辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

研究了以辛基酚聚氧乙烯醚 (OP -4 )为起始剂 ,P2 O5为磷化剂 ,经直接酯化、水解制备辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件。考察了五氧化二磷的投料方式、原料配比、酯化温度和酯化时间对产品色泽、酯化率的影响 ,确定了最佳酯化条件 :在室温 ( 2 0℃ )且强烈搅拌下 ,分批缓慢投入五氧化二磷 ;OP -4∶P2 O5为 2 4∶1(摩尔比 ) ;酯化温度为 70℃ ;酯化时间 4h ,同时考察了聚磷酸酯的水解 ,确定了最佳水解条件 :加水量为 3%(质量比 ) ;水解温度为 85℃ ;水解时间 2h。     

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

阐述了以城基酚聚氧乙烯醚（ＮＰ－７）为起始剂，五氧化二磷为磷化剂，经直接酯化、水解制备壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件。考察了五氧化磷的投料方式，原料配比，酯化和酯化时间对产品色泽、酯化率，双、单酯比例的影响，确定了最佳酯化条件；在４０℃强烈搅拌下分批投入五氧化二磷；ＮＰ－７／Ｐ２Ｏ５为３．２／１（ｍｏｌ／ｍｏｌ）；酯化温度７０－８０℃；酯化时间４．５－５．０ｈ。同时考察了聚磷酸酯的水解，确定了最     

辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐制备及性能研究

考察了辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)分别与磷酸和五氧化二磷(P_2O_5)进行酯化反应的实验条件,所得产物经氢氧化钾溶液处理得辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。确定了酯化反应原料配比、反应温度和时间等的较优条件。P_2O_5对OP-10的酯化能力较强,并且在酯化产物中辛基酚聚氧乙烯醚磷酸单酯(MAP)的含量较高,二者酯化反应的较优条件为摩尔比n(OP-10):n(P_2O_5)=3:1,反应温度75℃,反应时间3 h。对磷酸酯钾盐的耐碱性、消泡性和脱脂性等进行了测定。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及在丙纶油剂中的应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为原料,以P2O5为磷酸化试剂,合成脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5的投料方式、原料配比、酯化时间、酯化温度、搅拌速度对酯化率的影响,确定了最佳酯化条件:在40℃强烈搅拌下,分批加入P2O5,原料配比为n(AEO3)/n(P2O5)=3,酯化温度80℃,酯化时间4 h。合成的产品经测试表明,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的抗静电性能可以满足丙纶纤维的生产需要。     

仲辛醇磷酸酯的合成与应用

以五氧化二磷和仲辛醇为原料合成了仲辛醇磷酸酯，考察了物料的配比，反应温度和反应时间等因素对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件；仲辛醇与五氧化二磷的物质的量比2.0:1；酯化温度为70℃，酯化时间为3.0h；测定了仲辛醇磷酸酯钠盐的耐碱性及渗透性。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)为原料,以P2O5为磷酸化试剂,合成了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。考察了P2O5的投料方式、原料配比、酯化时间、酯化温度、搅拌速度对酯化率的影响,确定了最佳酯化条件:在40℃强烈搅拌下,分批加入P2O5,n(AEO3)∶n(P2O5)=3∶1,酯化温度80℃,酯化时间4h。测试表明脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的抗静电性能可以满足丙纶纤维的生产需要。     

烷基糖苷与脂肪醇复合磷酸酯的制备及性能

利用合成的粗烷基糖苷（烷基糖苷与脂肪醇混合物）,以P2O5为磷化剂,直接制备烷基糖苷与脂肪醇复合磷酸酯。并研究了工艺条件中的影响因素,确定了最佳工艺为：烷基糖苷与P2O5摩尔比为2.8∶1,酯化温度为70℃、反应时间为5.5h,水解温度为70℃、水解时间为2.5h、水解加水量为总固体重量的4%。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐的研制及其应用

以脂肪醇和环氧乙烷为原料,五氧化二磷为酯化剂,三乙醇胺为中和剂,合成了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐,对其合成工艺及其复配油剂在腈纶上的应用进行了研究。结果表明,最佳合成工艺条件为:环氧乙烷与脂肪醇的摩尔比为2．0,脂肪醇聚氧乙烯醚与五氧化二磷的摩尔比为3．8,五氧化二磷投料时间1．5 h,酯化温度70℃,酯化反应时间3．0 h,三乙醇胺的加入量是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的0．73-0．76 倍。用酯肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐为单体复配的油剂,其在腈纶中的应用情况与进口日本油剂相当。     

烷基磷酸酯型抗静电剂合成条件的优化

本文以脂肪醇(正十二醇)、五氧化二磷为原料,经直接酯化、水解制备烷基磷酸酯型抗静电剂.考察了五氧化二磷的投料方式、原料配比、反应加水量、酯化温度、酯化时间对产品色泽和单、双酯含量的影响,确定了最佳反应条件:40℃下强烈搅拌、分批投料,月桂醇和五氧化二磷摩尔比大致为1.0:0.48,酯化温度约为85℃,酯化时间4.0h,反应加水量为4.51mL,上述条件下合成产品中单双酯产率在80%～90%,优于同类型工艺条件.     

异辛醇聚醚磷酸酯的合成条件与对其耐碱渗透性的影响

研究了并辛醇聚氧乙烯醚（C8H17（EO）4OH）磷酸酯的合成工艺条件对其耐碱渗透性的影响，得到以下最佳合成工艺：在强烈搅拌下，分批投P2P5，原料配比为n（C8H17（EO）4OH）／n（P2O5）=2．5，酯化温度70℃，酯化时间4h。在该条件下合成的异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐在质量浓度为220g／L的强烧碱溶液中测试其渗透时间为4s。     

油酸二乙醇酰胺磷酸酯的合成及其防锈润滑性能研究

用油酸与二乙醇胺反应合成油酸二乙醇酰胺,用五氧化二磷作为磷酸化剂,经酯化、水解,合成了油酸二乙醇酰胺磷酸酯,确定了最佳合成条件,并对合成产品的表面活性进行了测定.结果表明,油酸二乙醇酰胺磷酸酯的最佳合成条件为油酸二乙醇酰胺∶五氧化二磷＝1∶1(摩尔比);反应温度为80 ℃;反应时间为4 h.所合成的油酸二乙醇酰胺磷酸酯具有良好的润滑防锈性能.     

十六醇磷酸酯合成工艺研究

研究了十六醇磷酸酯的合成工艺,采用加水反应和水解工艺制取单烷基磷酸酯,考察了十六醇与五氧化二磷(P2O5)的摩尔比、反应时间、反应温度、水解等因素对转化率和单烷基磷酸酯质量分数的影响。得到的优化工艺条件为:酯化反应阶段,十六醇、P2O5及水的摩尔比为1.70∶1.00∶1.13,85℃下反应10 h;水解反应阶段,加水量为磷酸酯质量的4%,85℃,水解2 h。结果表明,所得的十六醇磷酸酯白度较好,产物单酯的质量分数>78%、酯化率>85%、单酯率>90%。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)为原料,P2O5为磷酸化试剂,经酯化、水解合成脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯.考察了P2O5加入方式、原料配比、酯化时间、酯化温度对反应的影响.     

辛醇磷酸酯的合成与应用

以辛醇、五氧化二磷为原料合成辛醇磷酸酯，讨论了各种因素的影响，得出了最佳工艺条件：n(辛醇)：n(五氧化二磷)=(2．5～3．5)：1．0，酯化时间3～4h，酯化温度60～70℃，并介绍了辛醇磷酸酯钠盐的性能及其在渗透剂的应用。     

辛醇磷酸酯的合成与应用

以辛醇、五氧化二磷为原料合成辛醇磷酸酯 ,讨论了各种因素的影响 ,得出了最佳工艺条件 :n(辛醇 )∶n(五氧化二磷 ) =(2 5～ 3 5 )∶1.0 ,酯化时间 3～ 4h ,酯化温度 6 0～ 70℃ ,并介绍了辛醇磷酸酯钠盐的性能及其在渗透剂的应用     

月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐的合成及性质

以月桂酸二乙醇酰胺为原料,P2O5为磷酸化剂,经酯化、水解和中和反应合成了月桂酸二乙醇酰胺磷酸酯盐,确定了最佳合成条件。结果表明：当n(酰胺）：n(P2O5)=2:1,温度为70℃的条件下反应3h,并在80℃下水解2h,况酯化率为90.32%,单酯含量为57.53%。通过测定其表面性质,证实该产品具有良好的表面活性。     

新型磷酸酯的合成及萃取性能研究

采用芳香基酚与P_2O_5酯化反应,制备新型磷酸酯萃取剂,并对其在高浓度硫酸体系下萃镓性能进行研究。实验表明,最佳合成条件为:(1)酯化反应:n(P_2O_5)/n(辛基酚)=4∶3,反应时间4 h,反应温度75℃,溶剂用量V(环己烷)(L)/n(P_2O_5)(mol)=1∶1;(2)水解反应:加入水量n(H_2O)=0.75n(P_2O_5),水解时间1.5 h。在此条件下,磷酸酯收率99%。磷酸酯萃取剂用于锌湿法冶炼渣的硫酸浸出液(H_2SO_420~100 g/L)萃取,可选择性萃取Ga,Ga单级萃取率80%以上,2级萃取97%以上,实现Ga与Zn、Cu、Ge分离。     

新型磷酸酯的合成及萃取性能研究

采用芳香基酚与P_2O_5酯化反应,制备新型磷酸酯萃取剂,并对其在高浓度硫酸体系下萃镓性能进行研究。实验表明,最佳合成条件为:(1)酯化反应:n(P_2O_5)/n(辛基酚)=4∶3,反应时间4 h,反应温度75℃,溶剂用量V(环己烷)(L)/n(P_2O_5)(mol)=1∶1;(2)水解反应:加入水量n(H_2O)=0.75n(P_2O_5),水解时间1.5 h。在此条件下,磷酸酯收率99%。磷酸酯萃取剂用于锌湿法冶炼渣的硫酸浸出液(H_2SO_420¹00 g/L)萃取,可选择性萃取Ga,Ga单级萃取率80%以上,2级萃取97%以上,实现Ga与Zn、Cu、Ge分离。     

异辛醇磷酸酯的合成及在渗花工艺中的应用

以异辛醇和五氧化二磷为原料，分析了各种试验条件对合成反应的影响，结合反应转化率和产物渗透性分析，得出了最佳合成工艺条件为n(异辛醇)：n(五氧化二磷)=(2～3)：1，酯化时间3h，酯化温度70℃。并讨论了异辛醇磷酸酯渗透剂在渗花生产工艺中的应用性能。     

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成

考察了五氧化二磷的投料方式、原料配比、酯化温度和酯化时间对产品色泽、酯化率、双／单酯比例的影响，确定了最佳酯化、水解条件。酯化率大于８８％；无机磷含量小于１％；泡沫高度达１３６ｍｍ。