对洋机动“手术”制伏“电老虎”

上海汽轮机厂是全国节能先进企业，群体节能意识较强，面对耗电大的洋设备，敢于闯禁区．这里介绍的是高级工程师陈禹明同志，对三台大型洋设备动“手术”，制伏“电老虎”的片断．他为企业每年节电六万多度．一：捷克4×16米大车捷克4×16米大车是一九六四年进口的机床，一九八五年有兄弟厂调拔给上汽厂，为F－D系统，耗电严重，后采用了二套KBB可控硅调速柜，再配上可编程序控制器等，这个“手术”效果极好，据统计与原系统相比，可节约一半左右，该机床一年可节电28800千瓦时，同时降低了噪声，操作方便。正是一举三得。二：瑞士SHS…     

“节能项目网上行”活动成果显著

2008年,上海科技成果转化促进会（简称科促会）联合市科协,市科技开发交流中心、市高新技术成果转化服务中心、联合产权交易所、市知权产权服务中心、上海技术交易所、上海节能服务中心、上海节能信息网等十几家具有专业服务职能的中介机构,联合开展“节能项目网上行”活动。     

“创绿”过程中的节能,环保实践

介绍了创建绿色级店过程中节能、环保工作实践,包括成立“创绿”管理体系,推出绿色服务、绿色产品等,并在节支降耗方面（包括节水、节电、废旧利用等）取得显著成绩。     

积极应对“电荒” 宁波掀起节能新高潮

2003年以来，缺电少水严重困扰我市经济发展和人民生活。对此严峻局面，政府与企业双相互动，千方百计采取措施，积极应对能源紧张形势，掀起了我市历史上新一轮节能工作高潮．我市有18家企业投资6681．9万元，采用地源热泵中央空调、化工废料焚烧热能回收、     

“节能自发电”电动车日前在浙江研制成功

一种能够边骑边充电的“节能白发电”电动车，近日由高新技术企业浙江001集团研发成功。这种新型电动车不仅在白发电控制器核心技术上拥有自主知识产权，还在其它设计上使用了19项专利技术。     

开拓节能思路,发展节能成果

能源是发展国民经济和提高人民生活水平的物质基础。随着全国改革开放步伐的加快,经济迅猛发展,能源供需矛盾也显得越来越突出,并成为发展经济的一个重要制约因素。节约能源、降低消耗的重要性也越来越被各级政府和企业家所认识、所重视。我省能源资源贫乏,全省消耗的能源近90%靠     

“电-煤”双热源冶炼硅铁节能初探

本文对“电 -煤”双热源冶炼硅铁节能机理进行了初步探讨 ,该工艺节电 10 %以上 ,降低电极消耗 35 %～ 4 5 % ,降低成本 2 0 0元 /t以上。空心电极喷粉加速了传质 ,粉料喷入坩埚区 ,极大地加速了化学反应 ,扩大了坩埚区 ,提高了热效率     

宁波港“油改电”一年节能上亿元

宁波港全面推进节能降耗,通过“油改电”等措施,今年上半年产值综合单耗同比下降14％。“油改电”项目几乎覆盖了全部轮胎龙门吊,计划改造190台,总投资额概算为3．9亿元,计划2年内完成,预计到时每年可节约成本1．13亿元。     

东航节能减排成果显著

东航深入开展全员节能减排行动,今年1月至11月共计节省燃油约2．45万吨,降低燃油成本约2亿元。今年,东航通过引进先进系统,精确计算出安全可靠合理的航班加油量,08年1至11月共计节省燃油约2．45万吨。同时,通过使用成本指数CI制作精确合理的飞行计划,计算出最合适的飞行速度和飞行时间,自7月中旬至10月底,又节省燃油成本约2．8亿元。     

技改、节能创效益

在日用玻璃行业中,熔窑燃料消耗约占玻璃制品总能耗的75～80％。因此节约能源,提高熔窑的热效率的最有效途径是窑体的改造及燃烧技术的应用。 近十年来,我厂均将节能工作纳入工厂方针目标之中,结合技改工作,不断调整产品结构,大胆采用新技术、新工艺、新材料、新设备,并在日常生产经营中,抓好节能基础管理,把节能目标,规划逐一落实,取得了显著成效。 一、采用新技术、新工艺,提高节能水平 1.存在问题: 历年来,我厂节能项目中的老大难问题——坩埚炉手工生产的高能耗。1991年,我厂从台湾引进一条坩埚炉彩色玻璃棒生产线,经过一年多的生产和消化,我们发现,该生产线能耗高,操     

上海世博会节能新技术成果应用

文章针对2010年上海世博会期间应用的节能技术进行了总结。其中照明节能技术介绍了包括LED节能光源、互动型智能帷幕、智能照明系统、定日镜技术应用:主动式导光系统和向日葵太阳光采光导入系统在内的技术;暖通节能技术介绍了包括细水雾降温系统、热回收新风系统、地源热泵技术和生态气候设计在内的技术;净水技术介绍了人工湿地水处理系统和纳豆菌净化水体技术在内的技术。以期对部分世博会的优秀节能技术进行介绍并对其在后世博的应用进行简单探讨。     

武钢“九五”节能实践“十五”节能途径

总结了武钢“九五”期间节约能源的基本情况和主要做法,提出了武钢“十五”降低能源的方向和途径。     

走节能道路 创辉煌业绩

在我国,离心式通风机量大而面广,用途十分文泛,其耗电量约占全国总发电量的10％。目前,正在运行中的许多风机实际使用效率大多低于70％,仅此一项,与国际先进水平比较,每年就要多耗电约50～80亿千瓦时。为了节省宝贵的电能,除了采用高效率的风机取代老产品外,我厂致力于在在役低效风机上,仅更换一个相应的新结构叶轮,即能使原风机性能不变,但运行效率大幅度地提高,从而实现节能的目的,其平均节电率大于5％。显然,这是一种既省资又省时的节能技术,其专利名称为“提高离心式风机内效率的新结构”,专利号为85107811。 几年来,我厂在推广、运用该项节能技术推进风机节能技改方面作了许多工作。我们深深感到:多生产一个新结构叶轮.或者多生产一台配新结构叶轮的风机,就能为国家多节约一份电能,为社会多创造一份效益。 在永安林化厂,我们对该厂9—26No9D风机进行节能改造.更换了新结构叶轮。改造方式对比如下: