挤出中空成型机基础知识与名词介绍(二)

介绍了挤出中空成型机的基础知识和常用名词,以苏州同大机械有限公司的设备为例进行讲述。本文是在《塑料包装》杂志上连载的中空吹塑技术方面的文章,属连载文章的其中之一。     

走进同大机械——记苏州同大机械有限公司创业发展历程（下）

（上接《塑料包装》2013年第5期） 高速发展篇 苏州同大机械有限公司作为挤出塑料中空成型机行业的领航者，荣获南中国塑料机械工业协会组织的“2012中国塑料中空成型机行业3强企业”第一名。如此优异的成绩，正是通过同大人的艰苦创业和不断努力获得的。同大机械是如何一步步发展壮大，又是什么促成了同大的高速发展呢？为此，我们与同大公司的老员工老前辈进行了交流访谈，现在择其精要展示给大家。     

同大机械再获殊荣

<正>苏州同大机械有限公司省级吹塑技术研究中心与北京化工大学杨卫明教授团队精诚合作,在2016年度研制成功世界上首台可实现工程应用的TDB-30W微层49层中空吹塑机生产线,可实现30L危包桶的49层微层连续双工位生产,该生产线的核心专利技术日前己获得国家知识产权局授予的2016年度、中国18届中国专利优秀奖。本次获奖项目的结构特点是可采用性质不同的两种以上的高分子材料交替叠合,会呈现出规整的微层连续结构。这种微层结构可以采用显微镜看     

走进同大机械——记苏州同大机械有限公司创业发展历程（上）

苏州同大机械有限公司坐落于风景秀丽的江苏张家港市凤凰镇凤凰大道8号,公司以科技创新为导向,绿色环保节能减排为设计要略,力求引领行业进步发展,研发创新型技术赶超世界,为中华民族工业振兴、发展做出自己应有的努力与贡献。现在让我们共同走进苏州同大机械有限公司,感受其深厚的企业文化及独特的魅力!迈进公司大门,映入眼帘的是富有浓厚江南文化底蕴的苏式文化长廊,文化长廊中的板报经常会结合公司生产经营、技术创新进行更新,方便员工与客户共享、交流,办公楼大门上方镌刻着——同大机械的核心价值观“同心协力,一起壮大”更能让前来的客人感受到同大公司深厚的企业文化!     

中空吹塑成形技术探讨

吹塑加工成形也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。它是将挤出的熔融塑料毛坯,置于模具内,借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上,经冷却硬化为塑件,此方法主要用于成型空心塑件。制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。针对中空吹塑加工技术的应用和发展,介绍了中空吹塑成型的加工方法,分析了中空吹塑成型基本性能的技术要求,研究了中空吹塑成型加工的塑料模具设备,同时指出了聚合物中空吹塑成型加工技术。     

吹塑模具的冷却系统

在中空吹塑成型中,模具冷却系统的优良直接影响着制品质量的好坏及生产效率。本文介绍了模温对吹塑工艺的影响、冷却系统几何参数的确定和冷却系统的结构设计。     

挤出中空成型机塑化、机头和合模机三大系统详述(四)

本文是在《塑料包装》杂志上连载的中空吹塑技术方面的文章,属连载文章的其中之一。本文着重介绍挤出中空成型机的塑化、机头和合模机三大组成部分。     

塑料型坯径向控制系统研制取得突破性进展

中空成型机塑料型坯的径向壁厚控制系统的研制工作在我国取得突破性的技术进展，最近这项技术在江苏张家港市同大机械有限公司已经获得关键性的技术突破，据了解，这项控制技术可以实现塑料型坯壁厚径向控制的多点准确控制，控制点可以方便的实现2～16点以致更多点控制。     

改善挤出吹塑制件壁厚均匀性的几种方法

概述了近年来改善挤出吹塑中空制件壁厚不均匀的方法及其进展,包括新牌号的树脂,新的型胚壁厚控制技术及新的挤出吹塑成形工艺。型胚控制技术主要介绍了异型口模和可调机头;新成形工艺包括3D中空吹塑,真空吸塑与挤出吹塑相结合的技术,型坯温差法及高压低温挤出吹塑技术。     

中空吹塑机发展前瞻

<正>吹塑机是塑料机械行业中十分常见的一种机械设备,吹塑技术在全世界范围内都得到了广泛应用。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑、注射吹塑和中空吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。中空吹塑作为常用的三种塑料加工方法之一,已广泛应用于医药、化工、婴幼儿用品等行业。中空吹塑机作为塑料加工行业的重要装备之一,其发展对于整个塑料行业产生直接影响。     

创新驱动发展 科技助推生产——记陕西秦川机械发展股份有限公司秦川塑料机械厂

秦川塑机是国内最早研发塑机产品的厂家之一。该公司43年的发展历程,始终坚持以技术自主研发为先导,向多层化发展,向自动化发展,向专业化发展。大胆提出从＂传统塑机向高端路线发展,走向高端产业多元化发展＂的创新思路,开拓出一条崭新的发展道路。该公司生产的大规格中空塑机产品至今仍保持高速成长,在国内同行业具有较高的市场占有率。     

中空吹塑成型机三层型坯机头设计及其关键技术研究

目前,大型中空成型机的机头主要是单层机头,本文以国内外中空成型机的现状研究为基础,在中空吹塑机行业新颖性的提出了三层型坯机头的理念,在原材料的使用方面,三层型坯机头可以采用内层和外层为新料、中间层为再生料的方法,从而减低原材料的成本。此三层型坯机头中空成型机可对每层的原料百分比进行调整,以保证制品每层厚度的要求,从而达到制品的各项性能指标。     

基于TRIZ理论的纸盒包装机成型机构设计与分析

目的为解决现有纸盒包装机存在的成型与粘盒工序分离、无法适应多规格纸盒生产、生产效率低等问题。方法文中引入发明问题解决理论(TRIZ理论),针对性地分析现有技术问题,提取出技术特征参数并组建矛盾对,通过查询矛盾冲突矩阵得到解决技术问题的发明原理,筛选出可用发明原理后再经过创新设计,对发明原理具体化,形成纸盒包装机成型机构的实际应用方案。结果得到了基于成型模块与喷胶组件有机耦合实现同一工位成型和粘盒,且可快速调整工装,以适用多种规格纸盒的成型机构创新设计方案。结论文中设计的纸盒包装机成型机构实现了成型与粘盒工序的集中,简化纸盒生产工序,又能满足多规格纸盒需求,提高设备柔性。     

30L三层中空成型机共挤机头结构设计

本文主要介绍了30L中空吹塑机三层共挤机头设计的过程与思路,并以系统的观点分析了共挤机头设计过程中的注意事项。     

HDPE／PA6层状阻隔材料的形态与性能研究

采用共混复合技术制备了HDPE/PA6阻隔材料,在中空吹塑成型机上制得具有层状结构的阻隔中空容器。研究了熔体粘度比、相容剂用量对阻隔容器形态结构、阻隔性能的影响,结果表明,适当的熔体粘度比与良好的相界面粘合对于层状形态的形成与阻隔性能的影响至关重要。     

包装塑料薄膜生产线吹塑用压缩空气净化系统的改造

分析了吹塑用压缩空气的特点,研究和分析了包装塑料薄膜生产线原吹塑用压缩空气净化系统,并对其进行了改造,运行后获得了良好的效果,塑膜产品合格率达到百分之百.     

Numerical simulation and optimization of the injection blow molding of polypropylene bottles - a single stage process

Single stage injection blow molding process, without preform storage and reheat, could be run on a standard injection molding machine, with the aim of producing short series of specific hollow parts. The polypropylene bottles are blow molded right after being injected. This implies that the preform has to remain sufficiently malleable to be blown while being viscous enough to avoid being pierced during the blow molding stage. These constraints lead to a small processing window, and so the process takes place between the melting temperature and the crystallization temperature, where the polypropylene is in its molten state but cool enough to enhance its viscosity without crystallizing. This single stage process introduces temperature gradients, high stretch rate and high cooling rate. Melt rheometry tests were performed to characterize the polymer behavior in the temperature range of the process, as well as Differential Scanning Calorimetry. A viscous Cross model is used with the thermal dependence assumed by an Arrhenius law. The process is simulated through a finite element code (POLYFLOW) in the ANSYS Workbench framework. The geometry allows an axisymmetric approach. The transient simulation is run under anisothermal conditions and viscous heating is taken into account. Sensitivity studies are carried out and reveal the influence of process parameters such as the material behavior, the blowing pressure and the initial temperature field. Thickness measurements using image analysis are performed and the simulation results are compared to the experimental ones. The simulation shows broad agreements with the experimental results. An optimization loop is run to determine the optimal initial thickness repartition. Design points are defined along the preform and the optimization modifies the thickness at these locations.