FDP-25型非开挖导向钻机

主要特点： 由中装集团技术中心设计,连云港黄海机械厂制造的FDP-25型非开挖导向钻机为全液压履带式钻机。该钻机结构先进简洁,采用负载敏感系统,效率高,发热低,主要液压乖件均为进口配套。钻机桅杆可移动,可保证钻机在全钻进角度范围内方便备钻。整机重心低,稳定性好,整体造型美观。     

锚杆钻机钻箱加载试验台试验与研究

针对当前厂家与煤炭企业对车载液压锚杆钻机的检测与调试,还停留在零部件单独加载测试、整机空载测试阶段,缺乏一套整机加载测试系统,设计研制了一套整机机载液压锚杆钻机加载试验台。通过该加载试验台对液压锚杆钻机进行加载试验,同时采集整机加载试验测试数据,利用该测试数据对液压锚杆钻机系统进行优化、改进。该设备对液压锚杆钻机新机出厂测试、旧的设备大修完以后出厂的调试提供了一种新的可靠的技术手段,有利于提高液压锚杆钻机整机质量。     

ZDY型全液压坑道钻机整机效率影响因素分析及节能措施

以ZDY型全液压坑道钻机为研究对象,在明确坑道钻机整机效率计算方式的基础上,分析了坑道钻机整机效率的主要影响因素,并从液压泵选择、管路优化、控制方式和液压油选取以及回路设计等方面,提出了具体的节能措施,对提高坑道钻机整机效率具有重要的指导意义。     

煤矿井下炮眼施工钻机液压泵站的设计

以一种炮眼施工钻机的液压泵站为研究对象,介绍了钻机泵站的设计原理,阐述了包括电机泵组、联轴器在内的液压泵站中相关元器件的设计计算方法;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和油液清洁度的要求,对油箱总装进行了设计;根据钻机温升的要求,对冷却器进行了计算和选型,为液压系统的稳定运行提供了有力保障。通过钻机在车间进行的调试表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。     

国内生产威猛D80×100Ⅱ水平导向钻机

北京威猛机械制造有限公司于2008年3月开始生产第一款型号钻机D80×100Ⅱ水平导向钻机，该钻机设计崭新，较第一代的钻机设计更先进，自动化程度更高。D80×100Ⅱ水平导向钻机专门针对操作员而设计。它由John Deere 6068柴油发动机驱动，钻机的回转扭矩为13558Nm，推进回拖力为36287kg。     

窄体履带式定向钻机液压泵站设计计算

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。     

轻便型全液压坑道钻机的研制

针对西南矿区煤层厚度低,巷道狭小的特点,研制了轻便型全液压坑道钻机。整机采用主机、泵站和操纵台分体式设计。详细介绍了钻机的主体方案设计、液压系统设计、关键部件设计以及应用情况。实践证明,该钻机是一款重量小、能力大、实用性高的钻机,具有良好的市场推广前景。     

全液压钻机液压系统设计

通过分析全液压钻机液压系统的特点,确定整机液压系统的设计思想和设计原理,进行总体设计,然后确定防突钻机所需要实现的功能,主要包括行走、钻杆驱动、钻杆钻进、运输以及平台支撑与调斜等,进而分别对钻机的主要动作进行具体的液压原理设计。     

转矩转速传感器校验装置

国家探矿工程机械质量监督检验中心 ,具有国内领先水平的 3个专业性试验台 :泥浆泵试验台用于测试 75ｋＷ以下地质钻探用泥浆泵整机性能 ;地质岩心钻机试验台用于测试10～ 75ｋＷ地质岩心钻机整机性能 ;水文水井工程钻机试验台用于测试 10～ 75ｋＷ水文水井钻机、工程钻机等多种类型钻机的整机性能。该中心经过国家技术监督局审查认可和计量认证 ,严格按照产品标准进行检验 ,测试数据准确、可靠 ,提交的检验报告具有权威性。转矩测量在钻探设备性能检验中占有重要的地位 ,它是判定被检产品质量水平的重要参数。为了保证测试数据准确可靠 ,要…     

ZDY6000LD（A）型履带式全液压坑道定向钻进钻机的设计

 ZDY6000LD（A）型履带式全液压坑道定向钻进钻机是一种适用于煤矿井下瓦斯抽采（放）定向孔施工的新产品。钻机采用开式三泵系统,应用了负载敏感和恒压比例变量等先进的液压技术,系统能耗低、稳定性高;钻机一体化程度高,平台上集成了主机、泵站、操纵台、履带车体、水泵、电磁起动器、稳固油缸、照明灯等钻探装置和设备,整机机动性好、搬迁快捷、井下使用方便。在钻机设计中,结合数字化设计方法,利用软件对虚拟样机进行建模和分析,缩短了设计周期,提高了钻机性能。通过室内试验和工业性试验,钻机性能达到设计要求,具有良好的推广前景。     

工程钻机履带底盘选型设计

本文以一款整机质量为5t的钻机设计履带底盘为例，详细介绍了钻机用履带底盘的设计方法及计算过程。     

煤矿坑道定向钻机动力头设计

煤矿坑道定向钻机动力头是定向钻机的关键部件之一,其性能好坏直接影响定向钻机整机性能。主要介绍了定向钻机动力头的方案制定与技术参数确定,叙述了制动装置、卡盘、主轴、箱体和传动齿轮的设计过程。定向钻机工业性试验中,动力头无故障钻进累计19 308 m,满足了坑道定向钻机的使用要求。     

岩心钻机性能测试台的研建

岩心钻机性能测试,主要是测试钻机整机在运行状态下的各项技术性能参数.测试这些参数的目的是为钻机的质量鉴定、研究设计等提供科学数据.要完成钻机性能参数的全面测量,首先必须建立先进的试     

煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计

以一款煤矿井下全液压履带钻机为研究对象,根据钻机的主要技术参数对电机、液压泵这类提供动力的元件进行计算选型。针对坑道钻机结构紧凑的特点,结合整机的结构对泵站进行合理布局,根据液压泵的参数对油箱的容积、油箱中的液压元件和冷却器进行了计算,最终设计出能够为该钻机安全、可靠提供足够动力的泵站。为煤矿井下全液压履带钻机泵站的设计提供了理论基础。     

车装式钻机试验台回转加载系统的设计

目前,车装式钻机已包括了地质岩心钻饥、工程地质钻机、工程施工钻机和水文水井钻机等多类回转钻机。在评价这类钻机的整机质量时,总是把钻机空载和负载下的回转性能的检测结果作为主要依据之一。有关钻机的技术条件和试验方法对钻机回转性能的检验有严格的规定,检验项目较多,除了测试钻机的输出转矩、转速、轴承部位及箱体润滑油温度、整机噪声,还要检验钻机满负荷无故障连续回转     

ZDY4000LD(B)窄体定向钻机的设计

针对云贵矿区巷道窄、煤层薄、工作面起伏大等特殊施工条件,现有钻机均无法满足跨输送带穿层孔定向钻进的功能这一问题,研制了一种ZDY4000LD(B)窄体定向钻机。钻机检测试验表明,该钻机转速和扭矩等参数达到了设计要求,开孔高度及倾角调节范围满足设计需求,各个部件设计合理,液压系统工作稳定,整机可靠性强。     

立柱稳固滑轨油缸及油路系统设计

为了提高履带钻机在施工钻孔时整机的稳定性、平衡主机钻具自身重量和其所受外力、实现多排孔位钻孔,对钻机所需的立柱稳固滑轨油缸的结构及油路系统进行了设计。使其在结构上实现了钻机的稳固、作为主机载体的滑轨使用,其油路的创新设计解决了立柱稳固滑轨油缸在使用中的诸多不便,使钻机更稳固、承载力更大、开孔范围更广。     

我国大型露天矿穿孔技术已赶上世界先进水平——兼谈YZ系列牙轮钻机的研制

<正> 我国目前最大的牙轮钻机-YZ-55型牙轮钻机,于一九八五年十月十九日在本钢南芬铁矿召开的“冶金部露天矿山大型设备技术鉴定会”上,顺利地通过了鉴定。与会代表一致认为:由冶金部、中国有色金属工业总公司组织七个单位联合设计,由衡阳有色冶金机械厂制造的首台 YZ-55型牙轮钻机设计完美,整机参数选择合理,技术起步高,制造质量精良,配套件选择考究,     

连云港黄海机械厂HYDX-5型全液压岩心钻机

该钻机是连云港黄海机械厂在借鉴国内外全液压岩心钻机先进技术的基础上,利用近年来设计制造旋挖钻机、非开挖钻机、岩心钻机积累的经验,采用模块化设计,研制出的国产全液压岩心钻机.钻机大部分部件采用现有成熟的设计,液压传动采用负载敏感控制系统、高可靠性的液压元器件配置,采用长行程动力头、上下卡盘、履带底盘或轮胎托挂行走式,液压夹持器,可用于合金、金刚石钻进和绳索取心等多种钻进工艺.整机具有稳定性好、发动机功率大、输出扭矩大、工作效率高、机动灵活、多功能等优点.     

基于VB的液压坑道钻机模块化设计

为了进一步实现液压坑道钻机的智能化设计,引用了模块化设计理念。首先对整机系统进行模块划分,然后将模块重组,并实施管理。基于VB编程,以ZDY6000LD型履带式全液压定向钻机为实例进行应用。