炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。     

电炉炼钢的过程控制系统

本文结构国内引进的大型电炉，介绍了过程控制系统的计算机系统配置，并对电炉钠的过程控制系统的结构和功能作了较全面的描述。     

冷轧板生产过程优化及利润提升

通过寻找产品利润增长点,对影响成材率的关键点进行优化,对脱脂卷进行内芯全厚度焊接;对二级电气控制程序进行优化,对平整机组设置离线检查台,减少甩尾及取样样板,二次核定精整甩尾量,大幅度提高成材率.     

炼钢—精炼—连铸生产过程优化调度方法研究

钢铁企业生产的过程中,炼钢-精炼-连铸生产发挥着重要的作用.钢水需经过多个生产环节的处理,包括电弧炉、精炼设备等,在各个炉次生产的过程中,要确保协调性和连续性.简单来说,在炼钢-精炼-连铸生产的过程中,需要控制成本、保障质量,所以要对调度方法进行优化,文章就此进行了相关的阐述和分析.     

过程计算机站对电炉炼钢过程的控制

结合江阴兴澄钢有限公司电炉车间工程介绍了过程计算机站对电炉炼钢的冶炼设定阶段、料篮管理和熔融阶段、精炼阶段以及出钢阶段的控制过程。     

转炉炼钢过程脱氧工艺的探讨

转炉生产过程中,势必会产生相应的氧,如若氧含量较高,会对钢铁的质量效果产生进一步影响,使钢铁生产效益减弱,限制钢铁生产企业的长足稳定发展。基于此,本文将围绕有关炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺展开分析,以期强化转炉炼钢脱氧工艺水平。     

我国炼钢生产技术的发展

本文叙述了我国１９９２年炼钢生产的技术进步和取得的成绩，全国年产钢８０００万ｔ，重点企业连铸比达到３１．９４％，地方企业连铸比达到３２．１２％，品种和质量有了较大提高。还总结了我国炼钢生产在转炉，电炉，平炉和相关技术上的开发和展望，今后的重点工作应放在品种，质量，节能和降耗等方面。     

电炉炼钢的脱磷过程研究

钢中的磷是由矿石、废钢、生铁及其它铁合金带入的。钢材的磷脱格是由于冶炼中脱磷不彻底,对冶炼后期的返磷估计不足而造成的。脱磷任务主要在氧化期完成,是氧化期主要的物化反应内容的组成部分。 1 氧化期脱磷反应的特点 1.1 脱磷与脱碳的关系 二者部是氧化反应,在强制氧化钢液时都需要氧,加入矿石以后,氧通过炉渣向钢液溶解,同时产生碳氧反应和脱磷反应。C—O反     

电弧炉炼钢过程的系统工程思考

随着系统科学体系的逐步完善，钢铁生产方式由于科技创新和发展也经历了从经验模式转变为科学生产模式，对具有过程系统特征的钢铁工业，可以应用系统工程的方法整体进行思考和分析，借助系统科学的技术手段对复杂的电弧炉炼钢过程进行抽象描述，将复杂的涉及多物态多能态的电弧炉炼钢过程抽象为以物质和能量转化为约束的单元系统，全面理解电弧炉炼钢生产中能量和物质转化过程，对约束条件附加过程时序因素，可以建立过程模型对生产过程进行模拟，针对实际工况下电弧炉冶炼过程的系统解析和抽象，能够建立以工艺操作为控制因素的过程控制模型，对实际生产炉料结构产生的问题，准确分析影响技术经济指标的关键工艺因素，解决了目标温度和碳含量“同步”问题，取得了将单炉冶炼周期缩短2 min的生产效果。     

炼钢过程在线分析发展现状

本文综述了炼钢过程在线分析方法的现状和将来的发展趋势。主要介绍下直接分析钢液的方法和现场分析方法。附有参考文献22篇。     

我国冷轧板带生产状况及展望

通过对我国冷轧板带生产技术、设备能力现状分析，结合我国经济发展水平，对我国冷轧板带消费预测及前景进行了分析。     

短流程炼钢过程计算机系统的改造

针对江阴兴澄钢铁有限公司滨江炼钢分厂过程计算机系统存在的网络通信速度慢、程序运行不稳定及数据库设计等方面的问题，提出了相应的解决方案，并在数据库管理、应用软件和网络通信方面做了大量改进，使原来无法投入的系统正常运行，取得了显著的经济效益。     

本钢炼钢厂炼钢过程质量评价

目前各炼钢厂都在研究洁净钢生产技术，本文对目前本钢炼钢厂生产过程各阶段的钢水及连铸坯内在质量进行研究，主要研究夹杂物，气体等在炼钢生产过程中的行为，为洁净钢生产提供参考。