回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

A512型细纱机由Z捻改纺S捻的方法

棉纺厂为了适应小批量多品种的生产,经常要纺制不同捻向的纱。但是,A512型细纱机原设计只适纺Z捻纱(俗称反手纱),锭子顺时针方向回转。要纺S捻纱(俗称正手纱),锭子必须改为逆时针方向回转,为了达到这一工艺要求,通常有下列几种方法。一、锭带传动向车尾移动一个锭距滚盘位置保持不动,锭带传动向车尾移动一个锭距后,锭子就成逆时针方向回转,可以     

磁性回转导纱器

在上海市纺织工业局科技会战组领导下,由上海纺机专件厂、第五毛纺织厂、第三毛纺织厂和上海市纺织科学研究院四个单位组成的毛纺细纱磁性回转导纱器三结合科研小组,于今年三月底在毛纺细纱机上试验及安装了60锭磁性回转导纱器。经过三个多月试运转,工艺效果良好。纺38全毛纱,锭速11000转/分,千锭时断头在60根左右;纺50全毛纱,锭速     

细纱机节能锭子的应用研究

探讨细纱机节能的措施及其发展方向。通过细纱机能耗理论分析,研究细纱卷装功率的影响规律。从锭盘直径、锭速、锭盘重量三个主要方面进行试验,研究细纱节能锭子的能耗情况。指出:在相同条件下,锭子重量越重,能耗越高;在一定锭速下,小锭盘直径、小钢领直径、小卷装对节能降耗有显著作用。认为:加快推行高速节能锭子的使用有助于实现环锭纺高速化。     

锭子减噪垫圈

本发明的背景本发明涉及纺织机械的减噪装置,尤其是降低锭子在纺机机架上所产生的噪声。过去,细纱机和捻纱机上的锭子是通过将锭脚穿过龙筋上的孔而装于其上的。锭子上有一段足够大的肩部与龙筋的顶面相接合。锭子下部切有螺纹,以便螺母能拧在该螺纹部分并上紧在龙筋的底面。通常锭子按此种方式安装,当然是金属与金属相接触,故会产生共振效应,从而使锭子回转所产生的噪声增高。     

细纱机锭盘内腔气流清洁器

在纺纱过程中,由于细纱机锭子的高速回转,锭胆内润滑油溢出,使锭盘内腔容易粘附花衣杂物。在检修锭子时,以往一般用回丝或揩布揩刷锭盘内腔的粘附物,这样工作效率底,效果也不理想。我们制造了一种细纱机锭盘清洁器,其结构如附图所示。它是用空压泵产生的气流压力清洗的。当锭杆下端插入清洁器时,锭尖将清洁     

在捻线机上检测捻度和断头的装置

比利时Barco公司开发了利用光导纤维的Opti-Twist光学捻度传感器,可以在捻线机上实测捻度和断头。检测头装在导纱钩上方检测气圈运动。用平行光束瞄准气圈,纱线每一回转遮断光束两次,在气圈的另一侧集光。以遮断光束的间隔时间可以精确地计算出锭子速度。 这套装置可以达到:精确检测锭速和卷绕速度;检查慢速锭子;检测捻     

空心锭子纺纱机

James Mackie 公司的 TZ88和 TZ810新型细纱机主要纺制家用地毯、天鹅绒、床毯和其它装饰用布的粗号、中号用纱。该机根据空心锭子纺纱原理,单面可以有12～84只纺纱头,装有单区或双区牵伸装置,可喂入20ktex 的棉条。锭速最高可达30,000～60,000rpm,比环锭细纱机高4～     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

环锭精纺机的自动接头装置

在第八届国际纺机展览会上,东德展出了一台细纱机接头装置,能自动地接上断头。本装置在U形导轨上绕环锭精纺机运行,由固定在粗纱架上的第二根轨道在侧面控制方向。本装置在断头的锭子处停住,进行以下的程序操作: 1.以机械方式精确地调整,使停在锭脚座处。 2.用吸嘴和回转的提纱器找出断纱。 3.退开断纱头,将纱头引入吸管至适当长度。 4.借助压缩空气,把纱穿入钢丝圈。 5.把断头抬到接头位置。 6.启动锭子,实施加捻后,随即用接头罗拉     

细纱机上应用磁粉离合器变速的探讨

影响细纱机劳动生产率、使之不能进一步提高的主要原因之一,是锭速提高后,气圈张力,特别是其在小纱和大纱时的剧烈变化所引起的大量断头。因此,细纱机的锭速,为了照顾大、小纱时的断头就受到了一定的     

A513A型细纱机双锭盘改单锭盘的实践

我厂是一个老企业,长期存在着细纱机型号多、单机耗电差异大这一问题。1979年为淘汰部分老机,更新了二万八千锭A513A型细纱机(计69台),这种机台原设计是用D 1203B型大锭子,采用大卷装,在加捻卷绕部件上采用双锭盘锭带张力装置。试装过程中就发现这种大卷装将会影响细纱机单产水平的提高,这种双锭盘锭带张力装置耗电多,将是今后节电的不利因素。但是,当时由于我厂技术改造精力的限制,在安装时只能进行抬高龙筋到车面高度,收窄龙筋开档,将D1203 B型锭子更改为DFG-2型锭子,也就是说将原大卷装改为小卷装。对于双锭盘传动问题未予着手。     

解决A512型细纱机原纺Z捻纱改纺S捻纱而产生的空锭问题

A512型细纱机传动锭子的锭盘与锭子的相对位置只适纺Z捻纱,锭子顺时针方向旋转如图1(左)。     

棉纺细纱锭子的改进

为了满足纺织企业对锭速日益提高的要求,介绍了D32、D42、TD51、TD61系列锭子的结构和优点,分析了用户对锭子的使用要求,重点从锭子高速化、低能耗、降低维护成本及增加自动清除尾纱功能等方面提出了棉纺细纱锭子的改进意见。指出锭子是环锭细纱机的关键专件,应在全面了解纺纱工艺和用户需求的基础上,通过全面系统地分析,从高速化、低能耗、低成本、实现自动清纱,并注意细节问题的解决等方面进行改进;应在锭钩、刹锭器方面对免维护锭子进行改进,并配备专用维护工具。     

纺纱设备的机电一体化技术

一、日本丰和工业株式会社的高速电锭细纱机这是一台直接驱动锭子系统的新型单锭单电动机传动的电锭细纱机，其特点有：（１）采用同步驱动电锭，锭子速度超过２００００ｍ／ｍｉｎ时可稳定纺出高质纱。（２）可通过功能设定面板，很方便设定捻度等参数，这对多品种生产十...     

苏逊公司的新突破

苏逊公司新的HP摇架代表了二十多年零件设计中的第一个发展。该公司说这种摇架为锭速达25000rpm的新一代环锭细纱机提供了必需的纤维控制能力。这种细纱机的三个主要特性是: 1.新锭子具有能适应卷装重量的锭盘     

国外集体自动落纱装置的几种形式

随着细纱机的现代化和自动化,细纱机上普遍采用了自动落纱装置。细纱机自动落纱装置按类型分有:1.单锭落纱:连续顺次地、一个一个地将满管从锭子上拔下并将空管放在锭子上。     

细纱锭带的两种预伸机构

纺织厂细纱机滚盘或滚筒与锭子间的传动,采用四锭锭带传动。由于传动中存在滑溜,造成细纱捻度不匀。纺机设计中采用锭带张力装置,把捻度不匀控制在一定范围内。但在实际工作中,锭带上机后经过一段时间的摩擦运转,往往产生部分伸长,造成细纱锭速下降,锭带盘进出位置超限,产生弱念纱而增加断头,增加挡车工、保养工的劳动强度,影响生产、增加消耗、造成浪费。为了克服上述缺点,我们设计了两台锭带     

细纱锭子的功耗

细纱机功率消耗,主要是锭子在纺纱时的功率消耗,如果能减小锭子的功率消耗,就能节约用电。纺织部在1984年制定的锭子标准中,就明确规定:当张力0.7公斤,锭速16000转/分,油位高度为80毫米(锭杆上油的浸没高度)时,单锭光杆功耗应不超过8     

使用回转导纱器提高环锭精纺机产量

用回转导纱器代替传统的导纱钩,允许较大幅度地提高锭速,且在纺纱三角区内不产生断头。1.回转导纱器的工作原理该装置由固定在锭端上的加长段和位于