钢包精炼用狭缝塞的开发

在二次精炼过程中,通过设置在钢包炉底中的底吹狭缝塞向钢水中喷吹惰性气体,如氩气或氮气搅拌钢水和精炼剂,以提高反应效率和使钢水温度均匀化。品川白耐火材料有限公司开发了新的狭缝式狭缝塞,其目的是获得钢包炉容量所要求的气体流量,在许多钢包精炼炉应用证明,结构先进的狭缝式狭缝塞使用寿命长,气体流量大。     

埋藏压板式砖型钢包渣线封口操作法

包头钢铁公司薄板坯连铸连轧厂有2座210 t转炉,1座精炼炉,1座2流连铸机。为了完成生产任务,该厂的连铸机一直都在高拉速下生产,每炉钢的浇注时间约为28 m in,精炼压力非常大。为了保证钢水的质量和连铸机的长浇次和高拉速,须对钢包进行扩容,并延长精炼时间。钢包的扩容是在原钢     

VOD钢包底部耐火材料的改善

日本日新制钢公司的VOD钢包具有精炼及浇注两种功能，因而耐火材料的负担较大，眼下急需提高各部位耐火材料的寿命。     

超声波钢包精炼均混时间研究

研究应用超声波辅助传统钢包精炼工艺中的底吹气来搅拌钢液,探讨超声波应用于钢包精炼改善动力学条件并提高精炼效果的可行性。设计频率为20 k Hz、功率2 000 W可调超声波发生器,以某钢厂180 t钢包为原型,进行超声波改善钢包水模搅拌效果的水力学模型实验。结果表明,在吹气量恒定条件下,随超声波功率800 W到2 000 W变化过程,均混时间随超声波功率增大而缩短,在1 800 W左右达到最低值,1 800 W后均混时间开始增加;随气体流量的增加,均混时间缩短;单独超声波最短均混时间为35s;由于超声与底吹气体的相互干扰作用,单独超声作用效果优于与底吹气联合作用。     

钢液脱氧工艺的发展状况分析

介绍了各种钢液脱氧工艺的发展过程及氢气、天然气脱氧和固体电解质脱氧等新型脱氧工艺的研究现状.采用氧化物冶金技术,控制钢中氧化物夹杂物的类型、尺寸和分布,以提高钢的焊接等性能已成为现行脱氧工艺研究热点:随着炉外精炼工艺的发展,钢包精炼中的扩散脱氧已成为生产低氧钢的一个重要途径.新型脱氧工艺中,脱氧产物不污染钢液的脱氧方法将成为未来的发展方向.     

精炼钢包用耐火材料的改进

1.前言 日本钢管公司福山钢铁厂第二炼钢厂安装有电弧加热装置即NK-AP,通过提高钢质量及降低转炉出钢温度,从而减轻了转炉用耐火材料的负担。采用这种NK-AP的精炼用钢包,其渣线采用镁碳砖,钢水部位采用铝尖晶石质浇注料,使钢包使用寿命稳定,并降低了耐火材料成本。     

钢包精炼用透气塞

在钢包精炼中,气体通过安装在钢包底部的透气塞注入钢液中搅拌钢水,以促进钢水温度和化学成分均匀。品川耐火材料公司生产的ALP系列和HSP系列透气塞,优化了多孔砖的组织。新开发的多孔材质HSP206,改善了耐氧气清洗熔损性。     

美国IPSCO公司钢包耐火材料的改进

与传统的白云石砖相比，采用铝镁碳砖作为钢包耐火材料可提高钢包的使用寿命，并减少渗钢。     

洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料及其发展

简述了洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要介绍了精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。     

镁尖晶石砖添加TiO2的效果

1 前言 作为精炼钢包用耐火材料是以镁铬质耐火材料为代表。近年来,由于镁铬质砖的废弃处理很困难,因此在这种情况下,对镁尖晶石砖的关注目益提高,它在实际精炼钢包中的使用量也正不断增加。但另一方面,尖晶石砖的性能尚不如镁铬质砖那样令人满意,目前正在对其进行改进。 2 以往制品的损毁机理     

超低碳铝硅镇静钢精炼过程中夹杂物的行为及其对钢组织的影响

针对RH精炼并结合典型的渣-钢化学平衡实验,研究了超低碳铝硅镇静钢精炼过程中夹杂物的变化以及钢包顶渣组成对钢中夹杂物的影响. 用激光共聚焦高温扫描显微镜在线观察了再加热过程中钢的微观组织变化,讨论了夹杂物对钢的晶粒长大的影响. 结果表明,本实验条件下精炼前钢中夹杂物是以Fe-Mn氧化物为主的复合夹杂,夹杂物数量和大小受渣碱度、Al2O3含量及CaO/Al2O3比值的影响较大,当碱度为1.5及Al2O3含量为20%时,夹杂物数量最少. 以成分优化的钢包渣与精炼末期钢样进行的平衡实验显示,夹杂物为Al2O3-MgO或Al2O3-MgO-SiO2-MnO为主的复合夹杂,随渣中w(MnO)的增加,复合夹杂中Mn含量有增加的趋势,使钢的晶粒长大过程需要更高的再加热温度. 钢样再加热后,钢中夹杂物变为以Al2O3, MgO, SiO2复合夹杂为主,三者总量占夹杂物总量的90%或以上,复合夹杂中MnO含量受加热制度影响.     

再生镁碳砖和铝镁碳砖在精炼钢包上的应用

介绍了采用64%～88%质量分数的用后钢包再生料制造的再生镁碳砖和再生铝镁碳砖的性能以及在精炼钢包上的应用情况。使用结果表明,根据使用条件和再生料的特点,把镁碳砖的制造技术和使用条件结合起来设计制造的再生镁碳砖,其使用效果显著好于原镁碳砖:在300 t精炼钢包渣线上的使用寿命提高15%,在50 t LF-VD炉渣线上的使用寿命提高50%以上。     

首台国产100t高阻抗电弧炉投产

近日国产首台100t高阻抗电弧炉由西安华兴电炉有限公司研制成功，结束了我国大容量电弧炉长期依赖进口的历史。长期以来大型及现代电弧炉的提供者主要是国外几家知名企业，国内钢铁企业大容量电弧炉一直依赖进口。华兴电炉自1993年起先后投入1000多万元从事新产品的研制和开发，紧跟世界电炉制造业科技进步，先后开发和研制了多种容量的高阻抗电弧炉、带废钢预热的新概念电弧炉、大容量钢包精炼炉以及真空精炼炉等新产品，     

精炼钢包刚玉基耐火材料冲蚀的有限元分析

本文根据精炼钢包耐火材料的使用工艺条件,采用Johnson-cook模型,通过与实验值的对比,利用有限元模拟方法计算了刚玉基耐火材料在高温服役条件下的冲蚀率,研究了冲蚀角、冲蚀物速度、冲蚀物粒径和材料气孔率与冲蚀率之间的关系.结合耦合固液传热的精炼钢包钢液流场,对钢包精炼过程的冲蚀情况进行了分析和探讨.结果表明:采用Johnson-cook模型模拟高温条件下耐火材料以塑性切削为主的冲蚀,模型正确、参数合理;冲蚀角在15°～30°小角度范围内,冲蚀率较大,随后随着冲蚀角的增大而下降;冲蚀率与冲蚀物速度、冲蚀物尺寸、气孔率均呈现指数变化关系;精炼钢包刚玉基耐火材料主要是承受小角度切削冲蚀,服役过程中形成高熔点致密界面层能有效改善其抗冲蚀损毁.     

炉外精炼钢包渣线用MgO-C砖

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷，炉渣的严重侵蚀和周期性热循环损伤，使用条件十分苛刻。采用优质MgO-C砖，使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。     

真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟:模型的应用及结果

应用提出的RH真空循环精炼过程中钢液流动的三维数学模型,分别计算了90 t RH装置及线尺寸为其1/5的水模型装置内流体的流场和上升管内液相的含气率等.结果表明,该模型能相当精确地模拟整个RH装置内钢液的流场.除靠近钢包内钢液表面和两插入管间的区域外,精炼过程中液体混合相当充分,但在下降液流与其周围液体间存在一典型的液-液两相流界面层,钢包内的钢液并不处于完全混合状态.吹入的提升气体主要在上升管壁附近上升,在实际RH装置的条件下更为显著,相应的流态接近于环状流;计算得的模型装置环流量与实测结果很吻.     

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产李圣华（吉林炭素厂）１．前言８０年代国际电炉钢产量继续稳步增长，电炉钢在钢总产量中比例不断提高，１９９０年已经达到２８．３％（其中美国已达到３６．８％，意大利达到５０％以上），预计２０００年将达到４０％。电炉炼...     

植物油精炼系统的改进设计和调试

介绍植物油精炼系统碱炼部分的原理，改进后的工艺流程及调试过程中的相关工艺参数。     

再生铝镁炭砖的研制

铝镁炭砖主要用于钢包衬砖 ,钢包不仅是贮运钢液的高温容器 ,还是具有特定功能的钢液精炼设备。由于钢液温度提高 ,钢液在钢包内停留时间延长 ,加上精炼过程中的搅拌和炉渣的侵蚀作用 ,使钢包的使用条件恶化 ,寿命下降 ,而作为钢包衬砖的铝镁炭砖达到使用寿命时 ,便被拆除下来 ,成为“废砖”。随着政府对环保的日益重视和大力宣传 ,目前许多企业已对含碳耐火材料的回收利用重视起来。已有科学工作者对铝镁炭砖的回收利用进行了研究 ,但在中国尚处于试验阶段。本研究在试验室研制了再生铝镁炭砖 ,并与未加废砖的铝镁炭砖 (以下简称新砖 )的性…     

钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统

本文为钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统的第１５部分，主要介绍了在炉渣中添加ＳｉＯ２使ＣａＯ和／或ＭｇＯ形成ＣａＯ－ＳｉＯ２和／或ＭｇＯ－ＳｉＯ２渣的过程。