EK1100/ZUD型汽轮机转子叶片断裂故障分析

汽轮机转子末级叶片断裂,采用计算、强度分析、振动分析和测频等方法,找出叶片断裂的原因为多源疲劳断裂。由于叶片安装时没有挤紧,致使叶片松动,叶片与转子发生低频共振。在蒸汽弯曲应力的作用下引起疲劳破坏叶片最终断裂。通过更换叶片和拉筋材质、修改叶型,改变叶片频率、在拉筋孔处加上凸台等方法对叶片进行技术改造,投入使用后,该汽轮机运行平稳。     

德国GHH轴流主风机叶片断裂事故研究

针对德国GHH轴流主风机在炼油厂催化裂化装置投入运行以来,相继发生了10起一级动叶片断裂的事故,中国石化集团公司组成了课题研究小组,分别从叶片材料、腐蚀情况、叶片断口形貌、叶片振动特性等方面入手,对叶片断裂原因进行了综合分析,得出了叶片断裂原因的分析结论,并提出了预防和改进措施。     

带分流叶片的变螺距诱导轮的设计与实验

为进一步提高某一型号输送易汽化介质高速离心泵的抗汽蚀性能,提出了带分流叶片的变螺距诱导轮的设计方案。入口叶片设计为具有较小液流角、叶片数为2的等螺距结构;出口叶片设计为具有较大液流角、叶片数为4的等螺距结构;前后叶片组合成一变螺距诱导轮。实验结果证明带分流叶片的变螺距诱导轮高速泵具有优越的汽蚀性能。     

烟气轮机叶片冲蚀特性数值研究

烟气轮机长期在高温烟气环境服役，烟气中催化剂颗粒持续在流道中冲蚀磨损叶片。利用数值计算方法建模分析了流道内气固两相流动特性和冲蚀特性，探讨了催化剂颗粒直径、导流锥型线、动静叶片轴向间隙和节距比等因素对冲蚀特性的影响。研究结果表明，催化剂颗粒冲蚀主要发生在静叶片尾部边缘、动叶片前缘吸力侧和压力面、动叶片叶顶尾缘区域，动叶片冲蚀情况比静叶片严重。静叶片尾部边缘的冲蚀主要由小直径催化剂颗粒撞击引起，动叶片前缘和叶顶尾部边缘的冲蚀破坏由较大直径催化剂颗粒引起。随着催化剂颗粒直径的增加，颗粒撞击位置逐渐沿叶片高度方向向着叶顶尾部边缘移动，动叶片前缘和叶顶尾部边缘的冲蚀加剧。合理的导流锥型线有助于保持更均匀的颗粒分布，从而减少颗粒集中冲蚀。轴向间隙的增大能缓解动叶片尾部边缘的冲蚀破坏，但气动性能会有所降低。适当增大节距比，能在一定程度降低动叶片尾部边缘冲蚀率密度。     

E232型烟气轮机叶片断裂原因分析

通过对某催化装置烟气轮机断裂动叶片进行宏观检查、力学性能分析、晶粒度分析、断口形貌分析以及动叶片锻件毛坯热处理制度的分析表明,该烟气轮机叶片断裂是因为在服役过程中,材料的晶界发生了失稳弱化,叶片榫槽应力集中处发生了疲劳和沿晶开裂所致,其原因是叶片锻件毛坯热处理工艺不合理.     

动静叶片轴向间隙对油气混输泵性能的影响

寻找动、静叶片轴向间隙的最佳值是提高油气混输泵效率的一种途径。在原有100-YQH第2代样机的基础上,对不同动、静叶片间隙的单一压缩级在若干个入口含气体积分数工况下,利用CFX软件进行数值模拟。通过分析动、静叶片轴向间隙对扬程、效率及叶片扭矩的影响,来探讨动、静叶片轴向间隙对单个压缩级性能的影响。分析结果认为,改变动、静叶片轴向间隙所导致的气泡滞留情况的变化是扬程变化的主要因素;动、静叶片轴向间隙改变导致回流的强弱变化是叶片扭矩改变的主要原因;在所选的4个间隙中,15 mm间隙的压缩级性能最佳。     

新型气体净化分离器的设计和试验

在导叶式旋风分离器的基础上，设计了一种具有特殊叶片结构的新型气体净化分离器。该分离器主要是由径向入口、直筒体、锥筒、叶片和芯管组成，叶片是由垂直叶片和水平叶片所组成。     

催化裂化装置轴流风机叶片断裂原因分析及防范措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3 Mt/a催化裂化装置轴流风机于2009年7月振动高报警,联锁停机。有三片动叶片从根部断裂,第九到第十二级部分动叶片变形,叶片上裂缺口多处。针对这一现象,分别从叶片断口、运行工况、振动、流量波动等方面入手进行综合分析,得出此次叶片断裂是典型的疲劳断裂,材料制造缺陷使叶片根部处产生疲劳源。提出了轴流风机长周期运行的措施。     

涡轮钻具涡轮叶片造型设计新方法

涡轮叶片的型线对涡轮钻具性能影响很大。通过分析涡轮叶片型线对液流流动参数的影响 ,认为叶片型线上存在不连续的曲率是影响涡轮性能的主要因素 ,得出叶片压力面和吸力面型线应为单型线且具有连续三阶导数的结论。提出用五次多项式构造叶片型线 ,给出叶片型线与几何参数的关系、定量求解方法和叶片型线检验要求。 165涡轮钻具设计应用实践表明 ,采用这种新方法设计涡轮 ,可优化涡轮叶片形状 ,改进涡轮性能 ,提高设计质量和总效率     

螺旋钻机搅龙的设计和制作技术

针对螺旋钻机搅龙的设计制作费时费工、叶片焊接变形大、导致设备工作效率低的情况,总结出了一种搅龙螺旋叶片快速成型的设计和制作技术。文章介绍了搅龙螺旋直径的确定、搅龙机轴的选取和搅龙叶片的展开计算公式,简述了螺旋叶片的制作和叶片拉伸成型技术,该成型方法简单,易操作,成本低,完全能够满足设计要求。     

烟气轮机叶片寿命的影响因素和评估方法

合理准确预测烟气轮机叶片寿命,是催化裂化装置安全运行的必要保障。文章研究了影响烟气轮机叶片疲劳寿命的因素;评述了叶片疲劳寿命评估方法;选取并介绍了适合烟气轮机叶片寿命的评估方法;阐明了目前存在有关叶片寿命的关键问题。     

烟气轮机叶片应力分析与寿命评估方法评述

烟气轮机是炼油厂催化裂化装置的关键设备,合理预测叶片疲劳寿命是保障烟机安全运行的有效手段。从力学建模和边界条件两个方面简要阐述了叶片的应力分析方法,并系统分析了影响烟机叶片疲劳寿命的主要因素,提出了利用改进的局部应力应变法进行叶片寿命预测的合理性和叶片疲劳寿命的评估方法。     

催化裂化装置烟机结垢原因分析及应对措施

针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。     

催化三旋失效分析及对策

三旋是催化裂化装置能量回收系统的重要设备,其高效运行对烟机及整个催化装置都具有非常重要的意义。镇海某大型催化装置因三旋失效引起烟机入口烟气催化剂粒度超标,曾造成烟机两套转子动叶片磨损,装置不得已停工消缺。文章从卧式三旋的结构特点入手,结合三旋检修情况,分析其失效原因主要是由于三旋排尘泄气系统堵塞造成的窜流返混以及单管结垢,着重分析其形成机理,并制定了相应的对策。     

烟气轮机动叶片修复技术

介绍烟气轮机转子叶片 (动叶 )损伤后的修复技术 ,主要修复工序、相应的方法、手段和结论     

YLⅡ—10000Ⅰ型烟机一级动叶断裂原因分析

分析了烟气轮机第一级动叶断裂原因,并进行了宏观和微观分析,提出了防止断裂发生需采取的有效措施。     

基于虚拟现实技术的烟气轮机故障诊断的探讨

烟气轮机是石化企业催化裂化过程中重要的节能设备。首先对烟气轮机常用的故障诊断方法研究现状进行了综述.然后针对目前烟气轮机故障诊断方面存在的问题，探讨了基于虚拟现实技术的烟气轮机故障诊断方法，给出了虚拟现实技术在烟气轮机故障诊断应用中亟待解决的重点和难点问题，为进一步深入研究基于虚拟现实技术的烟气轮机故障诊断方法奠定了基础。     

催化裂化高温热管取热器的应用

介绍了高温热管技术在炼油厂催化裂化工艺过程中的最新应用情况。在烟机、三级旋风分离器前利用高温热管取热器（蒸汽发生器）,有效地控制高温烟气进入烟机的温度,保证了烟机的正常稳定运行,节能降耗显著,获得了较好的技术经济效益。     

基于关联维数的烟气轮机故障诊断研究

针对烟气轮机系统的复杂非线性特点,提出了基于关联维数的烟气轮机故障诊断方法。首先采用ISVD降噪算法对实测数据进行降噪处理,然后计算了烟气轮机不同故障状态下降噪后振动信号的关联维数。结果表明,经过ISVD降噪后,烟气轮机振动信号在不同故障状态下的关联维数明显不同,可以将关联维数作为非线性故障诊断的特征量,该方法简单有效,能够提高烟气轮机故障诊断的准确率。     

E—138烟气轮机节能技术探讨

介绍了中石化股份有限公司高桥分公司炼油厂3号重油催化裂化装置的E—138烟气轮机(简称烟机)的实际运行状况,阐述了烟机运行在烟气能量回收中的作用及影响烟机运行质量的几个因素。针对这些因素采取相应的措施：改善烟机用冷却蒸汽品质、提高蒸汽过热度;消除烟机轮盘催化剂堆积;严格控制和定期检测烟气固体含量;提高临界喷嘴运行的可靠性;加强烟机运行状态的监测,获得较明显节能效果。但在硬件配置上还存在一些问题。