造气生产中的几种特殊炉况的解决方案

1挂炉的原因及处理办法1．1设备故障、出现夹套“拱包”引起挂炉经常靠夹套“拱包”一侧降炭较慢，因为夹套“拱包”以后，阻碍了该处的降炭速度，同时由于“拱包”周围炭层分布不均，易出现气化剂偏流，导致“拱包”上部局部过热而发生挂炉。操作中要减轻这种炉子的负荷，吹风时间比其它炉子少1～2s，上行温度控制低一些，最好低于300℃。     

Ф2800mm全夹套造气炉浅析

我公司是一家年产总氨250 kt、尿素350 kt的中型氮肥企业,现有2 610 mm造气炉9台、2 600 mm/2 800 mm锥形造气炉4台、2 800mm直筒式全夹套复合造气炉5台。5台2 800mm全夹套复合炉自2007年4月投入运行已2 a多,现结合其运行情况对2 800 mm全夹套复合造气炉做一探讨。1同普通造气炉相比全夹套复合炉的优越性1·1明显提高了应用劣质煤的能力劣质煤制气在实际操作中表现为发气量低,炭层难降。     

氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施

对钢制夹套式水冷合成炉泄漏原因进行了分析,提出了延长合成炉使用寿命的办法:控制原料气氯气和氢气的纯度;加强合成炉的加工质量;在点炉前改夹套内的冷却水为热水;定期清除夹套内水垢.     

型煤制气炉算的选择

1炉箅布风 （1）多年来,随着造气炉直径扩大,导致炉箅直径也相应增大,使造气炉内的轴向布风和径向布风的均匀性难度增大,经常出现的局部结疤、挂炉、翻炉很大程度上是由于炉箅布风不均匀造成的,仅仅通过提高炭层、延长下行时间等控制方法来弥补炉箅设计上的缺陷,并不能从根本上解决上行带出物多、长周期维持炉况稳定困难、吨氨煤耗高、单炉发气量低等问题。     

固定层造气炉改造运行总结

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)造气系统原有31台造气炉,其中12台Φ2 610 mm锥形炉、6台Φ2610 mm直筒炉和13台Φ2 800 mm直筒炉,采用固定层间歇制气工艺。由于造气炉的水夹套泄漏比较严重、炉况不稳定,经常出现炭层吹翻、集尘器带出物多、下灰残碳量高(主要是渣包炭)等现象,造成吨氨原料煤消耗较高,为此,对造气系统进行了改造。改     

造气炉防流圈改造小结

东光化工公司新增“18&#183;30”技改工程正在施工,造气工段为间歇式制气工艺,有φ2610mm型造气炉12台,采用平底封头夹套,碳钢焊制灰仓,六角七层均风型炉箅,灰仓内衬耐火砖,破灰刀直接焊在夹套下部。由于防流圈加设位置温度较高,常常出现变形、扭曲、脱落,导致造气炉在运行中发生塌炉、溜炭,造成下红炭、生炭现象,     

煤气炉水夹套改造

<正> 我厂原为5,000tNH_3/年型小化肥厂,经扩建改造后,现生产能力已增加到20,000tNH_3/年以上。造气工段的煤气炉水夹套内径为φ2260。为了挖潜、革新、改造,提高生产能力,1978年造气采用了“三高一短”操作法后,虽增加了制气量,但却出现了另一个问题——炉膛内气化层上移,水夹套以上的耐火砖容易损坏,有时要停炉抢修而影响制气。现将1980年各炉因挂     

Φ3000mm煤气炉耐压夹套的改造

<正>1存在的问题(1)沧州大化TDI有限责任公司现有3台Φ3 000 mm煤气发生炉,由于夹套常压操作,蒸汽放空,导致能源浪费和夹套温度较低,尤其夹套下部温度只有50℃左右,造成"冷壁效应",水煤气气化反应不能完全进行,靠近夹套附近的焦炭不能与水蒸气充分反应,导致焦炭消耗增加。     

氯化氢合成炉的泄漏原因及预防措施

对钢制夹套式水冷合成炉泄漏原因进行了分析，提出了延长合成炉使用寿命的办法：控制氯气和氢气的纯度，加强工艺管理及运转设备的巡回检查，提高合成炉的加工质量；合成炉点炉前夹套内的冷却水改为60℃80℃热水；降低冷却水的硬度，定期清除夹套内水垢。     

建筑陶瓷行业酚水治理技术分析

通过对建筑陶瓷行业目前应用的多项酚水治理方法的分析指出:蒸发排空法二次污染严重,技术不可行;焚烧法技术可行,但独立焚烧炉焚烧法和粉煤热风炉焚烧法能耗较大,水煤浆热风炉焚烧法可以节约制浆工艺用水而且酚水治理彻底;浓缩蒸发-炉内焚烧法中,下段蒸发-炉内焚烧法处理酚水不彻底,技术不可行,3Q两段炉水夹套蒸发-炉内焚烧法可以完全处理酚水,但需要配合其他措施对水夹套的排污废水进行治理,5Q两段炉水夹套蒸发-炉内焚烧分解酚水治理技术,不但可以完全处理煤气站的酚水以及水夹套的排污废水,而且还可以额外处理外来工业或生活废水。     

浅谈固定层煤造气炉新型宝塔炉箅的设计

1　概　述YHLB- OO型宝塔形炉箅包括 A、B、C、D、E、F六层和灰犁及破渣肋 ,各层面四周出风 ,出风间距合理分配 ,层间相叠 ,球卡台联结 ,其中风帽 A边沿有圆缺 ,炉箅 B、C、D边沿有犁灰头和推灰掌 ,E侧边沿有锯齿形割渣刀 ,E对面的夹套内壁焊有破渣肋 ,F外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀 ,而最突出的是松动灰渣的能力强 ,推落灰渣的方法巧妙 ,切割灰渣的措施得力 ,保护夹套内壁的方法得当 ,排出灰渣的思路得法 ,非常有利于提高单炉煤气产量。2　炉箅高度的确定造气炉内的灰层应呈圆锥壳形 ,炉内物料下移后 ,最终落灰在…     

φ1500造气炉水夹套蒸汽回收利用

我厂现有四台φ1.5米型和φ1.6米型造气炉,各炉均设有水夹套,三台炉合用一个汽泡。经过两年来的使用证明,回收利用低压蒸汽对节约燃料,提高单炉发气量,有良好的效果。软水由汽泡底部进入软水分配管,经小孔均匀分配到汽泡底部,与汽泡内热水混合后,由汽泡底部出,经下降管进入造气炉夹套底部,吸收了炭层热量,水温提高,由夹套顶出,经上升管回到汽泡,进行汽液分离,低压蒸汽由汽泡顶部出,供造气用。2、工艺指标:     

φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 河北石家庄双联化工有限责任公司现拥有16台造气炉，10#造气炉为φ2650／2800mm锥形水夹套造气炉，由于仍沿用西2820mm灰盘装置，因此存在如下问题：①由于水夹套下部内径加大，出灰口上部截面积变大，造成灰渣延流距离变小，每边仅有10mm；②因为安息角不到位，在生产过程中时常出现塌炭和流生炭现象，虽然加装延流板，但由于灰仓偏小，造成排灰不畅、大疤块堵灰门等现象，使炉况难以控制甚至还要停炉。     

合成炉观火孔改进

合成炉观火孔一般情况都是采用在炉体焊接管用法兰夹一块玻璃视镜片的形式。操作人员通过视镜观察炉内火焰燃烧情况,如图1。这种观火孔在生产过程中,因炉内火燃烧的烟雾及原料气体存在的杂质经常挂在视镜片上,时间一长就看不清炉内燃烧情况,     

高炉炉缸用新型灌浆料

高炉经过一定时间的生产后,其炉缸区域炭砖的损毁一方面会因物理化学性能差或者是炉缸结构造成的热应力而出现环形裂缝,炭砖的环形裂缝以及内衬与炉壳或冷却设备之间产生了煤气通道,热煤气在贯通的通道内流动会使得炉缸区域局部温度升高;另一方面,"象脚"的形成会导致炉缸炭砖变薄,从而影响炉缸区域1 150℃等温线的外移而加速"死铁层"内铁水对炭砖的侵蚀.维修的主要手段就是对炉缸温度过高的区域进行压力灌浆堵缝.灌浆料的压入会填充并堵塞煤气泄漏的通道,以此减缓并解决炉缸温度高的现象.     

保留内衬更换夹套

我厂化肥车间更换φ2260造气炉夹套,采用不损坏炉内耐火砖的方法。修复速度快、质量好、节省材料,收到了花钱少、效益好的效果。按照常规,更换夹套应把炉内隔热保温层即耐火砖铲除清理干净。将夹套从炉体上气割下来,待新的夹套与炉体组对球(?)接完毕后,重新砌筑耐火砖。这样,更换一次夹套同时要耗费十四种异形耐火砖     

造气炉改双层隔热水夹套的效益

造气炉现有夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用，但在节能降耗方而存在以下缺陷：烧白煤产蒸汽，炉内热损失大，原料煤消耗高；水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；水夹套边界低温区使入炉蒸汽分解率降低。     

水冷夹套合成炉的腐蚀与对策

水冷夹套合成炉的腐蚀与对策水冷夹套炉克服了空冷炉很多缺点，生产能力提高１／４，但使用过程中出现了各部位的腐蚀。首先是夹套底部炉体出现宽约１．５ｍｍ环形腐蚀带（下腐蚀带）（以倒开备用炉最为严重）。共原因是冷却水带入泥砂于夹套内形戍淤积层，停用炉时层温低...     

浅谈煤气发生炉定期检验重点

煤气发生炉广泛应用在陶瓷,冶金、化工、建材等制造行业。煤气发生炉主要包含炉体水夹套和汽包。煤气发生炉水夹套筒体内温度极高并且内部反应复杂。水夹套内水循环不畅将导致水夹套筒体内壁过热,变形,影响使用单位生产,造成经济损失。严重时甚至发生事故。因此对煤气发生炉的定期检验相当重要。     

造气炉改双层隔热水夹套节能与经济效益

造气炉现有水夹套为单层导热水夹套，其作用是防止生产中炉内熔渣挂壁及气化层处炉壁超温，它在满足造气工艺及保护设备方面起着重要作用。但在节能降耗方面存在以下缺陷：①烧白煤产蒸汽．炉内热损失大，原料煤消耗高；②水夹套边界低温区使炉内气化层有效截面积减小，单炉产气量下降；③水夹套边界低温区使炉渣中返碳率提高；