长期保持溶剂低消耗的几点做法

<正> 我们川沙油脂厂的平转浸出车间,于1980年底建成,日处理量为预榨饼80吨。实践证明,该车间的设备性能和布局以及工艺线路,尚有一定的先进性和合理性。生产近十年来(90年4月份止),共处理菜籽,大豆等油料267,599吨,消耗溶剂429.3吨(包括运耗及意外损耗在内),平均吨料溶剂消耗为1.61公斤,每年单独的平均吨料消耗也都在2.00公斤以内(见表1),从1989年的实绩看,我厂吨饼溶剂消耗菜籽为2.19公斤,大     

降低溶剂消耗的几点作法

我们沈阳市第三粮库浸出车间是一九七五年建成投产的。主要设备有200型榨油机八台,履带式浸出器一组。生产工艺是先予榨后浸出。主要加工以葵花为主和蓖麻、菜子、大豆、花生等多种油料。设计投料量是八十吨。 自从一九七五年正式投产以后到今年九月份的五年多,平均每吨料消耗溶剂为七点六公斤。其中消耗溶剂最高年份为一九七八年,平均每吨消耗溶剂十二公斤八两。如以葵花加工为例,一九七八年最高消耗溶剂为七点九二公斤,今年到九月末平均消耗溶剂为二点八二公斤,对比,每吨料可降低溶剂耗五点二公斤。     

改造浸出设备,加强操作,降低溶剂消耗

我厂在上级党委和政府的领导下,于一九七七年新建日产30吨平转式浸出车间,投产后生产情况基本正常。自从党的十一届三中全会以来,积极响应党中央节约能源的号召,节约煤、电、油。厂党支部对这项工作非常重视,发动群众,认真的贯彻学习中央的精神,组织了有领导、技术人员、老工人参加的节约能源小组,对浸出车间的设备,不断总结经验,进行挖潜改造,操作方法和技术水平有所提高,一九七七年棉籽吨饼耗溶剂15公斤,一九七八年棉籽吨饼耗溶剂12.50公斤,一九七九年棉籽吨饼耗溶剂8.54公斤,一九八○年棉籽吨饼耗溶剂4.47公斤,一九八一年棉籽吨饼耗溶剂4.77公斤,几年来共节约溶剂58444公斤,价值70132.80元,为国家四化建设节约了能源,增加了财富。现将我厂节约溶剂消耗的情况汇报如下:     

浸出车间降低溶剂消耗情况汇报

一、概况: 我厂浸出车间是一九七四年建成投产的,浸出器为平转式,原设计能力为15吨/日,为了适应生产的发展,经过几次改革,产量逐步增至50吨/日,最高时可达55吨/日。从一九七七年至一九八○年浸出车间的生产情况来看,浸出产量逐年有所提高,溶剂消耗逐年有所降低,按吨饼平均消耗;七七年为16.31公斤,七八年为8.22公斤,七九年为3.25公斤,八○年为3.07公斤。煤、电的消耗也有所降低。一九七四年投产以来共为国家增产浸出油脂449.56万斤,其中八○年104.67万斤。 二、降低溶剂消耗在技术上采取的几点措施: 1.平转浸出器的改进: 首先,我们根据实际产量,调整了平转浸出器的转速,由120分钟一转调快为81分钟     

降低溶剂消耗情况汇报

我厂是一九五九年建成投产的,有200型榨油机五台,以加工油菜籽为主年加工油料三千万斤左右。一九六六年新建一座10吨/日U型浸出车间,一九八○年利用原有浸出车间又改建为50吨/日环型浸出器。在十五年生产实践中,我们加强对浸出车间安全和技术革新、挖潜改造工作,摸索和制订出一套安全、操作、管理规章制度,使溶剂消耗逐步下降。一九六九年前,每吨菜饼的溶耗在6～7公斤,一九七○年至一九七七年在4.5公斤左右。一九七八年上半年我们试制“高料层蒸烘机”获得成功,使当年溶剂消耗下降到2.5公斤左右。一九八○年又试制成功JT70×30环型拖链浸出器。使溶耗继续下降,今年六月份新菜籽开榨以来,吨饼溶耗又下降到1.96公斤。自一九七八年至今的三年时间连续保持吨饼溶耗三公斤以下。按照浙江省粮食厅规定的节溶建奖指标4公斤/吨饼计算,从七八年六月至八○年二年半时间节约溶剂42.06吨,被评为省节能先进单位。     

降低溶剂消耗的尝试

我厂日处理25吨的平转式浸出车间,自1973年正式投产后,全部萃取本厂予榨菜籽饼,目前产量已达35吨/日。由于种种原因,溶剂消耗很高,多年未予于解决。如80年平均全年吨饼耗溶剂20.70公斤,81年上半年为25.09公斤/吨饼,个别月份高达35.74公斤/吨饼。在陕西省粮油科研所支持下经81年8月进行工艺改革后立见效。在9～12月生产中溶剂消耗平均10.93公斤/吨饼,82年第一季度平均为6.34公斤/吨饼,比去年同期节约溶剂53吨,价值近六万元。改进后电耗亦有所下降,原每吨浸出毛油耗电354度,而改后的9     

我省预榨浸出油厂降低能源消耗采取的几项技术措施

在七十年代的十年间,我省粮食系统自行设计、自行制造、自行安装,建成了十处小型预榨浸出油厂(车间),其中花生预榨浸出五处,日处理原料50～55吨;棉籽预榨浸出四处,日处理原料55～60吨;大豆预榨浸出一处,日处理原料35～40吨.我省十处平转型预榨浸出油厂(车间)建成投产后,煤、电消耗普遍较低,吨料煤耗:花生一般70～100公斤,低者50公斤,棉籽90～110公斤,大豆120公斤左右.吨料电耗:花生25度左右,低者22.5度,棉籽33～37度,大豆45度左右.煤耗、电耗居全国同类行业的较高水平.     

油脂浸出工艺设备和操作上的研究——JY·35型米糠浸出器浸出时间与传质系数的推导

JY·35型米糠浸出器自77年上半年创制成功,投产以来,运转正常,效果良好。目前立浸转速2转/分,日处理米糠8～8.5吨;干粕残油率维持在1.1～1.3％;溶剂消耗5公斤/吨糠以内。达到了予期效果。     

米糠颗粒浸出

日处理30吨米糠颗粒浸出中间试验车间,七七年在江苏溧阳县粮油机械厂已鉴定投产,七八年在常州油厂推广使用。将米糠压成颗粒、烘干浸出,为了解决米糠粉状物料在浸出时溶剂渗透困难,粕中残油高,蒸汽和溶剂消耗较高等缺陷,研制成米糠颗粒浸出新工艺新设备的设计 进一步发展米糠油的提取开辟了新的途径,填补了国内的空白。 1、工艺流程 米糠→筛选除米粞和杂质→压籽成颗粒→流化斜槽烘干→平转浸出器浸出→混合油蒸发→毛糠油。 ↑→粕脱榨→颗粒糠粕。 有关生产测定数据: (一)予处理工序 予处理主要将米糠压成颗粒状,并烘干降低水份和粉末度,提高温度为浸出准备有利的因素。     

不断改进设备工艺 努力降低溶剂消耗

大连油脂工业总厂浸出车间,自七八年由罐组改造为平转浸出以来,在中央、省、市粮食部门的领导和帮助下,由于广大干部、技术人员和工人的积极努力,在保证质量保证出油率的基础上,不断降低溶剂消耗,到八○年全年平均加工每吨大豆的溶耗为1.61公斤,八一年1—9月份平均为1.9公斤。 我们的具体做法是: 一、在生产中发现问题,不断改进设备 浸出车间经改造后,机器设备完全更新。但是,自七八年投年以来,在工艺上设备上都存在一些薄弱环节,以及操作不熟练,造成溶剂消耗过大。直到七九年初,溶剂消耗还在6.5公斤/吨料左右。针对这个问题,我们曾多次召集有关人员进行研究,大家一致认为,消耗大的主要原因是蒸脱机直接汽盘上的料层薄,存不住料,蒸脱效率低,经常出现倒汽现象所造成的。为此,我们发动技术人员和老工人一起,制订了改进蒸脱机的方案,将蒸汽盘这一层由四周下料改为开孔下料,采用插板控制料层高度。同时又恢复了第三、四层的辅助气     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

浸出车间尾气中溶剂回收方法的研究

目前,浸出法在我国油脂加工厂中已经广泛的被采用,利用浸出法制油,溶剂消耗的高低是浸出车间(厂一个重要的经济技术指标,溶剂损耗除粕、油残溶、设备漏损外,尾气中含有的溶剂所占比重较大。根据有关资料介绍,浸出器每加入一吨物料,就会带入2～2.5公斤空气,这些自由气体在排出车间时大约要带走1.35—1.7公斤溶剂,所以如果不采取必要的回收措施,一个小型浸出车间每天都要排出上百公斤溶剂,每处理一吨原料,就会使溶剂消耗升高2公斤左右。当然也应该注意到,尾气中溶剂的回收量也不是越多越好,如果发现尾气     

降低棉籽预榨浸出溶剂的损耗及对策

随着榨油工业技术的快速发展,特别是浸出法制油工艺的广泛应用,其出油率高、粕质量好、加工成本低、劳动强度小、经济效益高等优点,使它备受青睐。目前从浸出法制油生产的情况来看,各厂的溶剂损耗相差比较悬殊,有些厂家浸出每吨毛料或预榨饼的溶耗已经降到5公斤以下,甚至达到了3公斤左右,但也有些厂家溶剂消耗比较高,达到7—8公斤,甚至高出10公斤以上。一二八团综合加工厂的棉籽预榨浸出制油,经工程技术人员这几年的探索,取得了可喜的成绩,并总结出了很好的经验。使其生产的碱炼棉油质量优于周边几个厂家,溶剂损耗指标平均达到4公斤以下,最…     

大豆膨化浸出工艺研究中试研究报告

米糠挤压膨化机经适当改进后,对大豆进行膨化浸出试验。碎豆膨化率最高可达1.8,此时,膨化料容重可达520公斤/米~3左右。在保证浸出效果的前提下,浸出器生产能力比原设计能力提高50%左右。粕中残油率一般在1%以下。同时,湿粕中含溶剂量下降,混合油浓度提高,有效地降低了回收溶剂所需能耗。     

植物油浸出溶剂开发研究新进展

<正> 在我国,采用直接浸出或预榨浸出工艺制取的植物油每年已超过320万吨。这些油几乎全部是用6号溶剂油从油料种籽中浸取的。全国约800个浸出油厂平均的溶剂消耗是6公斤/吨料,这样每年全国损耗6号溶剂油达6.4万吨之多。八十年代中后期商业部已发出警报:中国石油化工总公司每年仅可提供6号溶剂油6万吨,若放开发展浸出油厂,则每年需7万吨溶剂油。这里尚未考虑全国每年还有近30万吨蓖麻籽、乌桕籽、桐     

提高甜菜种子产质量的几个主要因素

克山、拜泉两县地处黑龙江省嫩江地区的北部,大部份是丘陵、平川的黑土地带,全年降雨量500毫米左右,有效积温2,500度左右,无霜期一般为120～130天,很适合甜菜种子的生长,是齐齐哈尔糖厂的种子生产基地。这两县从一九七一年到一九八○年十年期间,共栽植双丰1号甜菜种子49,192亩,平均亩产130.82公斤,总产为6,435,422吨。单产最低的一九七七年为101.2公斤/亩;单产最高一九七九年为152.9公斤/亩。总产最低的一九七四年为51,756吨;总产最高的一九七九年产为     

乙醇溶液浸出棉籽粕中棉籽糖的工艺研究

棉籽糖在丙酮、水或乙醇溶液等极性溶液中的溶解度较大,同时棉籽粕中的蛋白质等也能被溶解。本文选择乙醇溶液作为溶剂来提取棉籽粕中的棉籽糖。分别考察了料液比、乙醇溶液浓度、浸出时间和浸取温度的工艺条件对棉籽糖浸出率的影响。结果表明,较大的料液比、低浓度的乙醇溶液、较长的浸出时间、较高的浸取温度有利于棉籽糖的浸出。合适的操作条件为:提取料液比为1∶12(W/V),乙醇溶液浓度为80%,提取温度为55℃,浸出时间为2·5h,棉籽糖的浸出率可达90%以上。      

龙游造纸厂降低浆煤电耗创新水平

去年以来,浙江龙游造纸厂狠抓企业管理,大力采取节约措施,浆、煤、电消耗都创本厂历史新水平。 一、浆耗。去年1—10月份吨纸平均用浆938公斤,10月份降到923公斤,比该厂历史最高水平(986公斤)又降低48公斤。主     

降低溶耗的主要环节

本文针对植物油厂浸出生产时溶剂消耗的四个主要途径，计算了吨料饼的理论溶耗量范围，重点分析了各个操作环节和浸出的有关工艺设备等因素对溶剂消耗的影响。     

乙醇溶液浸出棉籽粕中棉籽糖的工艺研究

棉籽糖在丙酮、水或乙醇溶液等极性溶液中的溶解度较大,同时棉耔粕中的蛋白质等也能被溶解.本文选择乙醇溶液作为溶剂来提取棉籽粕中的棉籽糖.分别考察了料液比、乙醇溶液浓度、浸出时间和浸取温度的工艺条件对棉籽糖浸出率的影响.结果表明,较大的料液比、低浓度的乙醇溶液、较长的浸出时间、较高的浸取温度有利于棉籽糖的浸出.合适的操作条件为:提取料液比为1:12(W/V),乙醇溶液浓度为80%,提取温度为55℃,浸出时间为2.5h.棉籽糖的浸出率可迭90%以上.