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分别采用新型双环噁唑烷复鞣剂(Retanal X-1)和戊二醛对黄牛蓝湿革进行复鞣,并结合合成鞣剂和荆树皮栲胶复鞣应用比较;用Retanal X-1对绵羊蓝湿革进行复鞣,并结合丙烯酸树脂复鞣剂复鞣应用比较。对复鞣后的废水总化学需氧量(COD)、总含铬量(TCr)、总含氮量(TKN)进行检测,测定坯革的物理力学性能以探讨Retanal X-1噁唑烷鞣剂的应用性能。结果表明,在黄牛革应用中,与戊二醛相比,Retanal X-1复鞣剂鞣革较软,并有较高的物理力学性能;加入合成鞣剂和荆树皮栲胶后,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率约为39.7%;在绵羊革应用中,与其它两种丙烯酸复鞣剂相比,加入Relugan RE型丙烯酸树脂复鞣剂后的革物理力学抗性较好,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率最高约为6.45%。实验结果表明,将Retanal X-1用于复鞣可增加成革对铬的吸收,使坯革物理力学性能提高。 相似文献
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考察了实验室自制胶原蛋白基氨基树脂(MCL)、胶原蛋白基丙烯酸树脂(NCL)、胶原蛋白基超支化树脂(HCL)和脂肪族胶原蛋白基树脂(ACL)四种皮革填充材料的稳定性及在黄牛鞋面革的填充工序中的应用性能。实验结果表明:四种材料与盐、醛、丙烯酸树脂均具有良好的混溶性,与缩合类型栲胶(杨梅栲胶、荆树皮栲胶)混合有絮凝。在皮革的填充应用中,MCL对坯革的增厚效果明显;ACL和NCL能够明显提高坯革的收缩温度;HCL使坯革的抗张强度提升35.9%;ACL使坯革的撕裂强度提升40.0%且能促进对染料的吸收,废水中的总有机碳降低29.5%。 相似文献
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无铬鞣目前存在的主要问题是鞣制出来的革负电性强,对后续阴离子染整材料的吸收利用率低,加之适合无铬鞣的配套后整饰材料少,导致无铬鞣的应用受限。本文将齐鲁工业大学实验室自制的氨基树脂、丙烯酸树脂及芳香族合成鞣剂改性的3种胶原蛋白基皮革填充材料(DCL、NCL、PCL)应用于F-90无铬鞣工艺的复鞣填充过程中,通过对坯革的物理机械性能测试和废水中有机物的检测研究了胶原基复合材料用于无铬鞣工艺中对坯革质量及化工材料吸收的影响;通过FTIR、DSC和SEM等手段对鞣剂间的相互作用和反应机理进行了初步研究。结果表明:3种胶原蛋白基皮革填充材料DCL、NCL、PCL均有很好的填充作用,坯革的机械性能得到提升,还可促进皮革对染料和加脂剂的吸收,废水中有机碳降低,说明胶原蛋白基皮革填充材料上的游离-NH_(2)与F-90的氯代三嗪结构产生了有效的化学交联。 相似文献
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铬鞣助剂OXD-I的应用工艺优化及高吸收铬鞣机理研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过改变OXD-I铬鞣助剂的应用工序、用量、提碱终点的pH值以及铬鞣剂用量等应用条件,对OXD-I的应用工艺进行了优化。进而研究了OXD-I助剂与皮胶原、铬鞣剂间的相互作用以及OXD-I助鞣的革坯的铬结合牢度,探讨了OXD-I的高吸收铬鞣机理。结果表明,OXD-I助剂的优化工艺为:2%的OXD-1在铬鞣前加入,KMC铬鞣剂用量为5%,鞣制终点pH值控制在4.0左右;废液中Cr2O3可降至0.18g/L,铬吸收率达到97.0%。革坯染色性能优良,丰满性良好,其抗张强度、撕裂强度均能明显高于普通铬鞣革;OXD-I的高吸收机理为:OXD-I助剂先与胶原上的活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及胺基等基团引入胶原纤维上。在鞣制过程中,助剂上羧基与胶原侧链羧基等共同与三价铬配位,形成了交联配位结合、单点配位结合以及环状螯合等不可逆结合,这些协同作用使OXD-I助剂具有很强的助铬吸收能力。 相似文献
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该清洁铬鞣技术使裸皮呈适度空松状态,提高裸皮的吸收容量,使高浓度铬鞣剂均匀扩散,被皮快速吸收。在皮内存在保护剂的条件下,高碱度铬鞣剂逐渐水解,高pH裸皮在皮内自动调碱,使铬鞣剂与裸皮缓和均匀地牢固结合。再气态加温,提高鞣效,完成鞣制,达到铬鞣革质量要求,并且铬鞣结束和静置时,无废水流出。鞣后加工含铬废水回收,第二次利用,使废水达标排放。使用现有设备常用材料,不增加成本,不增加投资也能解决制革铬鞣废水污染,实现清洁铬鞣。 相似文献
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用铬革屑制备助鞣剂的研究 总被引:9,自引:1,他引:8
本文对从铬革屑中提取胶原产物制备助鞣剂的方法进行的探讨。结果表明,用石灰处理铬革屑从中提出胶原产物,用乙醛酸对胶原产物进行改性,可得到一种强阴离子弱阳离子型可生物降解的铬鞣助剂。采用该助鞣剂在软化后处理裸友,可进行无盐浸酸铬鞣,可使铬鞣废液中的铬降至0.130gCr2O3/l,使革的收缩温度与丰满满度明显增加。 相似文献
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利用两种鞣性比较弱的鞣质进行结合鞣制,得到的成革的耐湿热稳定性大幅度提高,原因是在这两种鞣质之间形成了协同效应,即Synergistic Effect,这是提高成革稳定性的一个比较新型的研究理论体系。本实验使用自制的水杨酸-金属配合物对皮粉进行模拟鞣制,使用DSC对鞣后皮粉测定其相变温度,从而证明了鞣性模块的存在以及模块的协同效应对提高成革耐湿热稳定性的作用。结果发现:水杨酸铬在提高成革收缩温度方面最为明显,其作用后皮粉的热变性温度为146.7℃,其次是水杨酸铝,为145.7℃。 相似文献
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本文是有关磺甲基化合成鞣剂在主、复鞣及结合鞣中的应用性能,通过对比此类鞣剂和国外同类产品(Basyntan DLE)的皮革特性,如收缩温度(Ts),增厚率,抗张强度,撕裂强度、色泽、观感、手感等众多参数,正确评价磺甲基化合成鞣剂的应用性能。实验结果表明:产品鞣革性能优良,成革色泽浅谈,耐光性能优异,抗张强度、撕裂强度明显高于国家标准,可用来生产猪皮仿绵羊服装革。磺甲基化合成鞣剂复鞣后皮身丰满,粒面细致,手感柔软,皮革厚度增加,与铬结合能力强,此类鞣剂能与Fe(Ⅱ)进行结合鞣制,成革收缩温度Ts达86℃,成革物理机械性能达到国家标准。磺甲基化合成产物SMW是一种性能很好而且环保的新型合成鞣剂,值得推广和应用。 相似文献
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本文解释了铬络合物的数量及它们在胶原晶格中的位置与成革稳定性之间的关系.在用碱式铬盐鞣制的皮革中,铬络合物与皮革的结合方式有许多种,其中只有部分铬络合物与皮革结合的坚牢度最大,也正是这部分铬盐直接影响到皮革鞣制后的耐煮沸试验,其余的铬在中和、搭马陈放和干燥后进—步固定。这—部分铬对皮革提供了很大的额外鞣制强度。通过用二羧酸或聚丙烯酸与这部分未固定的铬或固定不牢的铬结合,成革的—部分额外强度便消失了.这就证明了上述结果。而且这种高吸收鞣法鞣制的革较常规鞣法鞣得的革鞣制强度要轻一点.鞣制强度和铬结合量之间的关系在最近一些报道中也有同样结果,铬的那些自由价键可用于进一步固定油脂,疏水添加剂和复鞣剂。如果要得到与常规铬鞣革相同的鞣制强度,用二羧酸或丙烯酸处理后的革必须加入更多的铬盐鞣制。 相似文献