合成增稠剂在织物印花上的应用（下）

交联丙烯酸类增稠剂用于活性染料印花时的性能 用多价金属盐[Al_2(SO_4)_3]及二官能度交联剂——甲醛来交联皂化的丙烯腈三聚体已生产出低含固量增稠剂,它适用于棉织物     

接枝共聚物纺丝溶液的直接制备及其纺丝

本项改革涉及主要由变性聚丙烯腈或丙烯腈接枝共聚物构成之纤维的生产方法,特别是关于改进了的丙烯腈和蛋白质接枝的成纤溶液,即纺丝溶液的制备。为了改进聚丙烯腈型纤维的各种性能,有人提出过这样的方法:把丙烯腈单体或丙     

腈氯纶的定性鉴别和定量分析

氯乙烯—丙烯腈共聚物(以下简称腈氯纶)属变性(改性)聚丙烯腈纤维品种之一。共聚物组成:丙烯腈40—60%,氯乙烯60—40%。这有别于 ISO2076—1977化学纤维—属名中规定的丙烯腈系纤维(丙烯腈含量至少85%)和含氯纤维(在大分子链由丙烯腈构成的情况下,氯乙烯和偏氯乙烯线型大分子含量应含有65%以上)。腈氯纶共聚     

作为碳纤维母体的原纤化聚丙烯腈纤维

英国Ａｃｏｒｄｉｓ公司发现了一种生产碳纤维短纤母体的聚丙烯腈纤维原纤化倾向的方法。氧化作用能将用于复合材料中的聚丙烯腈纤维转换成碳。而且 ,这个转换过程经常是最后石墨化之前的中间步骤。不过 ,传统的做法是用聚丙烯腈纤维的长丝 (在氧化步骤中保持张力 )。与此不同的是 ,Ａｃｏｒｄｉｓ公司的技术能加工短纤。聚丙烯腈纤维为丙烯腈与一种不饱和羧酸的聚合物。据美国专利 6 2 2 8489说明 ,这类纤维最好为丙烯腈和衣康酸 (或者甲基丙烯酸 )的共聚物 ,衣康酸基团含量低于 0 5 %～ 2 %。这种共聚物纤维也可以只包含一种单体 ,如丙烯…     

丙烯腈与羟烷基甲基丙烯酸酯共聚物纤维的研究

引言聚丙烯腈纤维(PAN)的吸湿性差,染料得色量低。低吸湿性也容易使纤维产生静电荷。为了克服这些缺点,丙烯腈可以与一些丙烯酸羟烷基酯和其他羟基单体进行共聚。本实验阐述纺丝变更对丙烯腈与羟烷基甲基丙烯酸酯(AN-HEMA)共聚物的效应,以及甲基丙烯酸-2-羟乙酯和甲基丙烯酸-2-羟丙酯共聚单体对聚丙烯腈纤维结构和性能的影响。     

用于数码印花的增稠剂的流变性能

针对数码印花技术对增稠剂流变性的特殊要求,对基于改性聚丙烯酸酯共聚物酯的数码印花增稠剂的流变学特性进行研究,掌握了各种改性剂、消泡剂等添加剂和温度对其流变性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯共聚物酯改性增稠剂呈现假塑性流体的特征,其体系的性能对电解质具有相对的稳定性,受非离子表面活性剂的影响较小.用幂率方程对流变曲线进行拟...     

腈纶植绒毛毯印花

腈纶即聚丙烯腈纤维,又称PAN,是由丙烯腈的聚合物或其共聚物制得的。首先合成的聚丙烯腈是由3-羟基丙腈或丙烯酰胺脱水制得。腈纶酷似羊毛,保暖性能优于羊毛,表面光滑,毛感强并且有温暖感,     

淀粉丙烯腈接枝共聚物及其皂化产物热力学特性的研究

采用乳液糊化和差示扫描量热分析手段,研究了淀粉、淀粉丙烯腈接枝共聚物（SPAN）及其经碱皂化后的产物HSPAN的热力学特性。结果表明：淀粉与丙烯腈接枝共聚形成SPAN后,淀粉的糊化受到抑制,高接枝百分率的SPAN在水中几乎不能吸水膨胀。     

AS共聚物组成和序列结构与PAN/AS共混纤维微孔结构的关系

作者在聚丙烯腈(PAN)中加人少量丙烯腈-苯乙烯共聚物性(AS共聚物)进行湿法纺丝,制得了内部具有大量微孔、吸水性能优良的共混纤维;用红外光谱仪测定了AS共聚物的腈基伸缩振动谱带频率;根据Harwood的计算方法,求得了表征AS共聚物中序列分布的参数——交替次数R;总结了AS共聚物组成和序列结构与PAN/AS共混纤维微孔结构和吸水性能的关系,得到了交替次数与共混纤维孔隙率、微孔半径及微孔数量呈线性关系的结论;解释并用实验证明了这一结论的内在联系。     

表面改性处理对涤纶织物/聚氯乙烯复合材料界面性能的影响

为制备含磷无卤阻燃聚丙烯腈纤维,利用KOH 水溶液对丙烯腈（AH） 醋酸乙烯酯（VAc）无规共聚物（P（AN?co?VAc））纤维中的VAc单元进行选择性水解,再与O,O?二乙基磷酰氯进行磷酰化反应制得阻燃聚丙烯腈纤维。采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热和热重分析法对阻燃纤维结构及热性能进行表征,利用扫描电子显微镜对阻燃聚丙烯腈纤维的炭残渣进行分析。结果表明：随水溶液pH值的升高,聚丙烯腈纤维中VAc单元迅速水解;聚丙烯腈纤维中VAc单元的存在使共聚纤维环化放热分解峰值温度增大,当VAc单元的质量分数为30%时,可达287℃,而阻燃聚丙烯腈纤维的该温度高达340℃;阻燃聚丙烯腈纤维在800℃ 时的炭残渣量高达48%以上,远高于共聚合聚丙烯腈纤维４１％的残炭量,具有良好的成炭性。     

含磷阻燃聚丙烯腈纤维的制备及其性能

为制备含磷无卤阻燃聚丙烯腈纤维,利用KOH水溶液对丙烯腈（AN）-醋酸乙烯酯（VAc）无规共聚物（P（AN-co-VAc））纤维中的VAc单元进行选择性水解,再与O,O-二乙基磷酰氯进行磷酰化反应制得阻燃聚丙烯腈纤维。采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热和热重分析法对阻燃纤维结构及热性能进行表征,利用扫描电子显微镜对阻燃聚丙烯腈纤维的炭残渣进行分析。结果表明,随水溶液pH值的升高,聚丙烯腈纤维中VAc单元迅速水解;聚丙烯腈纤维中VAc单元的存在使共聚纤维环化放热分解峰值温度增大,当VAc单元的质量分数为30% 时,可达287 ℃,而阻燃聚丙烯腈纤维的该温度高达340 ℃;阻燃聚丙烯腈纤维在800 ℃时的炭残渣量高达48% 以上,远高于共聚合聚丙烯腈纤维41% 的残炭量,具有良好的成炭性。     

腈氯纶

改性聚丙烯腈纤维(即腈氯纶—译者注)是一种含有丙烯腈重量百分率小于85％而大于35％的合成共聚物纤维。直到1960年联邦贸易委员会定义腈氯纶的组成时,将它划归为腈纶、改性腈纶、甚至是乙烯基纤维类。尽管联邦贸易委员会作了正式分类,但通常仍将腈氯纶划为腈纶类,在技术上,这是一个表示含有丙烯腈重量百分率小于85％的合成纤维专用名词。     

聚丙烯酸系合成增稠剂印花糊料的应用

本文分析了聚丙烯酸系合成增稠剂印花糊料对分散染料、活性染料及不同纤维的印花性能。介绍了Alcoprint PTF、RTA、RTB/RTC、DTP、DT10等合成增稠剂对染料及不同纤维的适应性。     

腈纶纤维织物印花试验

腈纶是指丙烯腈占85％以上的共聚纤维。它具有柔软、质轻、保暖等性能,其外观像羊毛,因此有合成羊之称。毛纺工业早已应用此种纤维生产膨体绒线和混纺织物,但印花产品国内尚属缺门。睛纶纤维由于共聚的单体不同,所得纤维的物理和化学性能就有差异。 上海第三印染厂采用上海第二化纤厂生产的3D毛型腈纶纤维,由于纯丙烯腈纺丝性能差,难染色,因此生产时加入第二单体丙烯酸甲酯5～9％,以降低聚丙烯腈大分子结构的     

共混腈纶形态结构及其在拉伸中的变化

通过选取适当的聚合体成分与聚丙烯腈共聚体共混,用有机溶剂湿法纺丝可获得亲水性良好的丙烯腈共聚纤维。用SEM、SAXS和保水率测定等方法,在与普通湿纺法聚丙烯腈纤维对比的基础上,对丙烯腈共混纤维在拉伸前后的形态特性,包括孔穴大小、体积、形状、位置和表面裂缝等进行了研究。     

杂质对聚丙烯腈纤维热性能的影响

以前的研究表明,丙烯腈和溶剂(51.5％的硫氰酸钠溶液)中的杂质对丙烯腈、丙烯酸甲酯和衣康酸钠的共聚作用和对由这些聚合物混合体生成的聚丙烯腈纤维的物理机械性能有很大的影响。本文研究在有各种杂质存在时生成的一种共聚物的热性能。研究可分对微差热量分析和对热失重分析。微差热量分析用装有自动记录仪的     

天将午,腈纶行业奋臂为己击天鼓

腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名,通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物,经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。腈纶纤维的性能跟羊毛很相似,一直有人造羊毛之称,但其保暖性较之羊毛还高15%左右。用腈纶纤维制造的面料具有质地细密松软、轻薄、富     

黄原胶性能及其在纺织工业中的应用（二）

3．7 烂花印花烂花印花是指用印花方法将混纺或交织物中的一种纤维烂去而成半透明花纹的印花工艺。侵蚀棉、粘胶纤维等纤维素纤维的酸剂有硫酸氢钠、硫酸铝、三氯化铝、硫酸等,因此所用糊料需耐酸。M．L．Hester利用黄原胶的耐酸性,以它为糊料制得具有假塑性的印花浆。此外,黄原胶还可提高印花浆的贮存稳定性。3．8 其他染色、印花的应用用黄原胶、乳化剂、染料、溶胀剂的混合液浸渍丙纶膨体纱线,在121℃下汽蒸40s可快速染成深色,且牢度很好。黄原胶还可与聚乙烯醇树脂按一定比例混合制成转移印花用薄膜,厚度为10~50μm。用黄原胶与其他增稠剂组成的混合物可用作增稠剂,用于织物和地毯的流变控制印花,可改善匀染性,且与不用黄原胶时相比,得色率可提高20%。     

印染助剂的选用与纺织品色牢度（续）

（续上期） 5．2交联剂的选用 涂料印花用交联剂是在粘合剂共聚物中的活性位置上生成一个或几个化学键,将线性共聚物交联成三维网状结构的高分子物,同时与纤维上的羟基、氨基或羧基反应形成多元交联产物,提高皮膜在纤维上的粘接强度和皮膜本身的强度,还能提高涂料印花的摩擦牢度、耐热性和耐气候性。     

腈纶植绒毛毯的丝网印花

<正>腈纶(聚丙烯腈纤维,又称PAN),腈纶是由丙烯腈的聚合物或其共聚物制得的。首先合成的聚丙烯腈是由3-羟基丙腈或丙烯酰胺脱水制得。腈纶酷似羊毛,保暖性优于羊毛,表面光滑,毛感强并且有温暖感、不易霉变、强度好,柔软、体轻、回弹性好、易烫,故有"人造羊毛"之美称。所以,被广泛用于制造腈纶毛毯。