DD3单晶合金HY3涂层的防护性能

研究了ＤＤ３单晶高温合金ＨＹ３（ＮｉＣｒＡｌＹＳｉ）包覆型涂层抗氧化，抗热腐蚀性能，试验结果表明，ＨＹ３涂层主要由γ相，γ‘相及少量β相，α－Ｃｒ组成，在１０５０￣１１００℃高温氧化和９００℃燃气热俯蚀条件下，涂层对合金起到了很好的防护作用。     

渗铝涂层对Ni_3Al－Mo基合金高温氧化的防护作用及机理

采用高活度渗铝工艺在ＩＣ－６（Ｎｉ３Ａｌ－Ｍｏ基）合金表面获得内扩散型渗铝涂层，在氮气环境下对渗铝涂层进行扩散处理．利用光学显微镜、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＸＲＤ分析研究了涂层的成分及组织结构，测定表明，涂层中的钼以Ｍｏ３Ａｌ沉淀相的形式存在．等温氧化及循环氧化实验表明，渗铝涂层的抗高温氧化性能明显优于ＩＣ－６合金；保护性的Ａｌ２Ｏ３氧化膜阻止了钼的氧化物的形成，避免了ＩＣ－６合金在循环氧化中出现的ＮｉＭｏＯ４相的多晶型转变，显著改变了合金的抗循环氧化能力；涂层经１０００℃、３００ｈ等温氧化及１０００℃、１００ｈ循环氧化后，未出现β－ＮｉＡｌ相的分解，可认为涂层具有较强的保护作用。     

溅射NiCrAlY涂层对IC6合金性能的影响

研究了溅射Ｎｉ－４０Ｃｒ－１０Ａｌ－０．５Ｙ涂层对Ｎｉ３Ａｌ基金属间化合物ＩＣ６合金性能的影响。结果表明ＮｉＣｒＡｌＹ涂层可以大大提高ＩＣ６合金在１０００－１１００℃下的抗氧化性能和９００℃纯Ｎａ２ＳＯ４中的抗热腐蚀性能，同时涂层还可使合金的力学性能及冷热疲劳性能得到改善。     

渗铝涂层对Ni3Al—Mo基合金高温氧化的防护作用及机理

采用高活度渗铝工艺在ＩＣ－６（Ｎｉ３Ａｌ－Ｍｏ基）合金表面获得内扩散型渗铝涂层，在氩气环境下对渗铝涂层进行扩散处理。利用光学显微镜、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＸＲＤ分析研究了涂层的成分及组织结构，测定表明，涂层中的钼以Ｍｏ３Ａｌ沉淀相的形式存在。等温氧化及循环氧化实验表明，渗铝涂层的抗高温氧化性能明显优于ＩＣ－６合金；保护性的Ａｌ２Ｏ３氧化膜阻止了钼的氧化物的形成，避免了ＩＣ－６合金在循环氧化中出现的Ｎｉ     

钇对硅对Ni3Al基IC6合金组织和性能的影响

利用电子探针研究了不同含量Ｙ和Ｓｉ对定向凝固Ｎｉ３Ａｌ基合金ＩＣ６微观组织的影响,测定了合金的１１００℃抗氧化性能,１１００℃／８０ＭＰａ持久性能,１１００℃热疲劳性能以及各种温度下的瞬时性能。结果表明,加适量Ｙ有利于提高ＩＣ６合金的高温抗氧化性能,持久性能和热疲劳性能,Ｓｉ也有利于提高ＩＣ６合金的高温抗氧化性能。而对持久性能和热疲劳性能不利,Ｙ和Ｓｉ对ＩＣ６合金的瞬时性能均无明显影响。     

单晶DD3合金在混合盐介质中的蠕变的断裂特性

应用扫描电镜、剖面分析和ＥＤＡＸ能谱分析，研究了单晶ＤＤ３合金及其带Ｐｔ－Ａｌ涂层试样在空气和混合盐两种不同介质中的高温蠕变及断裂行为。试验表明：在空气环境中，涂层对蠕变性能影响不大；在混合盐介质中，涂层能有效地提高ＤＤ３合金的蠕变寿命和蠕变质延伸率，防止合金在热腐蚀环境中的早期失效，本文还提出一个新断裂模型，以解释ＤＤ３合金高温蠕变时的断裂行为。     

IC6合金铸造裂纹补焊工艺研究

采用大间隙钎焊法对Ｎｉ３Ａｌ基合金ＩＣ６的铸造裂纹进行了补焊，补焊的ＩＣ６合金大间隙钎焊接头持久强度达母材的８０％以上，补焊的ＩＣ６合金导向叶片已通过地面和空中试车。     

单晶DD3合金在混合盐介质中的蠕变和断裂特性

应用扫描电镜、剖面分析和ＥＤＡＸ能谱分析，研究了单晶ＤＤ３合金及其带Ｐｔ－Ａｌ涂层试样在空气和混合盐两种不同介质中的高温蠕变及断裂行为。试验表明：在空气环境中，涂层对蠕变性能影响不大；在混合盐介质中，涂层能有效地提高ＤＤ３合金的蠕变寿命和蠕变延伸率，防止合金在热腐蚀环境中的早期失效。本文还提出一个新的断裂模型，以解释ＤＤ３合金高温蠕变时的断裂行为     

高能高速等离子喷涂NiCoCrAlY涂层抗燃气热腐蚀性能

目的研究NiCoCrAlY涂层抗高温燃气热腐蚀性能。方法采用高能高速等离子喷涂工艺在Ni_3Al基高温合金IC6基体表面制备NiCoCrAlY涂层,测试了涂层与基体间的结合强度以及涂层和IC6基体在900℃高温环境下的抗燃气热腐蚀动力学曲线。并借助扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析燃气热腐蚀试验前后涂层的显微组织和物相结构组成。结果高能高速等离子喷涂工艺制备的NiCoCrAlY涂层致密性高,孔隙率≤3%;涂层与基体结合状态好,平均结合强度达到62 MPa;涂层中氧化物和夹杂含量少。经100 h燃气热腐蚀后,基体和涂层的腐蚀速率分别为8.09 g/(m2·h)和0.50 g/(m~2·h)。结论 NiCoCrAlY涂层显著提高了IC6合金的抗燃气热腐蚀性能。涂层表面生成了以Al_2O_3和Cr_2O_3为主要成分的完整致密的氧化膜,Al_2O_3抗氧化性能好,Cr_2O_3抗腐蚀性能好,在两者共同作用下,腐蚀气氛向涂层内部的侵蚀被有效地阻挡或延缓;同时涂层内孔隙、氧化物夹杂等缺陷含量少,腐蚀气氛的扩散通道被阻隔或延长,降低了腐蚀速率,使得涂层对基体合金起到了很好的保护作用。     

定向凝固Ni_3Al－Mo基合金高温氧化研究

利用热天平连续称重，研究了Ｎｉ３Ａｌ－Ｍｏ基合金（ＩＣ－６）在１２７３，１３７３Ｋ的空气中恒温３００ｈ的氧化行为．用ＥＰＭＡ及ＸＲＤ分析了氧化层的结构和成分，；ＩＣ－６合金的氧化层中包括ＮｉＡｌ２Ｏ４，ＮｉＭｏＯ４，ＭｏＯ２相．氧向内扩散及ＭｏＯ２氧化形成挥发性ＭｏＯ３同时影响着ＩＣ－６合金的氧化进程，氧化反应方程式可表示为：理论方程与实验数据吻合较好．ＭｏＯ３在１２７３、１３７３Ｋ的挥发速率常数分别为３．２７×１０－５和２．５５×１０－４ｍｇ／ｃｍ２·ｓ．     

合金的热裂机理及其研究进展

对热裂形成理论和热裂倾向性评定方法进行了总结分析。重点介绍了强度理论、晶间搭桥理论、凝固收缩补偿理论和 CSC判据、HCS判据。并对热裂今后的研究提出了看法     

相变换热对压铸模具局部冷却能力影响的数值分析

以凸台型热节为对象，采用ANSYS软件对铸造过程中由于型芯形成的热节进行分析。研究热管结构对压铸模具冷却能力影响的定量关系。结果发现在冷凝长度比为1时，热管直径对换热的影响不明显，但随着冷凝段与蒸发段长度比的增大，其影响显著增大。虽然冷凝管长度比对换热影响明显，但冷凝管内径有一定限度，同时给出了不同冷凝管的长度比值。     

窄带热连轧新技术应用

结合窄带钢热轧改造实践，介绍了应用连铸坯送热装技术，步进加热炉微机控制技术，精轧顶闭环计算机控制技术以及红外线监测，光电传感测宽等关键性技术所取得的成果，为国内窄带钢热连轧生产技术的发展提供经验。     

应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理。实验确定合适的CaF2添加量为15%~20%。在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验。结果表明,采用转炉渣(80%)-CaF2(20%)的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右。在1350℃~1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率。     

热轧新技术

主要介绍热轧１０大新（ＰＣ轧机、ＯＲＧ在线磨辊、热装热送、大侧压……等），这１０项新技术集世界热轧新最新技术之大成，为当今世界上最现代化、最先进的热轧技术。     

压铸涂料热态润湿性的研究

根据热态润湿的一般规律建立了热态润湿角这一新参量及其与蒸发时间及温度之间的定量关系 ,并作为溶剂及压铸涂料热态润湿性的评价指标 ,克服了用蒸发时间表示热态润湿性所存在的不直观、可比性差的缺点。对压铸涂料热态润湿性的影响因素进行了试验     

Method to determine hot permeability and strength of ceramic shell moulds

This paper reports on an improved method to evaluate both the strength and the permeability of ceramic shell specimens under high temperature conditions. In order to maintain safe testing conditions and use lower testing pressure, a spherical wax model, larger than the standard ping-pong ball, was used to prepare ceramic shells. Compressed air was introduced into ceramic shell specimen held at 900 °C. Air flow and pressure drop across the shell wall were measured and hot permeability was calculated according to Darcy's law. Air pressure was subsequently increased and recorded up to bursting point. A hoop stress formula was used to calculate the hot strength from the bursting pressure. This very simple method is easy to implement in foundries.     

Processing map for hot working of spray formed and hot isostatically pressed Al–Li alloy (UL40)

The hot deformation behavior of spray formed + HIPed Al–Li (UL40) alloy was studied using processing map technique. The map has been interpreted in terms of the microstructural processes occurring in situ with deformation, based on the values of a dimensionless parameter η which is an efficiency index of energy dissipation through microstructural processes. An instability criterion has also been applied to demarcate the flow instability regions in the processing map using another parameter (ξ). Both the parameters (η and ξ) were computed from the experimental data generated by compression tests conducted at various temperature and strain rate combinations over the hot working range (375–575 °C and 3 × 10⁻⁴ to 1 s⁻¹) of the present material. The processing map exhibits three distinct η domains without any unstable flow conditions under the investigated temperature and strain rate conditions. The dominant microstructural mechanisms corresponding to these domains were identified to be extended dynamic recovery, grain boundary cavitation and flow localization. The stress–strain, microstructure and hot ductility recorded under the deformation conditions of these domains were correlated to the microstructural processes. The ‘safe window’ for hot working of HIPed UL40 material has been identified based on these results. Further, the significance of HIPing on the hot workability has been enunciated by comparing the results of the present material with the as-spray formed material.     

热轧无头连续轧制

以日本川崎制铁千叶厂No．3热轧机的设备和运作特点为例，介绍了当今世界热轧最新技术—无头连续轧制的工艺流程、设备和技术特点，评价了该技术的优越性及不足处。     

高强度灰铸铁飞轮的无冒口铸造

阐述了大马力高速柴油机的高强度灰铸铁飞轮的无冒口铸造工艺。所得铸件无缩孔和缩松，毛坯表面光洁，提高了铸件质量，降低了生产成本。