Si_3N_4／SiCp复相陶瓷研究现状及进展

详细介绍了Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣｐ复相陶瓷的研究现状，着重论述了Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣｐ纳米复相陶瓷的制备工艺及发展趋势。     

Si3N4／SiCp复相陶瓷材料的研究进展

概述了ＳｉＣ颗粒弥散强化Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的研究近况,着重讨论了ＳｉＣ粒子的数量和尺寸对Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣｐ复相陶瓷材料显微结构和力学性能的影响,并简要介绍了Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣｐ复相陶瓷材料的烧结机理和ＳｉＣｐ的掺入对材料可烧结性的影响。     

Si3N4／纳米SiC复相陶瓷的研究

采用纳米ＳｉＣ粉体制备了Ｓｉ３Ｎ４／纳米ＳｉＣｐ复相陶瓷。研究了制备工艺、纳米ＳｉＣ含量对材料性能及显微结构的影响,并对材料显微结构特点与强韧化机制进行了分析 。结果表明：添加２０ｖｏ％〈１００ｎｍ的ＳｉＣ粉体时,复相陶瓷的室温抗弯强度达８５６ＭＰａ,当添加１０ｖｏ％上述ＳｉＣ粉体时,复相陶瓷的增韧效果最佳,断裂韧性达８．２７ＭＰａｍ＾１／２,比基体材料提高了２３％。     

用有机前驱体制备Si3N4／纳米SiC复相陶瓷的研究

本研究成功地用有机前驱体引入纳米ＳｉＣ粒子制备出Ｓｉ３Ｎ４／纳米ＳｉＣｐ复相陶瓷。研究了制备工艺和有机前驱体加入量对材料性能及显著结构的影响，并对材料显微结构特点与强韧化机制进行了分析讨论。     

纳米复相陶瓷

本文简要介绍了纳米复相陶瓷、纳米复相陶瓷力学性能，着重分析了纳米Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ复相陶瓷显微结构特点，同时展望了今后纳米复相陶瓷的研究重点。     

Si3N4／SiC纳米复相陶瓷研究进展

本文综述了Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ纳米复相陶瓷的研究进展,较详细地介绍了纳米粉体的制备工艺及热处理研究、复相陶瓷的制备工艺、力学性能、微观结构及增韧强化机理。     

原位生成TiB2颗粒增韧SiC基复相陶瓷研究

提出一种新的方法制备ＳｉＣ－ＴｉＢ２颗粒复相陶瓷。通过Ｔｉ，Ｓｉ与Ｂ４Ｃ之间的化学反应在ＳｉＣ基体中原位生成ＴｉＢ２颗粒，获得的ＴｉＢ２颗粒一般在５μｍ以下，但发现有ＴｉＢ２颗粒团聚现象。其中ＳｉＣ－ＴｉＢ２３０％（ｖｏｌ）复相陶瓷的断裂韧性和三点弯曲强度分别比ＳｉＣ基体提高约１倍，达到４．５ＭＰａ·ｍ＾１／２和４００ＭＰａ。认为ＴｉＢ２颗粒与ＳｉＣ基体之间热膨胀系数不同导致的残余应力场引起的裂纹     

采用有机前驱体制备Si3N4／SiC纳米复相陶瓷

本研究采用有机前驱体为主要原料，通过热解及烧结制备了两类Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ纳米复相陶瓷，研究了这些材料的微结构特点，讨论了材料强化的机制及力学性能与显微结构的关系。     

纳米SiC—Ca—α—Sialon复相陶瓷的研究

研究了用表面活性剂有效地分散纳米ＳｉＣ粉体中的聚集体的实验过程，发现分散状态取于表面活性剂用量、ＰＨ值和浸 Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，ＣａＣＯ３３和纳β－ＳｉＣ为原料粉料，用反应热压法制备了不同ＳｉＣ含量的纳米ＳｉＣ－Ｃａ－αｓｉａｌｏｎ复相陶瓷，并分别其相组成，力学性能和显微结构等进行了研究。     

AIN在SiC—AIN—Y2O3复相陶瓷中的作用

氮化铝相在ＳｉＣ－ＡＩＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷中起着至关重要的作用。在２０５０℃高温时，ＡＩＮ颗粒表面发生固相蒸发现象，并聚集到ＳｉＣ颗粒周围最终形成固溶体，改善了ＳｉＣ颗粒周围最终形成固溶体，改善了ＳｉＣ陶瓷的晶界结构，使该复相材料具有良好的机械性能，其室温抗折强度为６１０ＭＰａ，这一强度可持续至１４００℃高温，断裂韧性达到８．１ＭＰａ．ｍ＾１／２。     

基于抗破损性能与可靠性的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型

提出陶瓷刀具抗破损系数的概念,用以不征刀具的抗破损性能。建立了基于抗破损性能的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型,并以Ａ１２Ｏ３／ＳｉＣ／（Ｗ,Ｔｉ）Ｃ和Ａ１２／Ｏ３ＳｉＣ／Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）陶瓷刀具材料组分系统为例,进行了相应的优化设计。探讨了陶瓷刀具可靠性与刀具材料组分之间的关系,认为建立二者之间的间接关系可行的。以此为基础,就能最终实现基中靠性的复相陶瓷刀具材料的组分设计。     

原位燃烧合成Si3N4/Ti(C,N)/SiC复相陶瓷热力学分析

研究了用ＴｉＣ作添加剂时Ｓｉ粉坯在高压氮气中的燃烧行为,结果表明：ＴｉＣ加入量对燃烧合成产物的相组成有重要影响,原因在于ＴｉＣ加入量直接影响燃烧过程中氮气向反应前沿的渗透性,从而影响试样中不同部位氮气分压的变化,适当调整工艺参数,可以合成Ｓｉ３Ｎ４／Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）／ＳｉＣ复相陶瓷,并从热力学角度对实验结果进行了合理的解释。     

ZrO_2_-3Al_2O_3-2Sio_2/SiC_n纳-微米复相陶瓷的反应烧结技术

概述复相陶瓷和纳米陶瓷的主要内容和机理,介绍反应烧结ＺｒＯ２－３Ａｌ２Ｏ３·２ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣｎ纳米复相陶瓷技术的研究内容、技术路线、工艺原理和发展前景。     

氧化钇添加剂对SiC（W）／ZrSiO4复相陶瓷制备和力学性能的影响

本工作研究了Ｙ２Ｏ３添加剂对ＳｉＣ（ｗ）／ＺｒＳｉＯ４复相陶瓷的制备及力学性能的影响,结果发现：Ｙ２Ｏ３的适量引入能大大促进热压制行过程中该复相陶瓷的致密化进程,提高复相锦瓷的相对密度,同时,复合陶瓷的力学性能也得到相应的提高。显微结构的研究表明：Ｙ２Ｏ３与体系中的其它杂质氧化物在烧结过程中形成少量低共熔液相有利于复相陶瓷的致密化,复相陶瓷断裂过程中晶须拔出晶须同其体间的界面解离亦明显增加。     

SiCW／Si3N4复相陶瓷注射成型的流变特性与动态过程

对以热塑性树脂和石蜡为主要结合剂，ＳｉＣ晶须含量为０￣２０％（ｖｏｌ）的ＳｉＣＷ／Ｓｉ３Ｎ４复相陶瓷混合物料注射熔体的流变特性进行了研究。实验发现：该体系的流变模型为非牛顿假塑性体，具有剪切变稀特征；其本构方程满足幂律函数：τ＝ｋγ＾ｎ；并在较高剪切速率下（在实际陶瓷注射成型范围内１００￣１０００ｓ＾－１），ＳｉＣ晶须的引入对注射熔体表观粘度影响较小。本文同时对体积比为１５：８５的ＳｉＣＷ／Ｓｉ３     

原位合成板晶增强复相陶瓷

首次通过ＴｉＨ２、ｓＩ,ｂｎ,Ｂ４Ｃ和Ｃ之间的原位化学反应采用反应热压工艺制备出了ＴｉＢ２板晶或ＳｉＣ板晶增强复相陶瓷,初步探讨了影响板晶生长的各种因素。通过原位化学反应热压制备出的复相陶瓷具有较满意的力学性能。     

纳米SiC－Ca－α－Sialon复相陶瓷的研究

研究了用表面活性剂有效地分散纳米ＳｉＣ粉体中的聚集体的实验过程，发现分散状态取决于表面活性剂用量、ｐＨ值和浸泡时间。以Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，ＣａＣＯ３和纳米βＳｉＣ为原始粉料，用反应热压法制备了不同ＳｉＣ含量的纳米ＳｉＣＣａαｓｉａｌｏｎ复相陶瓷，并分别对其相组成、力学性能和显微结构等进行了研究。     

常压烧结莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷的研究

本文对莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷进行了Ｎ２气氛中常压烧结的研究。实验结果表明：ＳｉＣ粒子添加量≤２０ｖｏｌ％，材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。ＳｉＣ粒子的加入使材料人力学性能较莫来石／氧化锆陶瓷有明显的提高，并在ＳｉＣ含量为１０ｖｏｌ％时达到峰值，室温强度和断裂韧性分别为６０１ＭＰａ和５．８ＭＰａ＾Ｃ２，接近热压材料。     

碳化物复相陶瓷及高温等静压氮化表面改性

采用高温等静压氮化表面改性技术制备高性能复相陶瓷。首先实施无包封致密化工艺技术,提出了Ｒｅａｃｔｉｏｎ－ＨＩＰ模型从理论上给予解释;成功地制备出Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ梯度功能材料,并推广到一系列碳化物或含碳化物复焙,使我国碳化物复相陶瓷研究和表面改性技术处于国际领先地位。     

碳化硅陶瓷及其复合材料的热等静压氮化

通过对ＳｉＣ陶瓷，ＳｉＣ－ＴｉＣ复相陶瓷以及ＳｉＣ晶须补强ＳｉＣ基复合材料在氮气氛中进行高温的氮化处理，成功地实现了这些材料的开口气孔与表面裂纹的愈合。有关研究表明：热等静压氮化工艺可以显著提高ＳｉＣ陶瓷及其复合材料的抗强度，对断裂韧性也有较大的改善作用。