浅谈中厚板生产计划的优化对生产的影响

为最大限度地发挥设备的能力，结合济钢中厚板厂目前的工艺装备水平，从轧辊辊型、加热能力、冷床能力、品种板的生产、热送热装五个方面分析了生产计划的优化以及其对中厚板生产的影响，并提出了选用设备允许的最大料型、宽板用宽料型、窄板用窄料型及优先选用多倍尺生产的坯料优化原则。     

八钢中厚板精整线产能的提升

中厚板生产是按照合同进行组织生产,根据不同用户的需求来生产,具有小批量、多规格、物流运转繁琐等特点。在中厚板生产中,精整工序对整个产能的发挥至关重要,文章介绍了八钢中厚板提高精整产能的改进措施。     

我国中厚板生产现状与发展

本文从我国中厚板的生产装备与生产规模、生产工艺技术及其经济技术指标和产品品种质量三个方面,分析了中厚反生产的现状及与国外的差距,针对如何提高中厚板产品质量、围绕提高总体装备水平进行技术改造以及适应市场需求不断优化品种结构等方面,就我国中厚板生产与技术的发展提出了建议。     

中厚板生产组织优化降低燃动力的实践

文章介绍了中厚板机组在市场需求不足的情况下,通过采用集中生产、提高工序匹配能力、减少设备故障时间等措施优化生产组织,实现降低燃动力,并在实际生产中取得了良好效果。     

中厚板热轧生产线物流仿真关键技术研究

物流仿真技术是分析中厚板热轧生产线生产节奏、生产瓶颈、在制品库存、生产周期、产出率等,并实现生产过程的可视化演示的重要手段。首先介绍了中厚板热轧生产线的主要工艺过程,然后指明了应用物流仿真研究该问题的目的,并重点介绍了系统开发过程中的多项关键技术,如轧机轧制过程处理方法、冷床作业过程,冷却模型的集成方法、热分切定尺剪过程方法等。最后给出了一个中厚板物流仿真系统的应用实例。     

中厚板生产计划优化方案探索

根据中厚板订单多品种、多规格、小批量的生产特点,结合兴澄特钢中板分厂生产计划安排的制约因素,从组坯、加热、轧辊辊型、冷床冷却能力、卷平轧配比等方面提出了生产计划优化措施。措施实施后,实现了均衡、稳定地计划生产,提高了设备作业率和机时产量,确保了合同兑现率,实现了效益最大化。     

生产、技术及质量的炼轧一体化管理与控制

济钢为满足中厚板"多品种、高性能、高精度、低成本、绿色化"的制造要求,通过对中厚板生产流程的系统分析,用精准管理的先进理念、创新的方法、科学的手段,整合了济钢内部资源,拓补和建立新的相关制度和文件,构建了炼轧系统的新型管理模式.实施中厚板材生产与质量炼轧一体化的管控,旨在由这种管理的创新,增强中厚板材生产组织的有序性、连续性和稳定性,实现中厚板的高效化生产.     

中厚板生产计划优化的实践

本文结合重钢中板厂的生产实际．系统分析了中厚板生产计划的优化对生产的影响以及如何优化生产计划，从而最大限度的发挥设备潜力。     

中厚板表面裂纹控制

针对中厚板表面经常出现裂纹缺陷的问题,通过材料显微组织分析、坯料跟踪和对比生产实验,发现中厚板表面裂纹源于板坯裂纹。采取调整钢水成分,优化连铸工艺,提高入炉板坯表面质量等措施,减少了钢板裂纹不合格品,产品合格率提高了4．43％,提高了中厚板质量。     

ERP系统在中板厂生产实践中的应用

简要介绍了ERP系统在首钢中厚板厂生产中的应用范围、系统的功能及操作方法,通过改进优化了系统,从而使管理水平得到提高。     

中厚板坯料尺寸自动控制研究

中厚板生产的特点是批量小、规格多,因此坯料尺寸的设计对生产效率、成材率有着重要的影响。采用自动控制的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的有效手段。通过分析中厚板厂的加热炉、轧机、冷床和剪切设备的参数并辅以计算机程序设计,可以实现坯料尺寸自动控制。     

济钢中板厂高强度薄规格板高效化轧制技术的创新与应用

由于生产波动和改判率的影响,济钢中板厂高强度薄规格板只能在特定的生产条件下小批量生产,难以满足客户的需求。通过坯料优化、轧制制度和温度制度控制、轧制控制、生产管理优化,实现高强度薄规格钢板的高效化生产,大大提高了经济效益。     

梅钢无委托板坯问题探讨

梅钢按合同组织生产中,不可避免的会产生无委托板坯,其主要是合同结构、生产过程及物流、系统等原因造成。针对产生的原因,相应的降低无委托板坯措施也主要从优化合同、生产计划、物流及提高生产过程控制能力和及时消化无委托板坯等方面着手考虑。     

我国中厚板材料发展现状及迈入21世纪对策

介绍了中厚板材料在国民经济中的作用和地位,我国的生产现状以及同国外工业发达国家在规模、设备、品种结构、产品和质量等方面的差距.对2010年时我国中厚板材料的需求作了比较科学的预测,阐述了中厚板生产行业在我国由钢铁大国迈入的铁强国所负的重任.还提出了中厚板材料要立足国内,提高轧机技术装备水平,降低板坯中有害元素含量,提高产品质量和促进高新技术的研究开发,以及制定近、远期的发展规划、中厚板深加工等,阐明我国中厚板材料迈入21世纪的对策.     

中厚板表面峰状裂纹的成因及预防措施

根据宽板坯投产后遇到的中厚板质量问题，统计分析新钢公司厚板厂表面峰状裂纹产生的主要原因，通过采取相应的措施，改善了连铸坯的表面质量，有效地控制了中厚板表面峰状裂纹的产生。     

高韧性X65管线钢板的开发与生产

介绍了济钢中厚板厂供泰国某管道工程X65管线钢开发生产情况,采用低碳Mn Nb Mo Ti的合金系针状铁素体钢成分设计,配合洁净钢冶炼以及合理的板坯加热、轧制冷却工艺,生产出的X65管线钢板具有较高的强度,良好的低温韧性以及止裂性能。     

近10年中国轧钢的技术进步

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。     

3500 mm炉卷轧机工艺及工程机械用钢和管线钢开发

简要介绍了安钢3 500 mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技...     

中厚板坯料组板设计

分析中厚板坯料组板设计的重点因素,如展宽比、宽度放尺、厚度公差、长度余量、设备限制条件等,结合产品订单、轧制规程来设计中厚板生产所需坯料,从而达到成材率最优的目的。