锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

也谈ZGMn13锤头的使用

《水泥》1990年第4期刊登了姜涛同志“ZGMn13高锰耐磨钢的使用经验”一文,本人曾参加过本厂立破上的锤头试验,下面谈一下自己的看法。 PCL750立破上使用的锤头,形状如图,材质ZGMn13,重9.4千克,选用的技术标准Q/ZB67-73。立破的工作机理与锤破的工作机理一样,电机带动主轴,主轴带动锤头旋转,从而把石头破碎。立破的台时产量为12～15吨/时,比φ600×500锤破的产量略低。整机可装24个锤头。为将本机应用在水泥生料和熟料的破碎上,我们于1982年、1983年分别在生料和熟料破碎上对锤头的耐     

水泥厂熟料破碎机的改造

<正>1改造背景PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340,由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货,配套熟料破碎机为锤式破碎机(以下简称为"锤破")。由于长期的高速连续运转,导致该锤破的锤头磨损快,故障率高,锤头更换频繁,熟料破碎后飞溅料较多。为了改善与解决这样的不良生产现状,PJ厂希望对锤破     

PCF-2022锤式破碎机复合锤头的使用启示

正0前言PCF-2022锤式破碎机是我公司矿山分厂#2破碎线的主体设备,承担石灰石物料的破碎工作,而作为其重要打击部位的锤头为设备的维护重点,每年占用相当大的备件费用。考虑到锤头价格因素,2012年9月份将原厂家单一材质的锤头更换为复合     

影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素探讨

熟料破碎机能否长期可靠运行,除结构设计、制造质量等因素外,锤头的使用寿命也是重要因素,简单地用“一副锤头可破碎多少万吨熟料”来衡量锤头乃至破碎机的好坏则有失偏颇。笔者就自己研制与应用的实践体验,对影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素作一些探讨。１锤头的材质因素锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为,锤头的硬度愈高愈耐磨。笔者认为:在同等韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件…     

锤头间隔翻面提高寿命

我公司石灰石破碎采用TLPC２０．２２型单段锤式破碎机，属仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由６组４２件锤头组成，以３７５r／min的速度运转，高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中，破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后，调整篦条与锤头端面的距离，使其保持在２５～３０mm。粒度不合格后，对锤头全部翻面，直至再次更换锤头。由于受粒度的限制，锤头磨损较快，１年需７副，费用６０多万元。单…     

PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用

凡使用过PCF-2018锤式破碎机的企业，对于它400t／h的破碎能力都不容置疑，但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台PCF-2018锤式破碎机为例，平时为两条1200t／d水泥熟料回转窑供料，由于矿石磨蚀性高，一般情况下，7d就需要更换一套锤头（36只）。以使用7d、每套锤头5万元来计算，锤头的年使用费就达到了5×365／7=260万元。为此，我们进行了技术攻关，形成了一套比较成熟的PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。     

PCD1212超高细锤式破碎机锤头的改造

我公司使用的PCD1212超高细锤式破碎机为二级破碎.锤头材质为高铬或钒钼合金,工作面为正方形,锤头用2只M24螺栓与锤柄连接.一套锤头可掉边使用一次,共可破碎石灰石3万t,周期为一个月.     

PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。     

水泥熟料用LJP立式冲击破碎机的研究和应用

０引言目前国内已有的破碎机对于水泥原料石灰石的预粉碎已经基本能满足要求 ,而对于水泥熟料的预粉碎 ,因熟料本身具有温度高、硬度高、磨蚀性大等特殊性 ,现有的破碎机或是因为破碎效果差 ,不能满足预粉碎要求（如细颚破） ,或像锤式破碎机那样锤头和衬板磨损太快而需经常更换 ,设备运转率低 ,维护费用高。据有关资料介绍 ,国外水泥行业试用一种新型立式冲击破碎机破碎水泥熟料 ,从它的性能、结构原理和使用效果看 ,对我国中小型水泥厂水泥粉磨工艺的技术改造非常适用 ,是一个很有应用前景的破碎设备。我们在１９９８年底开发出了破碎效果…     

熟料破碎机高韧性耐磨锤头的研制

０引言水泥熟料破碎机锤头既受高冲击力的凿削磨损 ,又受高应力的犁削、冲刷磨损 ,因此锤头材质需要有足够的韧性和硬度才能耐磨。在立窑下使用的熟料破碎机 ,由于熟料温度一般为２００～３００℃ ,时常高达５００℃ ,要求锤头还应具有高的抗回火性能。因此 ,锤头材质既要求高硬度 ,又要有足够韧性 ,还要耐３００℃左右高温。近年来 ,人们一直研究一种既耐磨又使用可靠的熟料破碎机锤头 ,如高锰钢合金化、超高锰钢、各种成分的合金钢等 ,但寿命提高倍率都不高。有的采用复合锤头 ,由于工艺复杂 ,技术不过关 ,时常发生脱落 ,或锤柄过早磨损 ,…     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。     

熟料锤式破碎机故障处理一例

我公司的熟料锤式破碎机运行一直正常,轴承温度在60℃以下。在2009年7月检修时检查发现非传动端轴承滚动体及滚道有点蚀现象,且游隙较大,达0.45mm。因此,决定更换轴承。期间,同时更换锤头及锤轴。     

PCX—IV-40A型熟料破碎机锤头的二次改进

某厂PCX-Ⅳ-40A型熟料破碎机于2002年12月投入使用，破碎立窑熟料。使用的锤头除3副为原厂的，其余均为本地仿原结构的自制锤头。原厂锤头的使用寿命分别为3057h、2733h和2280h，从耐磨性能看，好于本地生产的。这两类锤头均表现为使用初期出料较细，粉料含量较多，但工作面磨损较快，当出料明显变粗后，需更换工作面或锤头。为提高锤头的使用寿命和降低生产费用，我们渐次对锤头结构进行改进，取得了不错的效果。     

锤式破碎机高锰钢锤头的修复经验

我公司有一台PCF2018锤式破碎机，负责两条1200t／d生产线的石灰石破碎任务，一般情况下，7d就需更换一套锤（36只），锤头消耗比较大，费用过高。为此，我们通过摸索与实践，形成了一套比较成熟的高锰钢锤头的修复工艺，介绍如下，以供同行借鉴。     

反击锤式破碎机锤头和衬板改进

1存在问题我厂石灰石破碎是一台PCFΦ1000×1000锤式破碎机,在运行过程中存在以下问题:(1)锤头材料采用高锰钢ZGMn13,由于它的屈服强度低,使用中易产生塑性流变。在破碎过程中,一般一付锤头12个,破碎5天就得更换方向,10天就得更换一付锤头,运行成本很大,运转率很低。     

C4060锤破的改造

我公司石膏破碎采用一台PEF400×600颚破作为一级破,C400×600锤破作为二级破,一直使用较正常。2006年底改动配方,添加萤石作为矿化剂,选用的是成本较低的块状萤石,也是通过上述两台破碎机破碎。在使用萤石后,C400×600锤破锤头和多孔隔板、锤头轴的磨损更换频次明显增多,频繁出现故障。我们分析,这是由于萤石的硬度比石膏高很多,锤头的重量太轻,打击能力不足,造成大块堵塞下料筛板使锤头和多孔隔板等零件的磨损加剧,多孔隔板太薄容易变形甚至碎裂卡住锤头,影响锤头的冲击破碎能力。     

NC型熟料辊式破碎机及其应用介绍

0 前言 国内篦冷机所配套的熟料破碎机长期停留在锤式破碎机的水平,始终无法有效地解决振动大、电耗高、锤头磨损严重、熟料粒度不均等问题,并且阻碍其破碎能力的进一步提高.     

我厂对立式破碎机的改进

我厂石灰石破碎采用了PCL1250－3型立轴锤式破碎机，该机原设计转子为双层两次破碎，锤头固定在锤盘上，锤座单薄，下部轴承安装在破碎腔内（见图1）。1994年该机投产后，混入矿石中的铁块经常将锤头甚至锤座打掉，而破碎腔内的轴承不仅直接受物料冲击，且粉尘很容易进入轴承体     

锤式破碎机锤头耐磨新材料的研制

1引言锤式破碎机的锤头是破碎机的主要易损件，每年要消耗大量的金属材料。目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，使用寿命非常短，而且出机物料由于锤头的磨损过快造成蓖条和锤头的间隙过大而粒度不均匀，影响下一步的粉磨过程，同时频繁停机更换锤头增加了维修工作量，影响正常生产。如果锤头的硬度过高，在大块物料的打击下很容易造成锤头的断裂，不及时停机会造成设备事故。因此，研制出一种高强韧材质制作锤头具有十分重要的意义。2破碎机锤头的失效分析及对耐磨材料的性能要求2．1锤头的失效分析锤式破碎机的工作简图见图1，物…