初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

方坑均热炉新型底部烧嘴的研制

介绍了方坑均热炉一种新型底部烧嘴,该烧嘴改变了原烧嘴的结构形式及供热分配,在二初轧３０号坑应用取得了良好的使用效果和经济效益。     

宝钢初轧厂均热炉群最佳空燃比寻优控制系统

燃烧控制是实现匀热炉群化控制的基础,而燃烧控制的核心是空比控制。但煤气热值波动、换热器漏风等现象均会影响空燃比的准确性。笔者从理论上分析了影响空燃比的诸多因素,并根据各影响因素的特点,综合运用专家待方面的知识,开发和建立了宝钢初轧厂均热炉群最佳空燃比寻优控制系统。     

包钢初轧厂余热全回收蓄热式均热炉的应用

本文简述了余热全回收蓄热式均热炉的工作原理，并就该均热炉的是某些热工参数生疏部单侧烧咀热式均热炉进行了简要对比计算。     

初轧厂均热炉拉盖机镶嵌式铜瓦研制

本文阐述了用石墨作为固体润滑剂，采用特殊工艺将其镶嵌在滑动轴承的铜套内。文中简要介绍了固体润滑剂和添加剂的选择及固体润滑的润滑机理、性能特点、使用条件。同时介绍了镶嵌轴承的结构设计。     

均热炉群生产过程优化控制系统

建立了钢锭热过程一维无限长圆筒在线控制数学模型，以此为基础开发了均热炉群生产过程优化控制系统，实现了均热炉生产全过程的钢锭热状态动态跟踪。     

太钢初轧厂均热炉技术改造

应用紊流的三维流动场数学模型对均热炉内流动场进行了模拟研究.把研究结果应用于太钢初钆钢厂均热炉技术改造中.通过生产实践证明这一研究成果具有可观的经济效益,应予推广.     

均热炉工作效率的提高

均热炉工作效率的提高据冶金工作者８／９６报道，兹拉托乌斯特钢厂股份公司采用了具有如下指标特点的蓄热均热炉。热装重５．７４ｔ的６支钢锭时，炉坑的平均生产率为９～１１ｔ／ｈ；热装时标准燃料的平均单位消耗为３４～３８ｋｇ／ｔ；空气加热温度２００～２５０℃。...     

均热炉燃烧控制的改进

本文通过本钢初轧厂均热炉应用微机技术的经验,从集散系统的应用特点出发,重点介绍了燃烧控制技术的改进方法和为提高系统性能所采用的实用技术。     

均热炉烘炉浅探

烘炉的主要目的是排出砌体中的水分并使耐火材料晶型的转化完全，避免砌体产生开裂、剥落甚至崩塌。根据生产实践，总结出几点经验，如烘护应遵循的基本原则、烘炉升温曲线的制定要点以及烘炉时必须注意的事项，供大家参考．     

武钢均热炉群计算机控制及应用效果

本文分析武钢均热炉现状和工艺控制特点，介绍多年开发的多目标专家寻优和人工智能自适应的燃烧控制策略，通过ＴＩ５６０／５６５计算机实现在线连续正常控制生产。实践证明，这种控制思想是可行的，取得了增产２．１７％，节能７．９％，减少烧钢废品和氧化烧损，提高产品质量的效果，年获经济效益百万元，全部投资１５个月回收，从此武钢均热炉实现了计算机控制。     

济钢9 10号均热炉的技术改造

本文介绍了济钢9、10号均热炉的技术改造情况,内容包括改造前炉坑存在问题的分析,炉体结构、煤气管道调节系统和供风系统的技术改造措施,以及改造收到的使用效果。     

均热炉废气利用的探讨

由于连铸比的增加,初轧机的产量随之减少,因此均热炉的生产能力就显得过剩。为了利用均热炉废气,以达节能之目的,我们设计了连通式均热炉系统,对均热炉排出的废气进行二次利用。为此,做了双坑、三坑和多坑的连通试验,使其形成一个均热炉系统。在加热一个炉坑的同时,使废气通过其它炉坑,预热钢锭,这样废气的潜热得到了利用。经过预热的钢锭再加热时所消耗的燃料降低40％左右,这仅是双坑连通的效果。同时也延长了炉体寿命。