SO24-/TiO2/La3+催化合成季戊四醇三丙烯酸酯

以自制的稀土改性固体超强酸SO42-/TiO2/La3+为催化剂,通过酸醇直接酯化合成了季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),研究了反应条件对产率的影响、催化剂的制备条件对其催化活性的影响,得到较佳工艺条件,并简单探讨了催化剂的表面组成特征及催化机理.结果表明:当酸醇摩尔比为3.5:1,催化剂、阻聚剂用量分别为2%、1.5%(以酸、醇总质量计),甲苯用量为55%(反应物总质量计),120℃左右反应3 h,产率可达78.5%;该固体酸催化剂可代替浓硫酸,是一种具有广泛应用前景的环境友好型催化剂.     

稀土复合固体酸SO4^2—／TiO2／La^3＋催化合成马来酸二辛酯

研究了固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3 用于合成马来酸二辛酯，并对硫酸对甲苯磺酸的催化效果比较，考察了Ti/La物质量比，硫酸浓度，焙烧温度对催化剂活性和反应时间对酯化反应的影响，结果表明：当Ti/La物质量比为6：1，浸渍液硫酸浓度为1．8mol/L，在550℃下焙烧时具有最高的催化活性，用于马来酸酐和正辛醇的酯化反应可得无色透明的酯化产物，3h内酯化率达96．9％。     

固体超强酸SO4^2—／ZnO—SnO2／La^3＋催化合成丙交酯

研究了在乳酸合成丙交酯的实验中,以三种不同类型金属氧化物(ZnO,SnO2,La2O3)的固体超强酸作催化剂对反应产物收率,反应温度和时间的影响。实验表明,双金属固体超强酸SO2-4/ZnO-SnO2/La3+催化效果最佳。使用该催化剂,减压(5 0×103Pa)条件下在120～130℃下脱水2h生成乳酸低聚物。然后在150～210℃下分解低聚物,收集丙交酯,反应时间90min。丙交酯的平均收率达58%。     

TiO2-SiO2／SO4^2-催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察它对乙酸甲醑合成反应的催化性能。用正交法对催化剂的制备条件进行优化，考察了钛酸丁酯（TBT）含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响。     

SO4^2-／TiO2光催化降解邻硝基苯酚

采用硫酸溶液浸渍处理TiO2制得SO2-4/TiO2光催化剂.考察了光催化剂对邻硝基苯酚溶液的光催化行为.发现SO2-4/TiO2的光催化活性高于TiO2,浸渍液中H2SO4的浓度和催化剂的焙烧温度对SO2-4/TiO2的催化活性有一定的影响,H2SO4溶液的最佳浓度为0.5 mol·L-1,最佳焙烧温度为500℃.催化降解过程符合一级反应动力学规律.     

陶土负载TiO2／SO4^2-催化合成丁酸异戊酯

制备了以陶土为载体的TiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察了它对丁酸异戊酯合成反应的催化性能。通过正交试验优化了丁酸异戊酯合成条件：催化剂活化温度600℃，催化剂用量12％(以0．15mol正丁酸为基准)，反应物醇酸摩尔比1．2：1，反应时间1h，酯化率达95.2％。     

Fe^3＋、Ce^4＋掺杂改性对SO4^2-/TiO2固体超强酸催化尿囊素催化性能的研究

采用液相浸渍的方法对SO4^2-/TiO2进行Fe、Ce双元素掺杂改性,以合成尿囊素产率大小为判断标准,考察通过掺杂改性后的催化剂催化性能,优化制备催化剂的工艺条件。结果表明,当Ce^4＋：TiO2=0.06%、Fe^3＋：TiO2=0.2%,浸渍溶液是硫酸,浸渍浓度为0.66 mol·L^-1,浸渍溶液的体积为15 mL/g,浸渍时间为20 h,焙烧温度540℃,焙烧时间3.4 h,尿囊素的产率最高,催化活性最佳,可重复使用4次以上,重复实验得到的尿囊素平均产率基本维持在65%左右。制得的尿囊素进行产品鉴定,符合工业标准。     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／Sm^3＋催化合成己二酸二异辛酯的研究

以稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/Sm^3 为催化剂合成了己二酸二异辛酯，考察了影响酯化反应的因素。实验结果表明，稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2／Sm^3 催化活性高、性能稳定，是一种优良的醇化催化剂。     

SO4^2-／TiO2-La2O3催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮

报道了以稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3为催化剂，通过丁酮和1，2-丙二醇反应合成了丁酮1，2-丙二醇缩酮，探讨了SO4^2-／TiO2-La2O3对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：SO4^2-／TiO2-La2O3是合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在n醇：n酮=2．5：1，催化剂用量为反应物料总质量的0．50％，环己烷为带水剂，反应时间2．0h的优化条件下，丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达68．7％。     

SO4^2-／TiO2 - SiO2的制备及光催化降解苯酚

引　言纳米TiO2 与太阳能技术结合处理、净化污水被认为是 2 1世纪最具应用前景的绿色环保技术[1] ,但迄今纳米TiO2 制备工艺繁杂、成本昂贵 ,难以推广 ,加之TiO2 本身的光生电子 -空穴复合率较高 ,其表面改性成为热门研究课题之一 .文献表明 ,在对乙烯的光催化降解研究中 ,用T     

固体超强酸SO2－4/TiO2/La3+催化合成二甲基丙烯酸丁二醇酯

以自制稀土改性固体超强酸SO^2－₄/TiO₂/La³⁺为催化剂，高效合成了二甲基丙烯酸丁二醇酯。比较了不同催化剂的催化活性，并考察了固体酸的制备条件及酯化反应条件对催化活性的影响，得到最佳合成条件为:SO^2－₄/TiO₂/La³⁺于500 ℃下活化3 h，n(酸)∶n(醇)=2.8∶1，阻聚剂、催化剂质量分数分别为1.0%和1.2%，反应温度维持在120 ℃左右反应2 h左右，酯化率可达92.0%。     

SO~(2-)_4 /TiO_(2-)MoO_3催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以固体超强酸SO2-4/TiO2 MoO3为催化剂,对以异丁醛(Ⅱ)和1,2 丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛(Ⅰ)的反应条件进行了研究。实验表明:SO2-4/TiO2 MoO3是合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛的良好催化剂,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为:n(异丁醛)∶n(1,2 丙二醇)=1∶1 3,催化剂用量为反应物料总质量的1 0%,环己烷为带水剂,反应时间1 0h。上述条件下,异丁醛1,2 丙二醇缩醛的收率可达82 5%。     

SO2-4/TiO2-La2O3催化合成丁醛乙二醇缩醛

以稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3为多相催化剂，丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛，探讨了SO4^2-／TiO2-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n(丁醛)：n(乙二醇)为1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．50％、环己烷为带水剂、反应时间1．0h的优化条件下，丁醛乙二醇缩醛的收率可达95．3％。     

纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸的红外光谱及催化活性

用不同晶型的纳米TiO2制备出纳米级SO2-4/TiO2固体超强酸,利用红外光谱研究了TiO2晶型、硫酸浓度及焙烧温度对SO2-4/TiO2固体超强酸的影响.制备SO2-4/TiO2的最优条件是锐钛型TiO2,c(H2SO4)=1.0 mol/L的硫酸浸泡,450 ℃焙烧.此时其红外光谱的特征吸收峰最强,催化乙酸和丁醇酯化反应可使酯化率达到98.4%.     

用玻璃球负载纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

用玻璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯,对催化剂的制备条件和乙酸正丁酯的合成条件进行了研究。在最佳反应条件下,乙酸的转化率为99.3%,催化剂重复使用8次后乙酸的转化率仍高达92.3%。该催化剂选择性好,未发现有副产物生成,看来具有较好的应用前景。     

固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成乙酸环己酯

以乙酸和环己醇为原料，用不同晶型纳米TiO2制备的SO4^2-／TiO2超强酸为催化剂合成乙酸环己酯。考察了不同晶型纳米TiO2制备超强酸催化活性、催化剂活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明，较适宜条件为：锐钛型纳米TiO2制备超强酸，环己醇的用量在0．4mol的情况下，催化剂活化温度450℃、催化剂的用量1．50g，环己醇与乙酸的摩尔比1：2，酯收率达95．6％。     

固体超强酸SO24-/ZnO-Fe2O3的制备及其催化合成乙酸乙酯的研究

采用沉淀法合成了固体超强酸SO24-/ZnO-Fe2O3,考察了该催化剂在乙酸乙酯合成中的催化活性,研究了催化剂用量和反应时间对酯化反应收率的影响.     

TiO_2基固体超强酸的制备及光催化性能研究进展

介绍了TiO2基固体超强酸光催化剂的制备、光催化性能等,总结了国内外关于固体超强酸光催化剂的研究,结果表明,SO42-表面修饰使得TiO2光催化剂的结构和光催化性能显著改善,催化剂表面形成具有超强酸性质的L酸和B酸协同中心,比TiO2光催化剂有优异的光催化氧化活性、稳定性及抗湿性能。对TiO2基固体超强酸光催化剂的应用进行了展望。     

催化合成氯乙酸乙酯

以稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/La3+为催化剂,氯乙酸与乙醇为原料合成氯乙酸乙酯。研究了氯乙酸与乙醇的摩尔比、催化剂用量、环己烷的用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。结果表明:SO2-4/TiO2/La3+是合成氯乙酸乙酯的良好催化剂,适宜的反应条件如下:氯乙酸与乙醇的摩尔比为1∶3.0,催化剂的用量0.8g,环己烷用量15mL,反应2.0h,氯乙酸乙酯的收率可达92.7%。