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本文采用结晶法分离正十五碳酸和异构十五碳酸,经实验选择甲醇为溶剂,甲醇浓度在70~90%之间,结晶时间为0.5~1小时,室温20℃下,可获得纯度为99%以上的正十五碳酸。 相似文献
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正丁醛氧化制备正丁酸工艺过程研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在反应温度50-60℃,氧醛摩尔比0.75-0.875,催化剂与正丁醛的质量比0.1%-0.2%,反应时间为3h左右的优化的工艺条件下进行了正丁醛氧化制正丁酸的研究。结果表明:在优化的工艺条件下正丁醛的转化率在99.5%以上;正丁酸的选择性超过了95.0%。 相似文献
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固体超强酸S2O82-/TiO2催化合成乙酸正丁酯 总被引:5,自引:0,他引:5
以固体超强酸S2O82-/TiO2为催化剂、冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件n(醇)∶n(酸)=1.4∶1,催化剂用量0.5 g(冰乙酸用量0.2 mol), 过硫酸铵浓度0.75 mol·L-1,115~117 ℃反应1.5 h,酯化率达99%以上。催化剂可重复使用,且对设备腐蚀程度较小。 相似文献
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丙烯酸与正丁醇在金属盐类强酸性阳离子交换树脂固体催化剂的作用下合成丙烯酸正丁酯,收率可达到98.1%,采用减压蒸馏能得到纯度为99%以上的产品。本文探讨了各个因素对产品收率的影响,给出了最佳反应条件。 相似文献
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制备了复合过渡金属负载于阳离子交换树脂的酯化催化剂,用于合成丙烯酸正丁酯。通过正交试验,考察了醇酸摩尔比,催化剂用量,带水剂用量等因素对产物收率的影响。确定酯化最佳条件为:醇酸摩尔比为1.2,催化剂用量和带水剂用量分别为丙烯酸重量的10.5%和35%。在此反应条件下,丙烯酸正丁酯收率可高达98%-99%。 相似文献
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<正> 1 概述乙酸正丁酯(C_6H_(12)O_2)为无色透明液体,是一种重要的基本有机化工原料,常作为有机溶剂、萃取剂、脱水剂应用于火棉胶、硝化纤维、清漆、人造革、医药、塑料以及香料工业中。乙酸丁酯的主要生产和消费有美国、西欧、日本和墨西哥等,1980年仅美国乙酸丁酯的产量就达到5.72万t,1990年上升到 相似文献
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以固体超强酸S2O82-/TiO2为催化剂、冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件n(醇)∶n(酸)=1.4∶1,催化剂用量0.5 g(冰乙酸用量0.2 mol),过硫酸铵浓度0.75 mol.L-1,115~117℃反应1.5 h,酯化率达99%以上。催化剂可重复使用,且对设备腐蚀程度较小。 相似文献
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稀土固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2/Ce~(4+)催化合成溴代正辛烷 总被引:6,自引:0,他引:6
以稀土固体超强酸SO4 2 -/ZrO2 /Ce4 + 为催化剂 ,氢溴酸和正辛醇为原料 ,合成了溴代正辛烷。最适宜合成条件为 :n(氢溴酸 )∶n(正辛醇 ) =3 6∶1 0 ,催化剂CSZ—Ⅱ〔w(Ce) =2 0 %〕的用量为反应物总质量的 1 6 %,反应时间为 5h ,反应温度 130~ 140℃ ,溴代正辛烷产率可达72 8%,精制产品w(溴代正辛烷 ) >99%。催化剂经再生、重复使用 10次 ,溴代正辛烷产率降至 6 9 9%。用IR、1H NMR等手段对产品进行了确证。 相似文献
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丁辛醇液相循环改性铑法专有技术 总被引:2,自引:0,他引:2
1 丁辛醇生产技术概况。世界丁辛醇生产技术主要有两种:一是巴豆醛缩合加氢法(乙醛为原料):二是内烯羰基合成法,或称氢甲酰化合成法。丙烯羰基合成法是当前丁辛醇的主要生产方法,其工艺过程为:(1)丙烯氢甲酰化反应,粗醛精制得到正丁醛和异丁醛;(2)正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇;(3)正丁醛经缩合、加氢得到产品丁辛醇。 相似文献
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仲丁醇生产工艺路线的技术经济分析 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对以正丁烯为原料生产仲丁醇的两种不同工艺路线的技术经济比较,论述了直接水合法工艺路线的合理性;与硫酸水合法工艺比较,投资可降低22%—33%;生产过程中没有连续的酸性污水,没有腐蚀和废气处理问题,副产物也少;生产1t仲丁醇所需的原料消耗为1.24t(硫酸水合法工艺为1.56t)。 相似文献
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固体超强酸S2O2-8/TiO2催化合成乙酸正丁酯 总被引:1,自引:0,他引:1
《工业催化》2006,14(7)
以固体超强酸S2O2-8/TiO2为催化剂、冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察反应条件对酯化率的影响.结果表明,最佳反应条件n(醇):n(酸)=1.4:1,催化剂用量0.5 g(冰乙酸用量0.2 mol),过硫酸铵浓度0.75 mol·L-1,115~117℃反应1.5 h,酯化率达99%以上.催化剂可重复使用,且对设备腐蚀程度较小. 相似文献
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利用磁性进行了纳米固体超强酸组合,制备出磁性纳米SO4^2-/Fe3O4-ZrO2固体超强酸催化剂,并将其用于己二酸二正辛酯(DOA)的合成反应中。得到最佳反应条件:在负压下,反应温度155℃,正辛醇和己二酸的摩尔比为3.2:1,反应时间2h,催化剂用量1.5%(质量),在此条件下己二酸的转化率达99.4%。实验结果表明,利用催化剂的磁性可将纳米颗粒催化剂迅速分离,回收率达93.8%,并能重复使用。 相似文献
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磁性纳米SO_4~(2-)/Fe_3O_4-ZrO_2固体超强酸催化合成己二酸二正辛酯 总被引:5,自引:0,他引:5
利用磁性对纳米固体超强酸组合,制备出磁性纳米SO42-/Fe3O4-ZrO2固体超强酸催化剂,并用TEM、IR、Ham-m ett指示剂检测磁性纳米固体超强酸催化剂性能。将其用于己二酸二正辛酯(DOA)的合成反应中。得到最佳反应条件为负压下,反应温度155℃,n(正辛醇)∶n(己二酸)=3.2∶1,反应时间2 h,w(催化剂)=1.5%,己二酸的转化率达99%。利用催化剂的磁性可将纳米颗粒催化剂迅速分离,回收率达93.8%,并能重复使用。 相似文献
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在当今的微电子行业,人们一直在力求最大限度地提高生产效率,高速印刷线路板(PCB)装配线的元件装配时间已缩短至1秒以内,而装配精度却高达99.99%。 相似文献