八钢1750热轧粗轧过程250mm板坯扣头问题的解决

八钢热轧采用250mm板坯后,粗轧扣头现象增加。分析认为粗轧扣头的主要原因是加热温度不均匀、除鳞水异常、翘扣头系数不合适、板坯打滑等。采取一系列改进措施后,扣头现象不再发生,提升了热轧粗轧区域作业率。     

粗轧生产中的扣头和翘头的控制

扣头和翘头是粗轧生产中常见的现象，影响扣头和翘头的因素复杂多样，扣头和翘头不可避免，但可以控制在一定范围内。     

太钢1549 mm热连轧粗轧不锈钢扣头问题的解决

太钢1549mm热连轧机2002年技术改造后,其粗轧R0轧机在轧制180mm～200mm厚、1240mm宽规格的Ni系不锈钢连铸坯时,第一道次产生严重扣头现象,影响生产的正常进行。针对这种情况,QC小组分析其原因主要包括设备及加热工艺两方面,并采取了针对性的措施,取得了比较满意的结果。     

安大略湖钢公司钢梁机组的新型粗轧轧机

为轧制更大尺寸的方坯，改善生产条件，提高生产能力，安大略湖钢公司用１架单孔型立式轧机和４架能快换辊的多孔型卧式轧机改造了一套钢梁机组的粗轧工段，使废品率从２％￣３％减少到０．５％。     

粗轧中间坯走偏对镰刀弯的影响分析和控制

 针对某常规热连轧粗轧中间坯的镰刀弯问题,首先使用ABAQUS/Standard建立轧辊-轧件静力学耦合模型,定量计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯楔形的影响,同时,得到变形后的工作辊辊形曲线;再使用ABAQUS/Explicit建立动态分析模型,并采用此辊形曲线作为动态模型的工作辊辊形,在与静力学分析相同的走偏工况下,模拟中间坯镰刀弯现象,进一步计算了不同入口厚度、宽度、压下量、两侧温度差和工作辊初始辊形下的入口中间坯走偏因素对出口中间坯镰刀弯的影响。基于上述计算结果,提出了优化粗轧侧导板的开口度裕量和工作辊初始辊形的方案,提高了轧制过程对中性,从而改善了中间坯镰刀弯现象,使中间坯中心线偏移量未达标率从6.51%下降到2.93%,取得了显著的效果,同时成品楔形命中率达到89%以上,极大提高了产品质量。     

国内外轧机轧制钨坯生产现状和分析

利用多辊轧制工艺取代传统的旋锤生产工艺加工钨坯,克服了旋锤工艺存在的主产效率低、劳动条件差、金属损耗大、钨棒的表面缺陷多和残余应力分布不均的缺点。钨材轧制技术是钨丝生产工艺的重大革新,它充分保证了高钾含量钨坯加工的均匀性,进而有利于钨丝高温抗下垂性能和低温延性的提高,更进一步保证了钨丝在使用中各种性能的均匀性。     

武钢二热轧粗轧机组结构选择

论述了在热轧宽带钢粗轧机组结构的进展，着重分析了武钢二热轧粗轧机组的结构型式，从而得出其采用半连轧的最佳方案。     

炉卷轧机轧制X80管线钢钢卷扣头问题的解决

研究南钢中厚板卷厂在采用控轧卷轧工艺生产18.4 mm 厚X80钢卷时,扣头现象的产生原因及解决方案.     

粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统的研发与应用

为了解决国内热轧产线粗轧阶段镰刀弯检测精度较差或手段缺失的问题,研发了一种基于机器视觉的粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统,系统主要由中间件模块、数据库模块和检测模块组成。在国内某厂1 580 mm热轧产线的稳定运行表明,该检测系统可对粗轧中间坯实时检测,输出中间坯的平面形状与镰刀弯信息,并根据相应的判定规则对镰刀弯进行定性分类与定量表征。根据中间坯中心线实测数据和测宽仪测量数据与系统检测结果对比,可知该系统的检测结果能够反映中间坯的弯曲情况并具有较高的检测精度,可为中间坯镰刀弯的控制提供精确的平面形状数据。     

八钢中厚板粗轧机差速器的改造设计

针对八钢4200mm／3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造,实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。     

激光毛化技术在八钢冷连轧机组的运用

介绍了新疆八一钢铁股份公司冷轧厂运用激光毛化技术,产品质量得到了提高。板面粗糙度达到用户的使用要求,板面质量得到了改善、减少了退火粘接,延长了换辊周期。     

八钢1750mm热轧热卷箱弯曲辊控制浅析

八钢热轧生产线的热卷箱布置在粗轧机之后,精轧机之前,采用无芯轴卷取方式将中间带坯卷成钢卷,然后将带坯尾部变成头部进入精轧机进行轧制。文章介绍了弯曲辊的速度控制和位置控制方法。     

2000mm铝热粗轧机乳化液工艺润滑系统常见故障及技改措施

针对我公司2000 mm铝热粗轧机乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,提出了降低铝板带表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低轧辊和乳化液消耗等一系列工艺技术措施。技术改造后的各项技术经济指标均达到国内先进水平。     

粗轧机AWC液压控制系统故障原因分析与改进

针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益.     

三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用

为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产，采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计，通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计，实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用，轧槽咬钢顺利，成品圆料容易控制，完全满足后续工序的要求，同时减小了轧线的轧制事故，单套轧辊的轧制量可提高60％以上，取得了良好的经济效益。     

无槽轧制技术在粗轧H-V机组上的开发应用

莱钢在棒材生产线粗轧H-V机组前5架轧机开发应用了无槽轧制技术。遵循轧辊最大利用率的原则设计轧辊的最大辊径与最小辊径,采用30%～40%的压下量,以Z.Wusatowskl宽展模型为依据,运用QBASIC编程软件设计了轧件宽展计算程序,确定各道次的压下量和宽展量,进口采用滑动导卫,通过单一改变辊缝即可调整轧件的断面尺寸,轧件变形更均匀。无槽轧制技术降低电耗1%,吨钢降低轧辊消耗费用5元。     

八钢1750m m热轧精轧机工作辊切水装置的改进

介绍了对1750mm热轧精轧机组的上工作轧辊切水装置所实施的改进,从而有效解决了原切水装置所存在的切水效果差、带钢宽度方向温度不均等问题。     

莱钢1500mm冷轧带钢平整轧制工艺实践

介绍了莱钢1 500 mm单机架四辊平整机组的设备组成、控制系统以及平整生产模式。通过对平整延伸率自动控制系统(AEC系统)和分段张力控制系统进行分析,在工艺参数的设置、系统控制的优化、生产模式的选择等方面做到有效控制,从而提高了平整延伸率的控制精度35%,确保了平整后产品力学性能与表面质量的稳定性,产量提高了26%。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。