矿用振动筛网钢丝砸快速热处理工艺研究

国内的钢丝热处理几乎都是采用铅焙炖处理方法，即将钢丝加热到900～950℃，然后在500～550℃的铅浴中(铅淬处理)保温一定的时间，从而得到索氏体组织。经焙炖处理的钢丝具有良好的加工性能，经过拉拔后也具有较高的强度和足够的韧性。因此，长期以来，普遍认为这是一种较好的热处理方法。但是，对于直径较粗的矿用振动筛网钢丝，难以得到更高的强度和韧性，在筛网编织及使用过程中常出现脆断现象，也限制了生产更多牌号振动筛网用合金钢丝的可能性。     

矿用振动筛的修复工艺

大同煤矿集团大中公司马脊梁洗煤厂的4.2m×6.1mHonert型香蕉振动筛为澳大利亚进口设备,用于对煤炭进行分级、脱水、脱泥和脱介。2006年,该振动筛出现横梁断裂、侧板开裂等问题,导致生产线停产。振动筛修复难度大,工艺复杂,质量不易保     

矿用振动筛故障诊断系统研究

针对矿用振动筛运行过程中出现的各类故障问题,建立了一套响应速度快、诊断功能全面、性能稳定可靠的故障诊断系统,并将该系统在显德汪煤矿进行了为期半年的测试研究,结果表明:该诊断系统各项功能运行正常,系统运行稳定,能更好地满足振动筛复杂工作环境的使用需求,验证了该系统的稳定性和可行性。对提高振动筛的综合性能、保障振动筛的生产安全具有重要意义。     

钢丝绳用钢丝最佳热处理工艺方案的研究

利用正交试验法，确定不同化学成分钢丝经热处理后达到最佳机械性能的工艺方案和试验方法。     

矿用连接环中频热处理工艺

<正> 在机械化采煤中,用以连接圆环链的连接环是采煤机械中的易损件,消耗量很大。这种矿用连接环是我厂的一项主要产品,1987年计划产量是50万件。原来热处理一直延用传统的箱式炉加热淬火,致使这项产品的生产效率受到限制,工人劳动强度高,质量不稳定,耗电严重。为解决连接环生产中的这些问题,1986年以来,我们进行了连接环中频加热淬火的工艺试验,取得了满意的结果,现已投入生产。     

矿用滚珠丝杠的热处理工艺探讨

滚珠丝杠是各种工业设备中运动转换、传递动力的关健零部件,要求其加工精度高、运行平稳、精度保持性好。将滚珠丝杠应用于煤矿机械的排缆机构中,对滚珠丝杠的选材、加工工艺的编制、热处理工艺过程及检验方法进行了探讨与分析。     

矿用截齿的钎焊及热处理工艺

根据矿井机械化生产对采煤机截齿的要求,对矿用截齿在使用中早期损坏存在的问题进行了全面分析,并就此问题对生产过程中的钎焊要求及热处理工艺提出改进措施。     

矿用振动筛弹簧永久变形故障研究

通过对矿用振动筛结构及工作原理介绍,分析了矿用振动筛的工况,针对矿用振动筛的弹簧永久性变形问题,采用Ansys软件建立矿用振动筛弹簧的有限元仿真模型,并进行静力学和模态分析,再经过试验验证,对比分析有限元模型仿真数据和试验数据,试验结果表明:基于Ansys软件的矿用振动筛弹簧有限元仿真分析结果与试验验证结果较为接近,而且反映出的振幅变化规律亦相接近,证明有限元仿真分析结果可以作为矿用振动筛弹簧故障信息的判断依据。     

矿用单梁振动筛实验模态分析

为寻找矿用单梁振动筛易发生疲劳破坏的部件,在分析单梁振动筛工作原理基础上,采用实验模态分析法,对矿用单梁振动筛空载状态的振动特性进行实验分析。实验结果表明:振动筛的摆动只在振动筛开机和停机阶段内比较明显,且激振器安装位置和下横梁需要进行加固处理。分析结果能够提高易产生疲劳破坏部件的可靠性,对矿用单梁振动筛的设计及应用具有指导意义。     

矿用圆环链修接单环热处理技术及工艺

采用自行研发的矿用圆环链修接单环热处理设备,研究了修接单环的快速淬火热处理工艺,通过硬度、组织分布测试观察对加热特性进行了分析,测试了修接链条的性能。结果表明,淬火加热组织、性能沿链环分布均匀,回火加热具有中频感应加热差温回火特点,修接链条各项性能满足国标要求。     

振动筛的工艺计算

Ⅰ筛子的工艺计算通常理解为在筛子的原料处理量(给料量)、临界粒度、物料湿度和粒度组成以及保证要求分离效率的筛子动力     

矿用硬齿面齿轮选材与热处理工艺的探讨

根据计算应力的幅值大小,矿用硬齿面齿轮运用强度分级的方法进行选材是较科学、合理的方法之一。含Ni、Cr量高的低碳合金钢热处理工艺较为复杂,介绍一种不含冰冷处理的改进热处理工艺,降低了生产成本。生产实践证明,热处理后的齿轮性能可靠,质量稳定。     

基于小波遗传神经网络矿用振动筛故障诊断分析

矿用振动筛长期受到反复荷载作用容易出现筛板松动变形、筛框梁开裂、激振器抱轴等故障,影响振动筛的正常使用。利用小波降噪技术能够提取出振动筛故障信号,由此判断故障类型,故障诊断效率较高。设计诊断系统的BP神经网络,介绍其网络结构、初始参数的设置和权值的训练方法,将小波遗传神经网络的诊断效果与小波神经网络进行对比,结果显示前者在诊断效率和诊断准确性上都有明显优势。     

矿用振动筛激振器故障监测系统设计与实施

针对现有振动筛激振器振动信号采集困难、监测精度低等问题,提出一套激振器故障监测系统的实施方案。采用无线传输的高频振动与温度监测器,采集运行中的激振器振动信号,由后台故障诊断软件对激振器的状态信息进行加窗、滤波、FFT变化以及包络分析等,得到振动加速度、速度、位移波形信号,由云端专家诊断系统诊断出激振器内关键部件的故障。     

矿用圆环链的焊接及热处理

矿用圆环链的生产工序主要包括下料、编环、焊接、热处理、拉伸等几道工序。在生产过程中,焊接、热处理是矿用圆环链的关键工序,直接影响产品质量。依据产品标准、生产工艺及实践经验,重点讨论焊接和热处理2个方面,提出了确定焊接参数原则,阐述了矿用圆环链中频感应热处理。目的在于准确选择工序参数,为矿用圆环链生产制造提供依据。     

矿用振动筛中驱动轴的模态特性分析

为了避免矿用振动筛在工作过程中发生共振以及造成筛体的损伤,对振动筛的驱动轴进行模态分析,获得了驱动轴的固有频率和模态振型。经过分析研究,表明该驱动轴的动态特性良好,能避免驱动轴驱动振动筛产生的振动频率与工频发生共振,同时为分析振动筛的损伤提供了理论依据。     

矿用节能多级振动筛的研制及振动分析

为了实现煤炭洗选工艺设备的大型化、缩减基建面积和提高节能效果,提出了一种应用共振筛分的矿用节能多级振动筛,并开发了虚拟样机,制作了实物样机,建立了矿用节能多级振动筛的振动力学模型。通过理论分析指出了其反向共振筛分原理中2级筛体振动的振幅比和质量比关系;通过样机测振试验,验证了其理论和结构的合理性、节能性及对地基传递振动减弱特点。     

高温形变热处理工艺在矿用连接环制造中的应用

连接环是矿用刮板输送机的一个重要元件，在煤矿安全生产中起着重要的作用。在连接环的制造过程中，热处理工艺过程尤其重要，直接影响到连接环的质量。在实际制造过程中，通过对传统热处理工艺的分析研究，对其加以改进，采用高温形变热处理新工艺技术，通过对工艺的过程控制，不仅能够保证连接环质量，而且简化了工艺过程，提高了经济效益。