三层PE防腐管涂敷成型装置的改进

与有关单位合作，设计制造了一台应能分别完成园模和侧向缠绕成型三层PE防腐管的涂敷成型装置，通过试验发现，在做侧向缠绕成型时，压紧辊对防腐层成型压力过大造成防腐层起皱；在更换管径时，按其它生产厂需做两个跨过涂敷装置的龙门架，起吊适配器，占地面积大，操作十分不方便；另外改用园模成型时，两个机头因为适配器的位置限制间距过小无法生产。本文主要针对上述问题介绍了改进方法、与常规厂家不同之处和应用的效果。     

大庆油田油水井套管手镯阳极防腐室内模拟实验

提出了适合大庆地区的套管防腐技术 - 手镯阳极套管防腐技术,通过室内模拟实验确定手镯式阳极的最佳组合方式.结果表明,每只手镯式阳极极化半径超过9 m,极化场呈辐射状.在浅表层100 m内每一根套管固定一个手镯式阳极是最佳的组合方式;套管保护电位均负于-850 mV（SCE）,套管保护电流可极化到地下100 m.     

污水回注套管内涂层防腐技术应用

随着油田开发进入中后期,油井采出物含水量大幅升高,导致需要回注的污水量增大,由于污水中含腐蚀性物质,对井下管柱造成了严重腐蚀,某油田使用普通完井方式注水,不到二年油管就腐蚀穿孔,不能继续服役.同时由于油管管径较小,回注污水量     

油井套管外壁阴极保护技术概述

简述了阴极保护技术在油井套管外壁防腐蚀中的研究和应用情况,比较了外加电流法和牺牲阳极法的特点和不同的应用条件,并简述套管阴极保护效果的评估方法。阴极保护技术的应用对油井套管外壁腐蚀起到有效地抑制作用,大大延长了油井套管的寿命。     

超出海上油套管选材图版的防腐设计实验研究

目的：东海A气田开发储层流体中CO2分压约1.85 MPa,温度在150℃左右。井下腐蚀环境已超出中海油选材图版的应用范围,因此应进行防腐模拟实验研究,为优选油套管材质提供依据。方法应用失重法在高温高压动态反应釜中进行高温高压动态腐蚀模拟测试,选择油气田开发中高防腐油套管常用的普通13Cr、超级13Cr、22-25Cr双相不锈钢3种材质试样,测试不同材质油套管井下的腐蚀速率。结果 CO2分压2.0 MPa下,130℃时3种材质均未发现局部点蚀,温度升至150℃时,超级13Cr和22-25Cr双相不锈钢表现为均匀腐蚀,普通13Cr材质出现了点蚀,点蚀速率为0.6413 mm/a,明显超过了腐蚀控制线;150℃下,随着CO2分压的增加,腐蚀速率增加,但分压达到约2.0 MPa后,腐蚀速率增加减缓,并且出现下降趋势。结论从井底开发储层到地面,温度逐步降低,根据实验结果,东海 A 气田开发设计组合油套管的方式防腐,深部温度高于130℃位置的油套管应用超级13Cr材质,上部温度低于130℃位置的油套管应用普通13Cr材质,以降低成本。     

大庆油田油水井套管侧挂串状阳极防腐模拟实验研究

针对大庆油田油水井浅表层套管腐蚀外漏逐年加剧的问题,对于正常生产的油水井套管的防腐保护提出套管外壁侧埋深井牺牲阳极串的防腐蚀技术.通过室内模拟实验,发现在水电阻率和阴-阳极面积比近似相同的情况下,深埋阳极对套管的保护效果明显优于浅埋阳极,阳极以串、并联组合方式连接有较大的电流输出和较好的电位分布.结果表明,阳极以深埋方式为宜,阳极埋入深度在3000 cm～5000 cm左右为最佳位置,阴阳极间最佳距离为900 cm.     

油水井防腐防垢治理策略分析

在原油开采过程中,通常会采用开通油水井的方式对原油进行勘探并开采。但由于原油开采时间较长、周围环境变化等会导致油水井的四周出现腐烂、长出污垢等现象,对开采产生较大的影响,因此需要通过采取各种措施对油水井腐垢进行治理与防御。     

油套管产品质量数据库及决策支持系统的开发

介绍了油套管质量数据库及决策支持系统的基本结构组成、运行环境、主要功能及该系统的作用和意义。该系统的建立，将会在油套管新产品开发、质量评估、失效模式预测以及科学研究等方面发挥重要作用，从而进一步提高我国油套管的生产和使用水平。     

大庆油田油水井套管手镯阳极防腐技术的应用

现场测定测试井的土壤环境,发现大庆地区土壤中Cl-含量、SO2-4含量均较高,地下土壤电阻率变化较大,在土壤纵向深度上对钢质设备构成强腐蚀影响环境.采用地下参比电极“接触测试”法,对套管实施保护后的纵向深度套管保护电位进行定量测试.结果表明,套管保护电位曲线光滑,电位均负于-850 mV,套管保护电流可极化到地下100 m.手镯阳极与套管同时下入作业井内,不增加现场作业难度及作业成本,具有实际推广应用价值.     

油套管螺纹区缺陷检测方法

针对油套管螺纹区的结构特点和缺陷特征,介绍了几种油套管螺纹区漏磁检测的实验方法、装置和实验结果。对远场磁场检测方法、带浮动的以及不带浮动的开放式漏磁检测方法进行了对比分析,总结出了一种方便、可行的油套管螺纹漏磁检测方法。     

油套管双头螺纹接头开发试验研究

介绍了一种油套管双头螺纹接头的开发过程.双头螺纹的上扣速度是常规螺纹接头的两倍以上,可以大幅提高下井效率.结合具体产品规格对双头螺纹接头进行了有限元分析、加工工艺研究以及实物性能试验.分析结果表明,双头螺纹接头应力分布均匀,上扣速度快,接头性能满足使用要求,证明了双头螺纹形式的合理性.     

中高速柴油机机身主滑油道成型技术

介绍了中高速柴油机铸铁机身主油道的四种主要成型技术:铸出油道,铸入钢管,枪钻,胀管(滚压)。并分别阐述了以上几种方法在实际生产当中的选择应用情况。     

油套管表面防护技术的研究现状与展望

综述了油套管表面防护技术的研究现状,介绍了油(气)田开发过程中油套管的腐蚀特征、腐蚀类型以及力学和服役环境条件对油套管的基本要求,分析了表面涂镀层工艺、激光表面强化工艺及表面合金化工艺等表面技术的特点及其在油套管表面防护中的应用,提出采用热渗镀技术在油套管表面制备镍基合金层以应对严酷服役条件的新工艺。展望了油套管表面技术新思路和方法。     

新型环保防腐蚀涂层在油井套管上的应用初探

阐述了目前环保型防腐蚀涂层的发展动态,在针对四种环保型涂层室内初步试验和生产成本前期调研的基础上,对新型环保防腐蚀涂层在油井套管上的应用进行了初步探讨,提出环保型涂层的应用研究下步可考虑以高固体分涂层和聚脲涂层为重点。     

A2井表层套管腐蚀机理分析与防护对策

目的 通过对A2井表层套管外腐蚀产物组分化验与电化学测试,确认其腐蚀原因,并结合现场实际情况制定防护措施。方法 对收集到的腐蚀产物进行能谱元素、XRD组分分析,并参考NACE-TM0194—2014和SY/T 0532—2012进行SRB、TGB分析。结果 能谱分析显示,腐蚀产物主要由氧、铁、碳元素组成,其次还含有少量钠、钾、氯、硫元素;XRD分析显示,腐蚀产物主要成分为BaSO4、Fe2O3和FeS;细菌化验显示,腐蚀产物中含有SRB和TGB,具备通过微生物代谢提供H2S的条件。实际检测A2井涂敷防腐实施后,表面腐蚀得到明显控制。结论 A2井表层套管外腐蚀产物主要为Fe2O3和FeS,腐蚀的主要原因为大气环境氧腐蚀,次要原因是细菌作用产生的次生硫化氢腐蚀,产物中大量的重晶石和少量的无机盐来源于钻井液,海水为细菌提供了来源。基于腐蚀产物分析结果,采取的主要防护措施是隔绝大气和水。通过对石油管道涂敷技术调研分析,结合A2井作业空间,提供了一种STOPAQ防腐膏挤注与涂敷防护方案。该技术操作安全方便,无需对腐蚀面进行特殊预处理,作业过程中无需停产。     

焊接油套管的生产工艺及其发展

简述了我国油套管的发展状况,利用焊管机组生产油套管的技术优势及其生产工艺.重点对焊管机组直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技术特点和工艺方案进行了分析和比较,指出焊接油套管生产应注意的问题和建议.     

废弃油、水井套管辅助阳极研究与实践

针对大庆油田有废弃油、水井套管没有进行合理开发利用问题,提出了利用废弃油、水井套管作为深井辅助阳极,保护周围的浅表层套管和埋地管线。开展外加电流阴极保护技术研究,通过在2个试验区试验得出试验结论：认为油、水井套管作为深井辅助阳极是可行的,在通电之后能发挥阳极作用,输出电流大,接地电阻小,运行时电极析出气体少,不存在“气阻”问题。使废弃的油、水井得到了有效的利用。     

J55油套管钢腐蚀影响因素研究

综述了J55油套管钢腐蚀的研究进展,提供了影响J55油套管钢腐蚀的关键因素。研究发现,在温度、CO2分压、流速、矿化度、Cl-、HCO3-和时间条件下J55油套管钢的腐蚀速率均呈现极值,酸化液、硫酸盐还原菌(SRB)以及拉应力加速腐蚀,而微量H2S、pH值、嗜油好氧细菌、压和弯曲应力减缓腐蚀;腐蚀产物膜的成分与结构因腐蚀环境不同而各异,致密、结合力强的膜才能抑制腐蚀;原油、H2S和O2的加入改变反应的传质过程和界面状态。     

力学和环境服役条件及其对油套管的要求——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(1)

简要介绍了油套管在石油工业勘探与开发中的作用,油套管柱构成及其性能与油气井安全、寿命的关系。分析了油田地质、油藏工程、钻井及固井工程、油气开采和开发工程与油套管性能的相互关系以及在建井及开发全过程中的主要力学和环境服役条件,及其对油套管的要求。     

桥梁混凝土表面防腐涂层施工技术分析

基础设施的大力发展离不开桥梁的建设,桥梁的质量问题一直受到社会的广泛关注。桥梁混凝土的防腐施工决定着桥梁的整体质量,保障防腐工程的质量就是保障桥梁的质量安全。本文将针对防腐涂层施工技术进行简要探讨。