制氢装置加工天然气运行总结

20000 Nm~3/h变压吸附制氢装置设计以重油催化制烯烃联合装置精制后的催化干气为原料,但实际生产中原料多变,装置加工过加氢装置脱硫后低分气、苯乙烯装置烃化尾气、重整氢气、焦化干气等原料。本文介绍了以天然气和苯乙烯烃化尾气的混合气为原料进行加工时,装置的操作情况以及转化率和产品质量。     

利用JT-1G型催化剂改造制氢原料

利用JT-1G型催化剂将中石化天津分公司制氢Ⅰ装置由轻油制氢改造为焦化干气制氢。增大循环氢气量或者混入其它制氢原料，可以有效降低加氢反应温升，弥补反应器的不足。借助于制氢装置外部的硫化设施对JT-1G型催化剂进行硫化。对以轻油为原料的制氢装置低成本改造为焦化干气制氢有一定的借鉴意义。     

Z501轻烃预转化催化剂在高桥2#制氢应用成功

2004年10月22日,中石化高桥分公司炼油厂新建2^#制氢开车成功,产出合格氢气,并向新建1400kt／a加氢裂化装置供氢,23日开始进行预转化催化剂还原,24日预转化反应器平稳切入系统,整套装置进入正常运行。新装置正常运行了50多天。期间,虽然原料有较大变化,从开工时的重整精制油,到加氢装置开工后的加氢裂化轻石脑油和焦化干气、加氢千气混用,     

广州石化成功引入天然气作制氢原料

正2月25日上午9时30分,广州石化6.5万吨/年制氢装置成功引入天然气代替石脑油和干气作原料;10时30分,天然气压缩机一次开车成功,并顺利产出合格氢气。自广州石化柴油加氢改质装置建成投产后,需要大量使用石脑油作制氢原料,由于石脑油价格高,造成制氢成本高。与石脑油相比,天然气作制氢原料存在价格优势,所以引入天然气后,广州石化便将天然气作制氢原料项目纳入重要议事日程。     

广州石化成功引入天然气作制氢原料

<正>2月25日上午9时30分,广州石化6.5万吨/年制氢装置成功引入天然气代替石脑油和干气作原料;10时30分,天然气压缩机一次开车成功,并顺利产出合格氢气。自广州石化柴油加氢改质装置建成投产后,需要大量使用石脑油作制氢原料,由于石脑油价格高,造成制氢成本高。与石脑油相比,天然气作制氢原料存在价格优势,所以引入天然气后,广州石化便将天然气作制氢原料项目纳入重要议事日程。     

干气投产后对合成氨装置影响的初步探讨

来自炼油厂的焦化干气经过干气装置处理后,送入一段转化炉替代部分石脑油作为合成氨原料。简述干气装置的运行状况,并初步探讨干气投入一段炉后对合成氨装置的影响。     

合成氨原料炼厂气的加氢精制工艺及工业应用

介绍了催化和焦化混合干气加氢精制制氨工艺,干气与石脑没双原料制氨在大化肥装置上成功应用的情况。以混合干气代部分石脑油制氨,不仅技术上可行,而且经济效益良好。     

评用炼厂干气取代烃油制氢制氨

介绍国内外用炼厂干气制氢,制氨概况,对３种炼厂干气加氢流程进行比较,讨论用炼了干气取代石脑油作为合成氨原料时,对后面工序的影响。     

JT-1G型加氢催化剂在甲醇装置的应用

介绍了西北化工研究院研制开发的JT-1G型加氢催化剂在中国石油天然气股份有限公司青海油田格尔木炼油厂甲醇装置的应用。为不断降低天然气制甲醇装置的生产成本,在不改变现有工艺流程的基础上,将甲醇装置富裕的氢气提供给炼油装置使用,将炼油装置的副产物炼油干气用于制取甲醇原料,从而提高甲醇的利润空间。JT-1G型加氢催化剂可将炼油厂炼油干气提氢后得到解吸气中的烯烃饱和并进行硫转化,以满足蒸汽转化催化剂及合成甲醇的要求,从而替代部分原料天然气,达到降低甲醇生产成本的目的。     

评用炼厂干气取代轻油制氢制氨

介绍国内外用炼厂干气制氢、制氨概况，对3种炼厂干气加氢流程进行比较，讨论用炼厂干气取代石脑油作为合成氨原料时，对后面工序的影响。     

最大规模浅冷油吸收法C1/C2分离技术工业应用实践

某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C₁/C₂分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。     

4×104Nm3/h制氢装置扩能改造的可行性分析

东营联合石化有限责任公司4×104 Nm3/h制氢装置由LPEC设计。自2014年开工运行后,装置催化剂和吸附剂性能明显下降,氢气产量与纯度偏离了设计要求,以及转化气蒸汽发生器出现问题、管板腐蚀严重,严重影响装置的正常生产。此外,新建260万t/a重油加氢裂化项目会导致全厂氢气不平衡,出现供氢不足,而新建项目中重整PSA装置的解吸气(含烷烃高)与现有原料焦化干气相比,能为制氢装置更提供更优质的原料。通过对装置的扩能改造,既能解决供氢能力不足的问题,又能优化资源利用,同时可保证装置长期稳定安全运行。     

焦化干气加氢制备乙烯裂解料的工艺技术及应用

焦化干气作为延迟焦化装置产品,长期以来作为炼厂自用燃料气,经济效益未得到充分开发.镇海炼化公司采用大连(抚顺)石油化工研究院的焦化干气加氢制乙烯裂解料技术及配套催化剂,建设了一套23万t·a-1的焦化干气加氢装置.介绍了此装置通过采用干气加氢与PSA组合工艺,分离出富乙烷气,可作为优质的乙烯裂解原料,对该工艺的技术特点、工业运行状况、经济效益等内容进行探讨分析.数据表明,焦化干气经新工艺路线加工后作为乙烯裂解原料,工艺路线简洁,经济效益显著.     

脱硫干气制氢工艺的应用

介绍了制氢装置采用廉价的脱硫干气作为主要原料,天然气作为补充原料的制氢工艺,以及原料气预处理和加氢处理的工艺过程。总结了脱硫干气制氢生产过程中应注意的问题。对脱硫干气制氢的工程设计提出了建议。     

安庆分公司化肥原料干气使用达到历史最高量

20 0 4年1至4月,安庆分公司化肥装置生产使用的原料干气达到1 1 439t的历史最高量,与2 0 0 3年同期相比,多用干气640 9t,少用石脑油640 9t,降低原料成本690 .2 5万元。2 0 0 4年以来,炼油装置送至化肥的原料干气量平均有所增加,化肥生产的各项主要经济技术指标与2 0 0 3年同期相比,不同程度“下跌”,吨氨综合能耗下降0 .32GJ,纯氮综合能耗下降1 .34GJ ,尿素耗氨下降1 .1 2kg。该化肥部特为原料干气系统“量身定做”了安全运行加节能降耗的方案。除外部不可控因素和设备原因外,供应量和组分的波动是影响原料干气系统安全稳定运行的主要因素…     

利用焦化干气制氢的可行性研究

对焦化干气作为低价原料在中国石油辽河石化分公司制氢装置上的应用进行了可行性研究,并对改造方案的选择和优化进行了讨论,结果表明,通过对原天然气制氢装置进行原料精制部分和压缩机系统改造,采用等温-绝热加氢-脱硫工艺和西北化工研究院开发的JT-1G/JT-4加氢精制催化剂,可满足焦化干气作制氢原料的要求;以产氢能力15 000 m3·h^－1计,焦化干气的制氢成本为0.441元·m^－3,与以天然气为原料制氢相比,每年可节约1 380万元。     

扬子石化芳烃联合装置干气回收制氢评述

通过分析制氢装置的原料选择以及芳烃联合装置改造后管网氢气的平衡，阐明利用芳烃干气进变压吸附装置进行提纯氢气，可降低制氢装置氢气生产成本，从而提高制氢装置经济效益。     

制氢装置水碳比波动问题分析

某石化公司14×10~4Nm~3·h~(-1)制氢装置采用天然气、炼厂气、石脑油和液化气为原料,与装置自产的中压蒸汽反应,生产纯度为99.9%的工业氢气送至氢气管网。水碳比是制氢装置最核心的控制参数,其是否稳定将直接影响整套装置的平稳运行。2015年7月份DCS上显示水碳比突然由3.4降低至0.8左右,后又恢复,但是SIS系统没有发生变化,因此装置没有因为水碳比低低而联锁停车。查找原因并进行计算分析,当时装置为天然气单一进料,天然气和水蒸汽流量没有变化,只有石脑油流量表发生了变化,认为此次水碳比波动是由石脑油流量计波动引起的。通过校正流量计,装置此后没有再发生此类现象。     

引进天然气的经济性分析

引入天然气,可以将炼化企业燃料清洁化,应对越来越严格的环保要求,并平稳炼厂瓦斯系统压力,但同时将增加成本。通过拓宽天然气用途,将其用于顶替石脑油作为制氢原料,顶替出催化干气送到化工区干气制乙苯装置,生产乙苯自用或销售,可达到总体效益最大化。     

制氢原料质量的安稳性及其管控分析

随着含硫和重质原油加工比例加大,炼油企业为改善油品质量,广泛应用加氢工艺;炼油过程中对氢气需求量增多、对氢气品质要求更加严格、对氢气的依赖性提高等工艺现状日趋凸现,性能安稳的制氢产品成为影响炼油生产的重要因素。做好生产原料的源头监控,是装置安全管理的关键环节;天津石化制氢装置在近二十年的生产实践中,有效控制原料的安全稳定性,实现优质、高效的合格产品输出,积累了一些可行经验,本文就此做简要分析和总结。