过镀层耐蚀性、抗高温氧化性及镀层表面形貌测试表明,定量铈的参与,可获得更加致密的镀层,可有效提高镀层的耐蚀性及抗高温氧化性。     

7N01铝合金微弧氧化膜的腐蚀行为

分别采用硅酸盐与磷酸盐?硅酸盐复合电解液在7N01铝合金表面制备了微弧氧化膜(MAO)。采用扫描电子显微镜观察它们的微观形貌,用X射线衍射仪分析了它们的物相,并用极化曲线测量、电化学阻抗谱和盐水浸泡试验考察了它们的防腐蚀性能。结果表明,两种体系所得微弧氧化膜均主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相组成。与硅酸盐体系所得膜层相比,磷酸盐?硅酸盐复合体系所得膜层更加致密,防腐蚀作用更好。     

锌离子浓度对磷化性能的影响

以钢铁和铝及铝合金为基材,研究了锌离子浓度对酸度、磷化转化膜的外观、钢铁件硫酸铜点滴时间、铝件氢氧化钠点滴时间的影响,最终获得了致密、耐腐蚀的铝及铝合金磷化膜。     

硫酸铈铵催化合成丙酸异戊酯

以硫酸铈铵作催化剂,合成了丙酸异戊酯。考察了反应时间,催化剂用量,醇酸摩尔比等因素对酯化产率的影响。结果表明,在最佳条件下,酯化产率可达97．22％。     

浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺

介绍了一条回收铝灰中的铝制备纳米氧化铝的新工艺.用硫酸浸取电解铝工业中产生的铝灰,得到硫酸铝溶液,实验研究各参数对浸取过程的影响,得到适宜工艺条件;将硫酸铝溶液和碳酸氢铵反应生成碳酸铝铵沉淀,过滤、洗涤、焙烧碳酸铝铵得氧化铝粉体.实验研究了分散剂类型、分散剂用量、铝盐浓度对氧化铝粒径的影响,得出优化工艺条件.经X射线衍射分析和扫描电镜检测表明所得产品为粒径约70 nm的α-Al2O3.     

多孔铝阳极氧化膜的制备及膜孔的影响因素

采用阳极氧化法制备铝氧化膜,探讨了前处理、电解液组成、电解液浓度以及氧化电压等参数对氧化过程的影响.实验结果表明:前处理对氧化膜的质量有较大影响;适当比例的磷酸和草酸的混合酸制备的多孔膜质量最佳,在一定范围内,提高阳极氧化电压可使膜的孔密度减小,孔径增大,膜的有序性增加.两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性优于一步氧化法.     

铝基电镀Pb-Sn合金工艺及镀层性能研究

利用氨基磺酸盐镀液在铝合金基体上电镀铅-锡合金作为铅酸蓄电池的轻型板栅材料,确定了最佳电镀工艺条件和镀液配方。利用环境扫描电镜(ESEM)观察了镀层的表观形貌;通过疲劳弯曲实验和划痕实验测试了镀层与基体之间的结合力;最后通过浸泡实验和阳极极化曲线测试了镀层在铅酸蓄电池电解液环境中的耐蚀性和腐蚀行为,初步验证铝基电镀铅-锡合金材料作为铅酸蓄电池板栅材料是合适的。