正十五碳酸与异构十五碳酸的分离

本文采用结晶法分离正十五碳酸和异构十五碳酸，经实验选择甲醇为溶剂，甲醇浓度在70～90％之间，结晶时间为0.5～1小时，室温20℃下，可获得纯度为99％以上的正十五碳酸。     

催化合成丙烯酸正丁酯

丙烯醇与正丁醇在金属盐类磺酸树脂的作用下合成丙烯酸正丁酯，收率可达到98.1%，采用减压蒸馏能得到纯度为99%以上的产品。探讨了各种因素对产品收率的影响，给出了最佳反应条件。     

正丁醛氧化制备正丁酸工艺过程研究

在反应温度50－60℃，氧醛摩尔比0．75－0．875，催化剂与正丁醛的质量比0．1％－0．2％，反应时间为3h左右的优化的工艺条件下进行了正丁醛氧化制正丁酸的研究。结果表明：在优化的工艺条件下正丁醛的转化率在99．5％以上；正丁酸的选择性超过了95．0％。     

正丁酰氯的制备

研究了以正丁酸为原料，通过对不同的氯化试荆的比较，发现选用氯化亚砜作为制备正丁酰氯的氯化试剂，其工艺简单易行；当正丁酸和氯化亚砜的摩尔比为1．00：1．30～1．50时，产物的收率大于或等于85．00％，产品纯度高于或等于99．00％。     

固体超强酸S2O82-/TiO2催化合成乙酸正丁酯

以固体超强酸S₂O₈^2-/TiO₂为催化剂、冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯，考察反应条件对酯化率的影响。结果表明，最佳反应条件n(醇)∶n(酸)=1.4∶1，催化剂用量0.5 g(冰乙酸用量0.2 mol), 过硫酸铵浓度0.75 mol·L^－1，115～117 ℃反应1.5 h，酯化率达99%以上。催化剂可重复使用,且对设备腐蚀程度较小。     

丙烯酸正丁酯的新型催化合成

丙烯酸与正丁醇在金属盐类强酸性阳离子交换树脂固体催化剂的作用下合成丙烯酸正丁酯，收率可达到98．1％，采用减压蒸馏能得到纯度为99％以上的产品。本文探讨了各个因素对产品收率的影响，给出了最佳反应条件。     

新型负载催化剂催化合成丙烯酸正丁酯的研究

制备了复合过渡金属负载于阳离子交换树脂的酯化催化剂，用于合成丙烯酸正丁酯。通过正交试验，考察了醇酸摩尔比，催化剂用量，带水剂用量等因素对产物收率的影响。确定酯化最佳条件为：醇酸摩尔比为1．2，催化剂用量和带水剂用量分别为丙烯酸重量的10．5％和35％。在此反应条件下，丙烯酸正丁酯收率可高达98％－99％。     

乙酸正丁酯的合成

<正> 1 概述乙酸正丁酯(C_6H_(12)O_2)为无色透明液体,是一种重要的基本有机化工原料,常作为有机溶剂、萃取剂、脱水剂应用于火棉胶、硝化纤维、清漆、人造革、医药、塑料以及香料工业中。乙酸丁酯的主要生产和消费有美国、西欧、日本和墨西哥等,1980年仅美国乙酸丁酯的产量就达到5.72万t,1990年上升到     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/TiO_2催化合成乙酸正丁酯

以固体超强酸S2O82-/TiO2为催化剂、冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察反应条件对酯化率的影响。结果表明,最佳反应条件n(醇)∶n(酸)=1.4∶1,催化剂用量0.5 g(冰乙酸用量0.2 mol),过硫酸铵浓度0.75 mol.L-1,115~117℃反应1.5 h,酯化率达99%以上。催化剂可重复使用,且对设备腐蚀程度较小。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2/Ce~(4+)催化合成溴代正辛烷

以稀土固体超强酸SO4 2 -/ZrO2 /Ce4 + 为催化剂 ,氢溴酸和正辛醇为原料 ,合成了溴代正辛烷。最适宜合成条件为 :n(氢溴酸 )∶n(正辛醇 ) =3 6∶1 0 ,催化剂CSZ—Ⅱ〔w(Ce) =2 0 %〕的用量为反应物总质量的 1 6 %,反应时间为 5h ,反应温度 130～ 140℃ ,溴代正辛烷产率可达72 8%,精制产品w(溴代正辛烷 ) >99%。催化剂经再生、重复使用 10次 ,溴代正辛烷产率降至 6 9 9%。用IR、1H NMR等手段对产品进行了确证。     

疏水性L-酒石酸正戊酯的合成

以甲苯作溶剂,L 酒石酸、正戊醇为原料,在对甲苯磺酸的催化下,n(正戊醇)/n(L 酒石酸)=2 8,加热回流,温度控制在130～135℃,反应时间1h,合成了疏水性L 酒石酸正戊酯。折光率:n20D=1 4520,沸点:198～201℃,酯化率>99%,收率达78 4%。     

丁辛醇液相循环改性铑法专有技术

1 丁辛醇生产技术概况。世界丁辛醇生产技术主要有两种：一是巴豆醛缩合加氢法(乙醛为原料)：二是内烯羰基合成法，或称氢甲酰化合成法。丙烯羰基合成法是当前丁辛醇的主要生产方法，其工艺过程为：(1)丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛；(2)正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；(3)正丁醛经缩合、加氢得到产品丁辛醇。     

气相色谱法分析氯乙醇

介绍了采用FID的色谱仪聚乙二醇20M色谱柱对氯乙醇的定量测定方法。内标物选择正十三烷。标准偏差为0．26，变异系数0．27％，回收率为99．69％，线性相关系数为0．9996。气相色谱分析法简便、快速、准确，克服了化学分析法操作时间长、步骤复杂、误差较大的缺点，为氯乙醇生产中控及产品检测提供了一种简捷可靠的分析方法。     

仲丁醇生产工艺路线的技术经济分析

通过对以正丁烯为原料生产仲丁醇的两种不同工艺路线的技术经济比较,论述了直接水合法工艺路线的合理性;与硫酸水合法工艺比较,投资可降低22%—33%;生产过程中没有连续的酸性污水,没有腐蚀和废气处理问题,副产物也少;生产1t仲丁醇所需的原料消耗为1.24t(硫酸水合法工艺为1.56t)。     

固体超强酸S2O2-8/TiO2催化合成乙酸正丁酯

以固体超强酸S2O2-8/TiO2为催化剂、冰乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察反应条件对酯化率的影响.结果表明,最佳反应条件n(醇):n(酸)=1.4:1,催化剂用量0.5 g(冰乙酸用量0.2 mol),过硫酸铵浓度0.75 mol·L-1,115～117℃反应1.5 h,酯化率达99%以上.催化剂可重复使用,且对设备腐蚀程度较小.     

分子筛催化法合成仲丁醇

简要介绍正丁烯合成仲丁醇的传统方法。本文主要研究利用分子筛催化正丁烯合成仲丁醇，重点考察了压力、温度、空速和水烯摩尔比对正丁烯水合反应的影响。实验结果表明，在分子筛催化的条件下，反应温度170—180℃、压力8．0MPa、空速0．20h^-l，水／烯摩尔比8：1，正丁烯的单程转化率为35．52％，仲丁醇选择性大于99％。     

磁性纳米SO42-/Fe3O4-ZrO2固体超强酸催化合成己二酸二正辛酯

利用磁性进行了纳米固体超强酸组合,制备出磁性纳米SO4^2-／Fe3O4-ZrO2固体超强酸催化剂,并将其用于己二酸二正辛酯(DOA)的合成反应中。得到最佳反应条件：在负压下,反应温度155℃,正辛醇和己二酸的摩尔比为3.2：1,反应时间2h,催化剂用量1．5％(质量),在此条件下己二酸的转化率达99．4％。实验结果表明,利用催化剂的磁性可将纳米颗粒催化剂迅速分离,回收率达93．8％,并能重复使用。     

磁性纳米SO_4~(2-)/Fe_3O_4-ZrO_2固体超强酸催化合成己二酸二正辛酯

利用磁性对纳米固体超强酸组合,制备出磁性纳米SO42-/Fe3O4-ZrO2固体超强酸催化剂,并用TEM、IR、Ham-m ett指示剂检测磁性纳米固体超强酸催化剂性能。将其用于己二酸二正辛酯(DOA)的合成反应中。得到最佳反应条件为负压下,反应温度155℃,n(正辛醇)∶n(己二酸)=3.2∶1,反应时间2 h,w(催化剂)=1.5%,己二酸的转化率达99%。利用催化剂的磁性可将纳米颗粒催化剂迅速分离,回收率达93.8%,并能重复使用。     

丙烯酸正丁酯的新型催化合成

丙烯酸与正丁醇在金属盐类固体催化剂的作用下合成丙烯酸正丁酯 ,收率可达到98 1%,采用减压蒸馏能得到纯度为 99%以上的产品。探讨了各个因素对产品收率的影响 ,给出了最佳反应条件。     

利用废料生产PTA

<正>江西省芦溪县PTA项目开工。该项目由江西省永泰化工有限公司与厦门三泰投资公司合资建设,总投资1.1亿人民币,采用独创的复合溶剂结晶法将PTA废渣提纯为聚合级(含量99%以上)PTA,达到PTA一等品标准。项目预计2012年10月可建成投产,建成后将成为我国首家利用废料生产PTA的企业。