微晶玻璃内应力的测定

微晶玻璃是新型功能材料，内应力是严重影响微晶玻璃质量重要参数，至今还没有一种测定微晶玻璃内应力仪器，本文介绍采用测微晶玻璃介电常数来求得内应力一种间接测定手段，这种测定方法不仅测试手段简单，而且精确。     

利用钢渣和粉煤灰制备微晶玻璃

以钢渣和粉煤灰为主要原料，采用烧结工艺，制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃；介绍了烧结法制备微晶玻璃的过程；通过热分析、X射线衍射、收缩率的测定等分析方法，阐述了烧结法制备微晶玻璃的优越性。此试验为钢渣和粉煤灰等固体废物资源化利用或者提高其利用的附加值开辟了新的途径。     

可加工微晶玻璃的车削特性

分析了微晶玻璃的材料特性,探讨了此种材料的车削加工性能及加工方法,总结出有效的刀具材料及其角度、切削参数等。     

高强度高韧性云母微晶玻璃的热压制备和力学性能

采用热压形变工艺,成功地制备出了具有择优取向的高强度高韧性云母微晶玻璃。用三点弯曲法和单边切口梁（SENB）法在不同工艺条件下对微晶玻璃的抗弯强度和断裂韧度进行了测定。结果表明：在热压形变过程中,玻璃相发生粘性流动,云母晶体随之转动并产生择优取向,增强了对平行于热压方向的裂纹的偏转和分叉作用,材料的力学性能得到显著提高。基础玻璃在950℃晶化3h并经1000℃热压形变处理后,所得的云母微晶玻璃在热压方向上的抗弯强度和断裂韧度分别可达390Mpa和2.92MPa·m{sup}(1/2),比热压前提高了2倍多。     

不同粒度纳米金刚石抛光微晶玻璃的研究

选用4种不同粒度的纳米金刚石抛光微晶玻璃,考察了纳米金刚石磨料的粒度对抛光速率和表面粗糙度的影响。采用AFM分析不同抛光表面的微观形貌,讨论了纳米金刚石与微晶玻璃的作用机制。结果表明:采用纳米金刚石抛光微晶玻璃可获得亚纳米级的表面粗糙度;随纳米金刚石粒度的降低,纳米金刚石的抛光速率减小,微晶玻璃表面平均粗糙度降低;微晶玻璃表面晶粒的不同断裂方式影响抛光后的表面粗糙度。     

微晶玻璃超精密磨削技术研究

分析实现微晶玻璃超精密磨削的技术条件和在线电解修整超精密磨削机理,并采用铸铁基金刚石砂轮结合在线电解的磨削方法对微晶玻璃进行了精密磨削,获得Ｒａ为２．３０８ｎｍ的超光滑表面。     

利用废料直接烧结制备CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃及其性能

以废玻璃、粉煤灰和氧化钙为原料,采用直接烧结法制备了CaO-Al2O3-SiO2(CAS)微晶玻璃;研究了CaO加入量和烧结温度对微晶玻璃烧结性能、晶相组成、显微结构和抗弯强度的影响。结果表明:随着CaO加入量的增多以及烧结温度的升高,微晶玻璃的体积密度先增大后减小;高的CaO加入量和烧结温度促进了柱状硅灰石晶相的生成;CAS微晶玻璃抗弯强度与体积密度的变化趋势基本相同;加入CaO质量分数为18%、在1 100℃烧结2h制备的CAS微晶玻璃的体积密度最大,为2.26g.cm-3,其主晶相为单一β-硅灰石,结晶度为50.7%,抗弯强度最大,为81.5MPa。     

微晶玻璃低温抛光表面微观形貌的研究

揭示了微晶玻璃的内部微观结构、其组成成分的结晶相和玻璃相、晶粒尺寸的测定，重点分析了超精密低温抛光后微晶玻璃的表面形貌和表现出来的微观表面缺陷。     

过渡族离子掺杂尖晶石微晶玻璃的研究进展

介绍了各类过渡族离子掺杂尖晶石微晶玻璃的制备方法,概述了各类过渡族离子掺杂尖晶石微晶玻璃的光学性能及其研究进展,重点分析了该类材料的可饱和吸收、近红外宽带发光和可见发光等性能,并指出改进制备工艺、提高掺杂过渡族离子在晶相中的比例、调控晶相与玻璃相的折射率匹配减少光散射作用等将是过渡族离子掺杂尖晶石微晶玻璃未来研究的主要方向。     

微晶玻璃在立方氮化硼砂轮结合剂中的应用研究

研究了微晶玻璃中加入低熔物、成核剂后对微晶玻璃热处理曲线、微晶量及微晶体尺寸的影响,并通过测试改性微晶玻璃的软化温度和热膨胀系数对CBN磨粒的把持强度,进而将微晶玻璃用作CBN砂轮结合剂的作用作了研究,经过在数控凸轮轴磨床上的试验证明,微晶玻璃结合剂的CBN砂轮的磨削效果很好.这也为今后CBN砂轮陶瓷结合剂性能的提高提供了新方法.     

甘蔗渣微晶纤维素增强聚乳酸复合膜的性能

利用酸碱结合的方法提取出甘蔗渣纤维素,经酸水解制备甘蔗渣微晶纤维素(BCMC);以BCMC为增强材料,以生物可降解材料聚乳酸(PLA)作为基体,制备了BCMC/PLA复合膜,并对复合膜的结构、热稳定性和力学性能进行了研究。结果表明:BCMC均匀地分散于PLA基体中,没有发生明显的团聚现象;BCMC的加入增大了复合膜的结晶度;当BCMC的质量分数为5%时增强效果最佳,与纯的PLA膜相比,复合膜的起始分解温度提高了30.73℃,拉伸强度提高了50.98%,断裂伸长率提高了16.25%。     

光纤O2敏感探头的制备与性能测试

通过对多孔光纤修饰Ru配合物掺杂的敏感膜,制备了一种O2光纤传感探头。该探头结构基于简单的多孔光纤,内部设有贯穿的微孔道作为敏感材料的载体以及微传感池,在微孔道内完成传感过程。通过沉积凝胶膜修饰敏感层,即将含有[Ru(dpp)3]2+的溶胶直接吸入光纤内部,在光纤微孔阵列中形成高分子敏感膜。传感过程基于荧光淬灭原理,由于O2对敏感膜中的[Ru(dpp)3]2+具有强烈的荧光淬灭作用,传感探头对于不同浓度的O2表现不同的荧光强度。实验结果表明:设计的探头对于0～100%浓度的O2呈线性响应,灵敏度I0/I100值为9.4,探头在50ms内即可做出快速响应。实验还显示,实验值与真值的误差小于3%,常压下的检测分辨率可以达到2%。     

光电位置传感器PSD特性及其应用

对光电位置传感器 PSD的结构、工作原理、特性进行了分析和概述 ;并介绍了PSD在二维定位测量中的应用 ;最后分析了造成系统误差的主要原因     

Zr55Cu30Al10Ni5块体非晶合金在超声振动场下的流变成形能力

将超声振动场引入到非晶过冷液流变成形中,设计了一套超声振动辅助金属热塑成形实验装置,进行了Zr55Cu30Al10Ni5块体非晶合金高温单轴压缩实验,研究了非晶合金在超声振动辅助下过冷液相区内的流变行为。实验结果表明,超声振动能减小非晶合金的流动应力与黏度,且输入功率越大,越有利于非晶合金的变形。分析了超声振动场提高非晶合金流变成形能力的机理：振动导致变形过程中内应力和摩擦力周期性消失,宏观上则表现为变形抗力的降低和摩擦条件的改善。     

光学玻璃塑性模式超精密磨削加工的研究

利用超精密磨床磨削加工6种典型的光学玻璃,先从理论上研究了脆性材料脆塑转变的临界值,然后对脆性材料作了大量磨削实验,实验结果表明,超精密磨削脆性材料时存在着断裂模式,断裂与塑性模式、塑性模式,这些模式主要由砂轮磨粒的切削深度进行控制,该磨削表面粗糙度与磨粒尺寸的大小,砂轮的进给量及玻璃的材料有关,当光学玻璃在塑性模式磨削时,其表面层不会产生任何裂纹缺陷,利用超精密磨床进行磨削加工,获得的表面粗糙度Ra低于5nm。     

位置敏感探测器（PSD）的研究进展

回顾了位置敏感传感器(PSD)的发展历史,介绍了各种光敏面结构的PSD。并结合研究成果,阐述了单晶硅、氢化非晶硅、有机材料、大面积挠性薄膜、CMOS型,一维及二维阵列PSD等采用各种组成材料和工艺制作的PSD的发展现状,并对今后的发展和研究方向进行了展望。     

光学玻璃加工用水基润滑冷却液的研制与应用

水基润滑冷却液应用于光学玻璃粗、精磨等冷加工过程,起到冷却、润滑、清洗、防锈以及化学自锐作用,改善金刚石磨具的加工性能,提高加工效率和工件表面光洁度。所研制水基润滑冷却液能够完全满足光学冷加工需求,使用性能优异,性价比高。     

光学玻璃微切削时材料去除机理和表面质量的研究

通过显微压痕和纳米压痕试验,研究了Soda-lime光学玻璃在微/纳米尺度下的材料去除机理,发现外加载荷的幅值对脆性材料变形方式有直接影响。对光学玻璃的金刚石普通切削和超声振动切削试验结果表明,超声振动切削的实际有效切削深度与名义切削深度有着较好的一致性,合理选择金刚石超声振动切削参数可实现光学玻璃的塑性域切削。     

在硬脆材料玻璃上超声振动研磨钻孔试验研究

在多次对硬脆性材料玻璃进行超声振动研磨钻孔试验的基础上，分析了试验样品中出现的边崩和表面加工质量的缺陷原因，提出了避免边崩的措施。探求了磨料颗粒大小对加工形成的表面粗糙度的影响，并进行了分析。试验结果表明：随着磨料粒度的增大，即磨粒直径的减小，加工表面粗糙度降低，加工出来的孔精度与质量可满足建筑安装、装璜等工程技术的要求。