大型板类锻件的锻造

常规锻造工艺生产大型板类锻件时，由于大型板类锻件的尺寸待征，无法满足高度方向压下时其砧宽比和料宽比不出现拉应力的条件，因而在锻造过程中，在其材料组织的晶界或晶界薄弱处容易形成新的裂纹源。通过对超声探伤报废的2块板类锻件(模块)进行解剖试验，其结果证明了这一论断。为了克服大型板类锻件的锻造工艺的缺点，根据锻造理论和工艺的最新研究成果，提出了锻造大型板类锻件的新FM锻造法。用新FM法锻造板类锻件，可有效地控制工艺参数，防止在变形体内产生形成裂纹的机制，并可大幅度降低板类锻件的废品率。将该工艺用于大型锻件的生产与修复中，也是非常有效的。     

一汽巴勒特：创新迎来新篇章

在齿轮类锻件闭式锻造成功开发的基础上，相继开发成功了壳类锻件．齿轮轴类锻件的闭式锻造工艺，该工艺的成功开发为公司创造了巨大的经济效益。而组织架构的创新产生了极大的隐形效益。     

叉类锻件冲挤成形工艺

通过对各种叉类锻件锻造成形工艺的分析与比较,提出了叉类锻件的冲挤成形工艺。并以十字头锻件为例,介绍了冲挤成形工艺及其模具设计。     

叉类锻件冲挤成形工艺

通过对各种叉类锻件锻造成形工艺的分析与比较,提出了叉类锻件的冲挤成形工艺。并以十字头锻件为例,介绍了冲挤成形工艺及其模具设计。     

大型饼类锻件锻造新工艺分析及数值模拟

在分析传统大型饼类锻件锻造工艺特点的基础上,针对现代工业对大型饼类锻件的性能要求及目前大型饼类锻件锻造的最佳工艺,分析锥形板镦粗、局部压平的工艺方法.通过ABAQUS软件模拟传统锻造工艺与新锻造工艺中大型饼类锻件中应力变化,得出新工艺的合理性与优点,为进一步研究和提高大型饼类锻件的产品质量提供一定的理论依据.     

30Cr2Ni4MoV钢压裂泵阀箱异向性控制锻造技术

压裂泵阀箱因其使用工况特殊,不仅各向力学性能要求很高,且要求横向性能与纵向性能尽可能接近;然而,阀箱锻件为矩形截面轴类锻件,在锻造生产过程中由于金属纤维流线的存在,难以保证锻件的横向性能与纵向性能一致。针对锻件异向性的影响因素,对此类锻件的成形特点和锻造工艺现状进行了分析;以控制锻件金属流线为核心思路,对现有锻造成形工艺进行了优化,采用合锻换向和三向镦粗拔长的工艺改善了锻件异向性。为进一步提升阀箱锻件各向性能和同批次锻件性能的均匀性,结合空心类锻件成形特点和性能优势,创新性地提出将矩形截面轴类锻件转换为环圈锻件来锻造成形的工艺技术。通过实际生产,验证了该工艺技术的有效性和先进性。     

在摩擦压力机上镦锻锻件

列举了在中小批量生产中，在摩擦压力机上镦锻大头杆类锻件的工艺过程，并与其他模锻工艺进行了比较     

在摩擦压力机上镦锻锻件

列举了在中小批量生产中，在摩擦压力机上镦锻大头杆类锻件的工艺过程，并与其他模锻工艺进行了比较。     

大中型连杆锻件的切边、冲孔、校正工艺

在分析大中型连杆类锻件生产难点的基础上，提出了通过优化锻造工艺方案，设计了切边冲孔校正复合模。提高了带大孔的连杆类锻件的产品质量和生产效率。     

核电站核岛筒体类锻件锻造工艺参数的分析与确定

以核岛反应堆压力容器堆芯筒体锻件为例,通过分析和探讨核岛筒体类锻件材料特点、标准规范、采购要求以及制造工艺特点,研究了筒类锻件的锻造主工艺参数,明确了变形目的,制定出合理的筒类件的锻造工艺.