大断面、中断面隧道窑的选取

1 前言 如今把隧道窑作为主要烧砖窑炉的砖瓦厂越来越多，选择什么规格的窑型。成为准备上隧道窑的砖厂关心的话题。就目前而言，隧道窑的主要规格（按窑室的宽度划分）大致有：4．5m以上的大断面隧道窑，有2．5～4．0m的中断面隧道窑。还有小于2．5m的小断面隧道窑，不过，小断面隧道窑属于被淘汰的落后窑型，所以不在本文讨论的范围。那么，大断面、中断面，你选择哪一种隧道窑？用一句话来回答以上问题是困难的，我们必须用一些相关的数据，结合采用的工艺条件，特别是砖瓦厂最关心的技术经济指标，做出客观科学的对比，认真分析这些参数和数据。在综合分析的基础上作出最后的决策，选择最适合你的窑型。     

大断面隧道窑结构分析

介绍了大断面平顶隧道窑窑墙及窑顶的结构特点，分析对比了两种窑顶承重体系的优缺点，指出该窑型是一种先进窑型，具有产量高，机械化，自动化程度高，施工方便，工期短等优点。     

大断面隧道窑如何提高产量

我国自20世纪70年代就开始探索使用小断面隧道窑烧结砖,窑断面宽度一般为1．75m～3．3m,通过几十年的摸索,在这方面积累了非常丰富的经验,因此小断面隧道窑的产量较高。     

适应市场做好中、小断面隧道窑的设计

1 隧道窑历史与现状 1.1 隧道窑的历史过程 隧道窑的设计和应用,最早起源于陶瓷和电瓷行业.国际上最早使用隧道窑的是德国、法国和意大利.他们在19世纪20年代就研制和推广隧道窑,到20世纪80年代,他们在隧道窑的基础上,又推出快速烧成的辊道窑.而且窑形的设计和制造已经工厂化,由单体窑炉在现场施工,发展到分段在工厂加工制造,运到现场一组装便是一条工业窑炉,大大地缩短了施工周期.     

大断面隧道窑高产高效的实践

通过两个案例的分析,证实了大断面隧道窑实现高产高效的可能性。     

大断面平吊顶隧道窑点火前坯体干燥的措施

新建煤矸石砖厂隧道焙烧窑的点火，标志着该厂建设工程项目竣工投产，是生产中的一件重要大事。窑炉是砖厂投资最大的设备，一次点火成功与否对砖厂的进一步发展有重要意义，也关系到窑炉的使用寿命和安全。而点火前坯体的干燥也是至关重要的环节．如果点火前坯体干燥好，点火后出第一车成品砖就烧成合格，这对建设者、生产者、决策层都是一个极大的鼓励，如果点火前坯体干燥不好，出的成品砖车接二连三倒塌，造成卸车困难．影响窑炉的操作和运行。     

中、小断面隧道窑纵横谈

烧结砖生产的前几道工序,即原料制备、成型和干燥是一个量变过程,而最后一道工序(也是最重要的工序)——焙烧不但最终完成了量变,而且承担了质变的全过程。焙烧的任务就是烧火、看火、管火、用火。在某种意义上可以说,烧结砖的生产是一种     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率,预热带如何操作？ 答：隧道窑是近几年在烧结砖行业大力推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业。虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的,烧成过程中的操作要求和方法是基本相同的。     

砖瓦行业如何节能——非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成生产普通砖的热平衡

通过对以非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成的生产工艺,生产普通砖企业的能源平衡测试结果的数据分析,对制砖工业不同生产工艺的能源利用率、隧道窑的热效率、机电效率、油品利用率及能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成等几方面进行介绍,为制砖工业在循环经济模式中,节约能源,减少排放,达到物质、能量利用最大化,废弃物排放最小化的目的提供科学的依据。     

大断面隧道下穿既有跑道施工工法比选分析

依托广州白云国际机场三期扩建飞行区下穿通道工程,对大断面隧道下穿既有跑道施工工法进行比选论证。介绍了国内已有的下穿跑道隧道工程案例,结合飞行区特殊环境条件和地质特点,通过对明挖法、管幕法等工法的比选分析,推荐采用盾构法下穿既有跑道。同时,分析了盾构始发到达、盾构掘进等突出的不停航施工风险点,并提出施工及运行监测对策,可供同类工程借鉴。     

大断面小净距隧道施工监控量测研究

对大断面小净距浅埋隧道围岩净空收敛、拱顶下沉、地表沉降、衬砌内力、接触压力(围岩与初衬,初衬与二衬间)、围岩内部位移监控量测数据进行分析,为工程设计和施工提供参考和指导。     

浅埋小净距及大断面隧道施工技术

小净距浅埋大断面隧道较为特殊,左右幅施工存在明显的干扰,容易出现局部坍塌、穿越公路开裂等质量问题,需予以控制.论文以白羊村1430.46m的分离式双幅长隧道为例,通过分析其施工难点,采用三台阶七步法开挖及支护施工技术,研究了施工过程中的注意事项、应对策略,以及质量控制措施.     

浅埋偏压大断面隧道施工力学分析及方案比选

结合南宁玉象隧道偏压浅埋大断面隧道工程实际,建立了偏压浅埋大断面隧道施工动态有限元数值模型,分别采用上下台阶法、CD法和双侧壁导坑法3种施工方案,模拟施工对围岩变形和力学特性的稳定性影响,对围岩位移、应力、锚杆、初期支护轴力与二衬弯矩等进行对比分析,结果表明,双侧壁导坑法能较好地控制围岩位移,应力分布与隧道支护结构内力分配较合理。     

大断面黄土隧道浅埋段开挖工法比选研究

由于大断面黄土隧道修建时,存在变形量大和自稳能力差等问题,传统的开挖工法已经无法满足隧道施工快速和安全的要求。文章结合实际工程经验,采用FLAC 3D三维数值模拟手段分析了在浅埋黄土条件下不同开挖方法(CD法、双侧壁导坑法、预留核心土三台阶法+超前大管棚)的隧道受力机理,对大断面黄土隧道浅埋段施工工法进行了比选。从安全及经济角度提出采用预留核心土三台阶法+超前大管棚的组合工法较利于浅埋黄土条件下的大断面隧道施工。     

软弱围岩大断面小净距隧道施工技术

依托浅埋软弱围岩大断面小净距隧道工程实践,采用数值模拟技术结合现场监测,对比分析了软弱围岩双侧壁导坑法开挖设计支护方案1与优化变更方案2的围岩的位移、应力变化特征。计算结果显示：优化方案2与设计方案1围岩最大变形都在规范规定以内。方案2围岩最大的应力要略比方案1大,但远低于过衬砌的抗压强度和抗拉强度。综合考虑工程实践,优化开挖支护方案2是安全可行的。     

软弱围岩条件下的大断面小净距浅埋隧道施工方案研究

采用理论分析模型与计算机数值模拟相结合技术,对Ⅱ类围岩条件下的大断面小净距浅埋隧道进行双侧壁法、单侧壁法、台阶法三种施工方案的对比分析,为工程设计和施工提供参考和指导。     

大断面盾构施工在复合地质中刀具磨损变形分析

大断面盾构施工开挖直径大、作业面广,对开挖断面与地面建筑设施扰动风险增加,因此对施工条件及沉降控制要求严格;在对复合地质盾构施工刀盘选型上,为特定地质选择合理的复合型刀盘尤为重要;由于开挖断面地质的物理化学性质多变,在一定的掘进范围内会出现不同程度上的刀具磨损变形,对特定地质相应的刀具均匀磨损、偏心磨损及刀具的结构破坏进行组合分析,可得出刀具的物理变形规律,文章就此对刀具受到力学变化时的变形规律得出特定结论.     

大断面小净距隧道中间岩柱加固设计和施工措施

采用理论分析模型与计算机数值模拟相结合技术,对Ⅴ、Ⅳ类围岩条件下的大断面小净距隧道进行隧道拱顶下沉、地表沉降、中间岩柱位移及围岩稳定性的对比,分析中间岩柱加固方法,为工程设计和施工提供参考和指导。     

复合地层条件下大断面小净距隧道开挖工法合理性分析

以山东省济南市顺河快速路南延英雄山隧道工程为例,通过有限元软件对穿越不同地质条件下的大断面小净距隧道进行模拟,采用CD法对施工全过程中围岩位移、地表沉降、夹岩应力、初期支护结构应力进行分析,分析结果表明:初期支护结构应力和地表沉降均处在安全范围之内;拱腰处围岩位移较大且拱腰处出现应力集中现象;采用CD法施工较为合理,可为类似工程提供参考。