热轧厚度自动控制仿真系统的设计

本文介绍多机架连轧机的厚度自动控制仿真系统。正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会,为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台,通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究,采用组件对象模型（COM）技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割,并对每一个子模块进行机理建模,然后利用Matlab中的Simulink来封装联结各个子模型,最后建立起热连轧多机架仿真系统,为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。     

GE Fanuc PAC在济钢1700mm热连轧带银生产线中的应用

本文介绍了GE Fanuc的PAC System RX7i系统在济钢1700mm中薄板坯热连轧带钢生产线中的应用。作者概述了热连轧工艺对控制系统的要求，强调了其高精度、连续性、高速控制和高速通讯的特点，详细阐述了系统的构成和主要功能。投产后，该系统运行稳定，功能正常，是该热连轧生产线获取巨大经济效益的可靠保证，具有良好的推广应用价值。     

基于PLC和PROFIBUS的异型钢热连轧控制系统

本文基于PLC和PROFIBUS现场总线，提出并开发了一套三机架异型钢热连轧控制系统．该系统可以很好地满足热连轧生产的自动控制要求。以某型钢厂热连轧控制系统为例，给出了基于西门子S7-300PLC及PROFIBUS现场总线的系统解决方案，并描述了该系统的组成、结构和实现方法。     

鱼糜加工生产线CAN硬件的设计与实现

为解决淡水鱼糜加工生产线的自动控制问题,提出了基于CAN总线的加工生产线设计方案。在分析淡水鱼糜加工生产线对控制系统要求的基础上,描述了基于CAN总线的生产线自动控制系统的设计与实现技术,分析了CAN网络示意图和CAN节点物理构成示意图,分析了节点通信电路和CAN网络电源电路的设计原理与设计过程。实践证明,系统具有较高的可靠性和可扩充性,较好地满足了生产线自动控制的要求。     

2150mm带钢热连轧层流冷却控制系统

基于2150mm带钢热连轧生产线中层流冷却的设备、仪表和控制要求,西门子公司设计了层冷段的控制系统,包括硬件配置、数学模型等.实践证明该系统稳定可靠、安全性高,颇受用户好评,具有在国内同类生产线上进行推广应用的价值.     

酒钢200万吨薄板连铸连轧控制系统结构分析

本文分析了连铸连轧生产线的几种计算机控制系统的结构形式,介绍了德国SMSD(西马克-德马格)公司在酒钢CSP薄板热连轧工程中的计算机控制系统的结构及特点。     

2250mm热连轧主轧线自动化控制系统

介绍了2250mm热连轧生产线工艺设备组成及技术特点、自动化控制系统的构成,着重阐述了主轧线L1基础自动化控制系统和L2过程自动化控制系统的系统配置、应用功能。     

镀锌钢板重卷自动控制产能提升研究与改造对策

本文以广州某钢厂镀锌钢板重卷线为研究对象,重点介绍该生产线自动控制系统,主要从生产线的产能提升入手,从研究技术方案制定、自动控制技术改造以及关键技术的实施等多方面进行详细的阐述。对该生产线在自动控制系统方面存在的缺陷提出整改措施。通过技术整改解决系统存在的问题,同时为生产线速度提升奠定坚实的技术基础。技术改造大大提高了生产效率,取得很好的效果。     

Intouch在520mm热连轧中的设计与应用

本文主要论述了在520mm热连轧带钢生产线中,人机界面组态软件InTouch8.0的设计思想和使用VisualBasic编程实例。首先概要对Intouch组态软件进行了简要介绍,其次介绍了热轧生产线自动化系统的组成和配置,最后对系统采用组态软件Intouch进行的设计及使用VB进行的编程做了详细介绍。     

基于现场总线的蓄热式加热炉测控系统

加热炉是热连轧生产线的重要设备 ,近年来基于现场总线的分布式测控系统在连续加热炉中的应用越来越多。介绍了用于蓄热式加热炉的Profibus现场总线分布式测控系统的硬件构成和软件功能 ,重点讨论了加热炉回路控制方案和故障联锁分析应用软件的实现方法。     

可编程控制器在锌锭自动堆码生产线上的应用

本文介绍了锌锭自动堆码生产线的计算机自动控制系统，认为采用可编程控制器进行控制是一种很好的选择，可以大大提高控制系统本身及生产线的可靠性。     

日照钢铁1580mm热轧板形控制系统

介绍日照钢铁1580mm热连轧生产线自动板型控制系统及其主要功能。     

奶精生产线自动控制系统

本文介绍马来西亚某公司奶精生产线干燥塔自动控制系统原理及相关软件设计.     

京唐热轧2250mm过程控制系统应用与研究

热轧过程自动控制系统主要任务是对热轧生产线全线的工序进行实时跟踪、数据采集和工艺参数优化,获得满意的产品尺寸精度和各项性能指标.作为一种全新的热轧过程自动控制模式的京唐热轧2250mm过程自动控制系统以控制系统运行稳定、功能设置灵活实用、产品质量控制精确三大技术特点出发,实现先进的生产过程自动控制.     

300棒材生产线精整区自动控制系统改造

针对300棒材机组半连轧生产线精整设备落后的问题,介绍其自动控制系统的改造方案。     

磁控溅射节能窗膜镀膜生产线监控系统

以磁控溅射节能窗膜镀膜生产线的自动控制为主要研究对象,在深入分析生产线的镀膜工艺后,针对该生产线结构庞大、工艺复杂、控制参数众多等特点,设计了一个采用西门子S7-400为控制器的镀膜生产线监控系统。介绍了该监控系统的硬件配置和各子系统的控制策略及特点,并给出了其中薄膜卷绕控制系统的数学模型;最后采用模块化的设计思想对该系统进行了软件平台选择和程序功能分析。     

通讯电缆生产中可编程控制器的应用

介绍了采用美国ＩＰ１６１２型可编程控制顺以实现电缆生产线成缆设备中的摇摆头系统的自动控制．     

机车涂装线PLC控制系统设计

介绍了机车涂装线控制系统的原理,根据系统设计要求提出控制方案,设计了基于三菱FX2N可编程控制器和三菱AG-OT900触摸屏的涂装线控制系统,完成控制系统的硬件设计和软件设计,系统实现对机车涂装生产线过程的手动和自动控制,与PLC可编程控制机器人对话,实现机车涂装生产线自动排风、自动控制温度,遇到故障系统自动停止运行,完成对涂装生产现场的实时监控和报警;该设备现场运行情况表明,排风和温度控制精度高,运行可靠,满足系统各项要求.     

基于自动控制系统单元的型煤生产线设计与建设浅析

某型煤厂原有生产线不再具备生产特种型煤的能力,并且因为一些无法抗拒的因素,对原有生产线进行改造也不能达到满意的效果。针对该问题,文章提出了建设一条新生产线的设计方案,阐述了新生产线特种型煤生产工艺流程,详细介绍了新生产线各分段自动控制单元即PLC配料系统、成型水自动加入控制系统、干燥热风控制系统、自动称量包装系统的设计。实践证明,新生产线运行正常,能生产出高质量的特种型煤。     

PLC在机器人喷涂生产线控制中的应用

从系统的组成、控制原理和硬软件设计等方面,阐述了机器人喷涂生产线PLC(可编程控制器)自动控制过程。系统的实现表明PLC在传统行业技术改造中的作用。