1400kt／a加氢裂化装置节能增效分析

分析了高桥分公司1400kt／a加氢裂化装置节能增效情况，并结合2．0％含硫原油适应性改造对加氢裂化装置能量的综合利用提出设想。电、蒸汽、燃料、氢耗、热量交换、操作优化是加氢裂化装置节能的重点。通过科学管理，实现装置低能耗优化运行；开发半成品的综合利用也利于增加加氢裂化装置的效益。     

第二加氢装置改造工程基建档案内容介绍

胜利炼油厂第二加氢装置改造工程是齐鲁石人公司加工进口原油优化乙烯原料的需要而进行的。此次改造是将原400kt/a蜡油加氢精制、400kt/a汽柴油加氢精制两套装置改为1200kt/a柴油加氢精制装置,改造后的主要产品为精制柴油。     

齐鲁1400kt／a加氢裂化装置设备平面布置分析

对齐鲁加氢裂化装置的设备平面布置进行了分析,并与同类装置进行比较分析,充分说明了齐鲁加氢裂化装置在利用空间、缩小占地以及减少能耗、节约管材方面的成效。     

1400kt／a加氢裂化装置掺炼焦化蜡油分析

介绍了高桥分公司1400kt／a加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的生产过程，掺炼焦化蜡油前后装置操作、产品分布、耗氢量和产品质量对比数据表明，掺炼一定量的焦化蜡油对加氢裂化装置影响不大，工艺上具有一定的可行性。     

美国Dresser—Rand Company工艺气体压缩机在1400kt／a加氢裂化装置的使用

介绍了胜利炼油厂1400kt/a加氢裂化装置引进的美国Dresser-Rand Company工艺气体压缩机的安装，空负荷试机，负荷试机及对压缩机组机、电、仪项目的改造，提出了该机存在的问题，为Dresser-Rand Company工艺气体压缩机的操作及维护提供了依据。     

镇海80万t／a加氢裂化装置设备国产化实践

通过实验镇海炼化股份有限公司８０万ｔ／ａ加氢裂化装置大型设备国产化，介绍了国产化过程中采用的设计技术，反应器内件、高压空冷器结构、增安型无励磁同步电动机等关键技术的开发和试生产考核结果。     

齐鲁石化公司1.4 Mt/a加氢裂化装置的开工及运行

齐鲁石化公司新建1．4Mt／a加氢裂化装置的开工、运行以及两次满负荷的标定结果表明，单段串联一次通过加氢裂化工艺是成功的，各项主要指标达到了设计要求；在原料性质变化较大的情况下，产品质量合格，产品分布合理，说明该装置原料适应范围宽，有较大的操作弹性；新型国产催化剂ZHC-01的大规模工业化应用，表明该装置运行良好，催化剂ZHC-01性能优良，3936-ZHC-01-ZTS-03催化剂级配合理。掺炼焦化蜡油比例提高达17％时，对装置操作和产品性质分布无不良影响。该工艺的尾油是较好的乙烯裂解料，部分循环可改善尾油质量。     

120万吨／年加氢裂化装置的开工及运行

介绍广州石化120×10^4t／a加氢裂化装置装置开工、运行过程以及满负荷标定结果。标定和运行情况表明，装置运行平稳，可以满足加工高硫直馏蜡油的要求，生产出优质轻质馏分油。     

扬子石油化工公司4.5 Mt/a常减压蒸馏装置改造竣工投产

扬子石油化工公司4．5Mt／aⅡ套常减压蒸馏装置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油开车，9月29日打通装置全部工艺流程，产出合格的石脑油、常压瓦斯油(AGO)和减压瓦斯油(VGO)，标志着扬子石油化工公司炼油能力由5．5Mt／a提高到8．0Mt／a。     

800kt／a加氢裂化装置用加氢反应器的设计计算

采用石油化工科学研究院的中压加氢裂化(RMC)技术所设计的加氢反应器用于800 kt/a加氢裂化装置以催化柴油、常三、减-蜡油为原料生产重石脑油、轻柴油和重柴油,具有较好的适应性,并从流体力学、传热和传质3方面对反应器内构件进行了分析和优化设计.     

大庆1400kt／a重油催化裂化装置平面布置初探

介绍了大庆石化总厂1400kt/a年重油催化裂化装置的工艺流程及其设计的特点。并对厂区设备的平面布置进行了论述和分析,提出了减小装置占地的方案,节省了投资。     

60kt／a硫酸烷基化装置电沉降器改造

对引进STRATCO工艺60kt/a硫酸烷基化装置的关键设备－－电沉降器的结构及工艺特点进行了介绍，对其内部安装要求 说明及校核，指出了电沉降器在1997年前使用过程中存在的问题，并提出了较为详细的改进对策。     

100kt／a丁苯橡胶装置顺利中交

2006年4月28日，公司在漕泾举行100kt／a溶液丁苯橡胶装置中间交接仪式，标志着新装置由工程建设阶段转入开工阶段。工程建设方必须要对下阶段的工作精雕细作、完成扫尾；同时要认真履职、服务到位，并和各条线通力合作、再接再厉确保开工。开工生产方必须坚持成员到位、职责明确，全面推行风险控制，从头抓好规范管理，保证装置开工投产一次成功。     

1．5Mt／a加氢裂化装置开工总结

介绍了加氢裂化装置自催化剂1．5Mt／a装填到开工进油的主要开工过程。包括催化剂装填、催化剂硫化、低氮油开工等一系列开工步骤。介绍了1．5Mt／a加氢裂化装置主要产品并分析整理了操作参数，初步评价了装置初期生产情况。     

600kt／a连续重整装置首次开工总结

介绍了第一套国产连续重整装置在胜利炼油的开工情况。装置开工运转1个多月,GCR－100催化剂的持氯能力良好、耐磨能力强,注氯量12kg/d,粉尘量0．57kg/d。在原料芳潜较低的情况下,汽油的辛烷值（RON）最高达100．5。