双联带锯机的设计

目前,我国制材机械的带锯机的设计与制造能否突破国外五十年代初期的水平,赶超世界先进行列,必须建立一套适合带锯机设计的理论。进两年来我院在为带岭林业实验局设计的48时双联带锯机时,对这方面进行了一些探讨,整理成文,以供国内同行     

框锯和带锯的锯割精度

成材的厚度精度是成材质量最重要的指标之一。低劣的精度迫使进料速度降低（降低了机床的生产率），利用更厚的锯子和扩大了从在中心偏移的公差范围（这将导致成材出材率的降低），利用高的锯条张紧（这降低了锯条和切削部件零件的寿命）。因此挖掘提高成材厚度精度的潜力是提高锯割效果的重要方向。如果厚度分散场落在公差范围的内部，亦即任何实际厚度处于厚度最小和最大容许值之间，那么可以保证成材要求的厚度精度。为了达到厚度分散范围的中心与名义厚度（对于干成材）或等于加干缩名义正公差的指定厚度（对干湿成材）相重合，需借助于…     

带锯机下锯轮的磨削

我厂一台3212B带锯机经过五年多的使用在85年逐步发生锯条齿底崩裂、窜锯、跑锯等现象,加工的板材质量低劣,浪费大,由于我厂是专门生产红木家具,材料昂贵,对此大家感到十分痛心。因此,我们对锯机进行了全面精度测量,发现问题出在下锯轮上,用千分表实测外圆径向跳动为0.82mm,端面为1.5mm。带着问题我们走访了几家同行厂家,他们发生的类似情况都是将下锯轮折下在大车床进行车削加工,由于我们机修设备无法解决,求助外协又一时找不到合适     

双钢带连续压机的板坯进给技术

介绍双钢带连续压机板坯进给部位的技术特性和板坯进料口的结构特点、功能要求以及压制不同制品的进料口角度的变化特点。     

双钢带连续压机的板坯进给技术

介绍双钢带连续压机板坯进给部位的技术特性和板坯进料口的结构特点、功能要求以及压制不同制品的进料口角度的变化特点。     

零锯料角带锯锯切机理的再研究

文章分析了零锯料角木工锯子理论应用于木工带锯的可行性;通过锯切实验验证了零锯料角带锯特性：其锯切表面质量好于现有木工带锯达到了精光刨的水平,而锯切效率提高了一倍;此外。锯路窄。便于加工维护。零锯料角带锯为木工带锯摆脱粗加工实现以锯代刨提供了新的技术。零锯料角带锯可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,它的应用会使锯材加工进入一个新时期。     

弯曲原木下锯图的研究

本文在福建省原木调查的基础上，根据最大出材率原理，建立了弯曲原木下锯图设计的数学模型，从而编制出高级ＢＡＳＩＣ程序。程序运行的结果表明：该程序运行迅速，结果可靠，界面直观，对于弯曲原木的出材率及制材生产水平的提高具有实际指导意义，并为制材设备的数控化提供程序编制的理论和方法。     

对带锯机锯轮轴断裂故障的分析

带锯机 MJ348A 和 Mj3210都曾发生过轮轴突然断裂的故障。如有一台我厂生产的MJ 348A 因用户使用了设计不允许的宽锯条,在安装后试车时遇到一个节疤引起偶然过负荷,就突然断裂。另有一台 MJ 3210在使用一年后换了轴承,再经一个多月使用,便     

带锯锯割时的弯曲与临界进料速度

在用带锯的锯材中,如果材料作不合理的进料,则带锯条要发生变形(纵向弯曲),而不能锯出直线锯路来。也就是说,对于带锯条有一个决定于切削条件的临界值的存在。该临界值,在实用方面可对包括锯割量或锯材能力在内进行评价。但是对于“带锯可以用多大的进料速度进行锯割”这样一个临界值的问题,虽然有经验的锉锯     

普通木工带锯机锯轮的精加工及测量

普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在 JB3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在 JB3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm 时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm 时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在 JB/GQ·F4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到     

细木工带锯机的几种上锯轮结构

细木工带锯机具有重量轻、价格低、用途多,结构简单、安装容易、操作方便等特点,因而在制材、家具、建筑等行业获得了广泛的应用。锯轮是锯机的重要组成部分,这就要求我们在设计时选用合理的结构,保证足够的强度,必要的刚度和振动稳定性及良好的工艺性。下锯轮既是主动轮,又起飞轮作用,其重量明显地重于上锯轮。上锯轮是被动轮,重量要求轻,但其结构较为复杂。因此在锯轮直径较小时,上锯轮大多选用辐条式铝合金结构。下锯轮大多选用辐板式铝     

带锯机导向装置的研究

增加带锯机导向装置的导块厚度，以提高锯条的相对稳定性，从而降低锯材的锯路宽度，减小木材损失；提高成材的直线度；提高成材表面光洁程度，降低成材再加工损失。     

阔叶材原木锯切的计算机图形模拟

回顾了计算机图形锯切模拟器、数据结构和模型概念。根据实体模型概念建立起来的这种模拟器作为分析工具分析阔叶材原木自动分类计划模型。模拟器能重复给定原木的锯切方案,并提供一种评价不同锯切方案的方法。由于应用了多边形     

带锯机锯轮加工精度对切削动力学的影响

众所周知,带锯条的寿命是取决于它的强度和锯轮偏转时作用在锯条上和导轨间全部的外力。外力作用的特点在很大程度上是取决于带锯机状态和锯轮的加工精度。不论制造厂的技术水平多高和采取什么样的检测装置,要想按理想的几何特性加工锯轮不是经常都能实现的,而且某些几何特性也没有经济价值。     

带锯机锯轮轴向位移对工作能力的影响

目前在带锯机精度标准中关于锯轮定向精度规定下锯轮相对上锯轮不允许有任何轴向位移,两轮轮缘端面应严格于同一铅垂面上。经过我们专门研究锯轮定向对带锯机工作能力与锯条稳定性的影响后指出:下锯轮相对上锯轮对着木料进给方向有少许的位移还是极为理想的,它能提高带锯条的稳定性。     

带锯机上锯轮偏转对锯条工作性能的影响

在国外近几年来,由于改善了切削机构和提高了带锯条的稳定性,带锯机的技术水平获得了提高,从而甚至在锯解冻结原木时也保证了锯材流水线生产率和所锯得成材质量的提高。2000年要把现有国产锯材流水线的生产率提高1/2～3/5,只有当制造出大大提高其工作特性和可靠性的锯机才有可能。制造出能与国外(加拿大,瑞典……)更好型号相竞争的国产带锯机,受到缺乏足够的和可靠的信息,甚至关于一系列因子对锯片工作性能影响的定性资料也没有所制约。首先,对于切削机构提出了取决了锯条应力状态保证锯轮有最佳取向的要求。     

在立式带锯机上木材锯割精度试验研究的结果

刀具的稳定性确定着带锯机上木材锯割的精度。刀具的稳定性直接地取决于该时间瞬时上刀具的参数和应力状态,以及某些其它因子。一系列的研究指出,在装备有杠杆一重锤式张紧机构的带锯机上,锯条的张紧力是     

台式带锯电动进尺装置的电控系统

目前国内台式带锯进尺装置有多种,分为手动机械式、微机控制式、液(气)压传动控制式及电位器电动控制式等.上述各种摇尺装置都各有其优缺点,有的已推广应用.MTY_3台式带锯摇尺装置是既具有机械手动式优点又兼有电动式优点的电动进尺装置.该装置于1987年通过专家鉴定.此机在机械手动式摇尺的基础上,增加电动控制功能.这样我们既采用了MTY3式摇尺的按键互锁联动、键销定位方法控制进尺精度,精度可达0.3mm的优点;又可以提高进尺速度,减轻工人的劳动强度,提高生产率,提高台式带锯的进尺装置自动化水平,改变落后的生产方式.