莱歇立磨液压管路系统的冲洗

液压系统是立磨设备的核心部件之一,其安装质量的好坏将决定液压系统使用寿命的长短。而液压管路的冲洗是液压系统安装过程中非常重要的一个步骤,冲洗效果的好坏直接影响着液压缸和单独的零部件（如阀门、密封以及油泵）的使用寿命,要认真对待,不可以掉以轻心。而在实际工作中,有些设备的液压管路系统,只进行短时间冲洗,也不对冲洗的结果认真检查就投入运行,更有甚者,     

莱歇立磨液压管路系统的冲洗经验总结

中国中材国际工程股份有限公司（南京）在非洲承接有多个水泥工程建设总包项目,均选用了菜歇磨机。以DAN-GOTE集团在塞内加尔项目上选用的LM48．4菜歇生料磨液压管路系统的冲洗为例,详细介绍了冲洗要求、冲洗操作和冲洗后油品的质量检验情况。     

立磨液压系统冲击问题分析

液压加载系统是JLM3-4.6 m生料立磨的重要组成部分,其稳定运行是保障磨机高效、稳定运行的关键。液压加载系统最常见的故障为液压冲击问题,本文就我公司立磨液压系统冲击问题进行分析。     

莱歇立磨现场安装中两个工序的实践

在立磨的现场安装中,基础框架的组装及焊接、立柱与连接桥及立柱与基础框架的组装及焊接这两个工序是整个安装装施工过程中的关键工序之一。通过在莱歇立磨LM56.3+3CS现场安装过程中的实践,详细总结了莱歇立磨这两个工序的施工过程,在施工过程中,还及时进行了多次检测,使得施工质量及效率得到了保障。     

立磨液压系统的应用与改进

立磨工作中的研磨力来源除了自身重力外,绝大部分由配套的液压系统提供。我公司生产的立磨其结构与MPS立磨相近,主要区别是可以抬辊,实现空载启动。液压系统由南方润滑液压设备有限公司配套。本文对该液压系统存在的问题进行了分析,并对其进行了相应的改进。     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

立磨液压管路漏油的解决方案

<正>0前言我公司自主研发的JLMS54水泥终粉磨立式辊磨机其装机功率为4200kW,自2012年6月正式在冀东水泥永吉公司生产线运行以来,PC42.5水泥产量维持在200t/h以上,比表面积为3600±100cm2/g。该立磨在运行初期存在一个问题,即设备运行不到一星期,液压系统中的分油管和液压缸接合面处(见图1中A处)出现漏油现象,由于每次泄漏损耗的油品较多,停机时间较长,严重影响了立磨的正常生产运行。所以本文主要针对A处的密封失效及损坏问题,进行原因分析,提出解决的方案。     

非凡立磨无减速机安装方案

在广东塔牌龙门5000t/d水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料磨其它部件已经全部到场,为节约工期,保证减速机到后以最短的时间投产,我公司连同业主、非凡指导人员研究确认了无减速机安装方案。基础框架与壳体下底座与正常安装程序一致,找正完成后进行浇筑。然后做准备工作:根据图1制作支撑磨盘支架、替代减速机临时支架及千斤顶支架。因为减速机以上部件大部分重量(约350t,见表1)落在减速机临时支架上,支架主要支撑材料R244×20无缝钢管壁厚只允许加厚不允许降低。另外准备好…     

MPS3750B立磨液压系统介绍

本文主要介绍MPS3750B立磨配套的HYDAC液压系统的工作原理，操作维护和故障处理方法。     

改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降

我公司5000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。     

SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

莱歇立磨CHOCKFAST ORANGE®环氧灌浆施工经验

<正>0前言某伊拉克项目原料立磨为莱歇磨,型号是EZ-ZM58.25-4,能力约500 t/h。由于立磨长期承受振动、冲击力,为了确保立磨使用性能、缓冲振动,提高减速机及部件使用寿命,减速机底板安装时选择合适的二次灌浆材料是行之有效的措施。普通的水泥基灌浆料其抗压、粘结等物理性能差,满足不了莱歇磨高振动性设备的二次灌浆安装要求。本项目选用了美国ITW公司研制的一种二组份高强度CHOCKFAST ORANGE~4;灌浆料,由环     

浅谈立磨安装的焊接要领

湖南韶峰水泥集团有限公司2000t／d新型干法线粉磨生料采用的MPS3750B立磨主要可分解成底座、减速器、磨盘、磨辊、上下体架和压力框架、选粉分离器、辅助传动、液压润滑、喷水密封、监控装置等部分。由于把好了安装质量关，该磨机应用效果良好。现将立磨安装时的焊接要领介绍如下，供参考。     

立磨液压系统中电液换向阀的应用分析

介绍了电液换向阀的结构、工作原理、特点及选型设计注意事项。以立磨液压系统为例,详细说明了电液换向阀的选型要点及使用技巧。正确应用电液换向阀将会为矿山机械的大型化、绿色化发展提供有力保障。     

LGM5024立磨液压系统故障及解决

我公司LGM5024生料立磨2010年底投入使用。由于磨辊液压系统中杂质较多,导致投运后不能正常运行。     

立磨加载液压系统的使用和维护

液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件,也是一个最容易发生故障的环节。严格按照系统使用说明书中的规定,正确安装、使用和维护,是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保障。     

CKP240水泥立磨液压系统常见故障及处理

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,立磨型号为CKP240,配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月份投产以来,出现多起立磨液压系统故障,造成频繁停机,严重影响了系统的正常运转。经过我们在生产实践中的不断摸索和改进,现已基本杜绝了类似问题的发生,并能对出现的问题做到     

立磨液压系统主要故障分析和单液压系统的双辊运行

0前言唐山盾石机械生产的GLM46．4和早期生产的GLM54．4原料立磨都采用了单液压系统,目前有30多台单液压立磨系统在各企业中稳定运行。众所周知,原料立磨运行的稳定性与液压系统密切相关,现就唐山盾石机械生产的立磨单液压系统生产中遇到的主要故障和处理方法以及如何实现双辊运行的经验作一总结介绍。     

莱歇立磨安装过程四个关键工序控制

介绍了某海外项目安装莱歇生料立磨(LM56.4)的过程中,在进行磨机基础框架、磨辊摇臂立柱和连接桥的找正焊接以及减速机底板chock fast灌注这四个关键工序施工中遇到的问题。这些问题通过原因查找和施工工艺方法的改进,都得到了很好的解决,从而保证了生料立磨的安装质量;而且这些经验应用于本生产线后续的水泥立磨安装施工中,再次得以肯定,不但安装质量好,而且缩短了计划工时,效果显著。     

JLM-54.4立磨液压系统的故障及改进

0前言 由我公司开发的JLM-54．4原料立磨和水泥立磨目前都采用双液压系统,该系统可实现磨辊两俩分别控制,加压方式灵活。在某一磨辊装置的轴承、密封和辊套等易损件出现问题导致无法使用时,暂时又无备件可更换,便可抬起有故障的磨辊和与其对称的磨辊,控制剩余2辊继续工作,从而不耽误生产。