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在所研究的Fe3Al、Fe3Si、FeAl、Ni3Al、NiAl和TiAl等金属间化合物中均发现大晶粒超塑性。研究发现,超塑性变形过程中最大流变应力随温度升高而减小,随初始应变速率增大而增大;超塑性变形过程中的应变速率敏感因子不是一项重要指标。激活能的分析表明,不同种类金属间化合物大晶粒超塑性变形的控制速率可能不同。金相分析表明,超塑性变形过程中原始大晶粒逐步细化,最终获得明显细化的显微组织。 相似文献
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超塑性挤压在金属塑性成形中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具CAD工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆1引言金属材料超塑性状态这一现象的发现,使人们开辟了视野,更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展,材料的使... 相似文献
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研究了定向凝固NiAl-25Cr合金的超塑性行为。通过OM、SEM和TEM观察合金超塑性组织和测试力学性能,结果表明:定向凝固Ni-25Al-25Cr合金由β—NiAl枝晶干、β-Cr枝晶间、枝晶干内的细小β~Cr颗粒以及枝晶间的β-NiAl+α-Cr共晶组成;合金超塑性变形的屈服应力和流变应力随着应变速率的增大和温度的降低而增大;在温度为850~1100℃,应变速率为1.67×10^-4~1.67×10^-2s^-1内,拉伸延伸率在80%~160%之间;合金超塑性变形后,枝晶干沿拉伸轴方向伸长,而且枝晶干被新的小晶粒分割;合金超塑性变形来自于加工硬化(位错滑移)和应变软化(动态回复和动态再结晶)的平衡。 相似文献
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NiAl金属间化合物研究现状 总被引:8,自引:0,他引:8
对NiAl金属间化合物的研究现状做了评述,着重介绍了其晶体结构,力学性能,位错滑移模式,合金化,形状记忆性能等,并对其作为潜在高温结构材料的前景作了预测。 相似文献
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动用动态再结晶诱发超塑性的原理,对未经细化晶粒预处理的冷轧态CP276Al-Li合金进行高温拉伸,试验结果表明,合金在430-470℃温度范围和一定的反应速率范围内具有超塑性,最大断裂延伸率为216%。 相似文献
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崔世强 《机械工人(热加工)》1992,(4):58-62
超塑性是指金属在特定条件下具有异常高的塑性,伸长率可达百分之几百,甚至高达1000%~2000%(一般结构钢,室温时的伸长率δ值不超过40%),变形抗力小,这种现象称为超塑性。近年来,超塑性材料及成形的研究进展很快,并已在工业生产中应用。 相似文献
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通过对压缩试样的加载-卸载以及加载-卸载-再加载等试验和相应的裂纹观察、断口观察,详细研究TiM金属间化合物基合金压缩断裂行为.研究结果表明:压缩预加载产生的损伤对压缩断裂行为没有影响,然而对后续的拉伸断裂行为则产生影响,一定程度上大大降低其拉伸断裂应力.对全层和双态组织来说,剪切开裂首先产生于顶面或底面,在压缩试验中顶面和底面的切应力是主要的控制因素.最终的断裂是由顶面和底面产生的剪切裂纹扩展到试样中部并相互连接而诱发.对于双态组织(Duplex,DP)和全层组织(Fully lamellar.FL)来说,纵向开裂的形成原因不同.压缩和拉伸性能的巨大差异是由于其断裂机理不同引起,拉伸试验断裂主要是由正应力控制,然而压缩试验中断裂主要是由切应力控制. 相似文献
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