钼金属制品生产中氢气循环系统的引进消化吸收

简要介绍了氢气在钼金属制品生产中的应用,讨论了深冷法、膜吸附法、变压吸附等几种循环提纯氢气方法的优缺点,并结合生产实际分析了变压吸附氢气回收系统对环境保护及节能降耗的实际意义。     

钢铁厂富氢尾气综合利用工艺开发

钢铁厂炼焦过程会产生大量富氢的焦炉煤气。针对富氢尾气利用效率偏低的问题,提出了膜分离-变压吸附耦合回收氢气工艺,并将其用于某大型钢铁联合企业生产装置中,同时利用Aspen HYSYS模拟软件,对膜分离-变压吸附耦合回收工艺流程进行模拟优化,并研究膜进料压力对膜面积、氢气回收率、压缩机总功耗和年经济效益的影响。结果表明:随着膜进料压力的增加,膜面积逐渐减小,压缩机总功耗不断增加,氢气回收率不受影响,年经济效益则逐渐下降。在操作压力2 500 kPa条件下,膜面积为550 m~2,氢气回收率为81.1%,产品氢气纯度为99.9%,年经济效益为5.89×10~6元。膜分离-变压吸附耦合回收工艺可实现高纯度、高回收率地回收利用焦炉煤气中的氢气。     

提高变压吸附制氢纯度的实践

根据近期氢气纯度有所下降,发现压缩机、变压吸附工段出现萘沉积现象,,对制氢加压站脱萘工艺改进,投运三级预处理,完善电捕焦油器、优化脱萘工段、一级预处理和三级预处理闭环时序及变压吸附工段,提高和稳定氢气纯度。     

氢气回收技术在金堆城钼业集团有限公司的应用

简要介绍了氢气回收的基本方法及该方法在钼粉还原工艺中的应用情况，分析了氢气回收的意义及实际取得的成效。     

吸附法氢气回收净化工艺在钨钼还原系统中的应用

针对目前钨钼还原系统常用的吸附法氢气回收净化工艺,即常压吸附工艺和变压吸附(PSA)工艺,从工艺流程、技术经济指标及应用效果等方面对这两种工艺进行详细分析和比较,明确指出PSA工艺用于钨钼还原系统氢气回收净化存在的问题,并提出了改进措施。     

双气源变压吸附制氢系统的研究与应用

介绍了以液化天然气(LNG)副产品富氢气或焦炉煤气为原料气的变压吸附制氢。通过合理的工艺设置可实现双气源间的安全、快速切换,实现500 m3/h的高纯氢气的稳定供应,氢气纯度达到99.999%。     

钼粉制备技术及研究现状

钼粉制备技术直接影响到钼粉的品质,而钼粉的品质则影响钼及钼合金的性能,因而钼粉制备技术备受业界关注。主要介绍了工业化钼粉的传统制备方法,如氢气还原法、等离子还原法、羰基热分解法、溶胶-凝胶法,以及特殊用途的超细钼粉、纳米钼粉、高纯钼粉的制备方法。文章指出了各种钼粉制备技术的优缺点,以及所制得钼粉品质,并讨论了一些制备技术中的关键影响因素、过程机理。总之,选用不同的制备方法,可生产出满足各种需求的、性能和质量各异的钼粉产品。提高钼粉的纯度、产出率、生产效率、降低生产成本、发展特种制备设备,是钼粉制备技术的发展方向。     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

焦炉煤气变压吸附制氢关键问题分析及优化设计

针对变压吸附制氢工艺的原料气焦炉煤气含杂质多、单塔产品流间断、系统控制复杂等问题,周期性对制氢工艺进行优化设计。设计对焦炉煤气进行净化和预处理,确保制氢工艺安全稳定;采用6塔工艺,保证适当的均压次数,实现了产品连续稳定输出;同时对复杂的控制系统进行了优化设计。实现了制氢机组稳定运行,产品回收率80%,氢气纯度99.999%。     

钼粉钾杂质的去除方法

本发明公开了一种钼粉钾杂质的去除方法，它包括将钼酸铵一次氢气还原生成二氧化钼，然后对二氧化钼进行筛分，再进行二次氢气还原生成钼粉，对所述二次氢气还原生成的钼粉，进行水洗或酸洗，并经固液分离和烘干，再进行筛分即得成品钼粉。在固液分离和／或烘干后，对钼粉还可进行三次氢气还原。     

钢铁企业焦炉煤气利用的一个重要发展方向

 通过对焦炉煤气的用途,用于加热、发电、制造氢气、甲醇、生产直接还原铁等进行比较,结合钢铁企业的实际情况,得出钢铁企业焦炉煤气合理的应用是提取氢气作为原料生产化学产品。通过比较目前生产氢气的两种方法,深冷法和变压吸附法,可知焦炉煤气变压吸附制氢法是中等规模制氢的经济、技术成熟的好方法,其难点是煤气压缩机。在以钢铁工业为核心的循环经济链中,石化厂是重要的环节之一。     

焦炉煤气变压吸附制氢在宝钢的应用

介绍了变压吸附制氢(PSA)工艺,分析了宝钢变压吸附制氢生产中两种运行故障,阐述了变压吸附的优越性,以及该工艺在宝钢的应用前景。     

改造焦炉煤气吸附制氢装置,提高氢气产量

针对焦炉煤气变压吸附制氢装置存在的氢气产量不足的问题,进行了全方位的原因分析,制定了切实可行的技术改造方案,在很短的检修时间内完成了技术改造工作,在确保产品氢气中甲烷含量不超标的前提下,氢气产量有了大幅度提高,为国内焦炉煤气变压吸附制氢装置的安全运行和技术改造提供了经验。     

变压吸附制氢工艺中氢气质量下降原因及对策

对宝钢天然气制氢系统在运行过程中出现的氢气质量下降的原因进行了分析,并总结了产品氢气质量下降的常用处理方法。通过转化气温度对变压吸附性能的影响的分析,最终查找出造成氢气质量下降的设备因素和环境因素,经过改进,消除了这一故障因素。     

PSA变压吸附制氢技术在本钢的应用

通过对本钢PSA变压吸附氢气提纯技术的介绍,分析了五塔三均变压吸附的特点,分析了本钢PSA制氢工艺的优越性。     

快速真空变压吸附制氧的排放气充压过程研究

测试了微型制氧吸附剂的平衡吸附特性,在此基础上选出适合快速真空变压吸附制氧的吸附剂.针对传统的单塔两步快速变压吸附制氧含量低问题,提出了提高产品气氧含量的单塔快速变压吸附制氧的排放气和原料气组合充压流程,并对该流程进行实验研究.结果表明:在单塔快速真空变压吸附制氧过程中,采用排放气和原料气组合充压流程可以有效提高产品气氧含量.充压前排放气的压力和氧含量是影响产品气氧含量的关键参数,采取合适的排放气压力和较高氧含量的排放气可获得更高的产品气氧含量.在吸附和解吸压力分别为240 k Pa和60 k Pa时,采用排放气和原料气组合充压的快速真空变压吸附流程可获得氧体积分数90%的产品气,其产氧率为325.08 L·h-1·kg-1.      

焦炉煤气变压吸附制氢工艺在昆钢的应用及优化

介绍了昆钢焦炉煤气变压吸附制氢工艺,分析了管道和吸附塔堵塞及脱奈塔再生废气污染环境的原因并采取了整改措施。     

变压吸附制氢工艺填料结构优化与尾气回收方案探讨

针对济钢冷轧焦炉煤气变压吸附制氢机组存在的实际问题进行分析,通过对脱硫罐和预处理罐填料结构进行优化,解决了机组因脱硫、脱萘不充分导致设备故障频繁,机组作业率降低的问题;通过对制氢尾气的回收利用,解决了90%以上的尾气放散,节约了能源,保护了环境,改造基本达到了预期目的。