大港油田钢筋混凝土构筑物腐蚀分析

大港油田沿海区域的滨海盐渍土壤对钢筋混凝土构筑物的腐蚀十分严重，为此，选择了７个地点进行了腐蚀状况调查，并在调查结果的基础上对腐蚀原因进行了探讨。通过调查发现，土壤中ＣＩ~－含量高是钢筋混凝土构筑物腐蚀的主要原因。在理论分析的基础上，提出了钢筋混凝土构筑物腐蚀问题的解决办法。     

临氢设备腐蚀分析与防护

针对临氢设备的特点，对腐蚀的原因进行了分析，提出了氢损伤、氢和湿硫化氢腐蚀、高温氢和硫化氢的腐蚀以及不锈钢堆焊层的氢致剥离是造成临氢设备腐蚀失效的主要原因。针对不同的腐蚀类型提出了相应的防护措施。     

低压锅炉腐蚀的原因分析与对策

本文分析了锅炉运行和停炉两种状态下锅炉炉管和锅筒腐蚀的产生原因，并提出了预防措施。文章通过对锅炉炉管和锅筒腐蚀的问题进行了原因分析，指出了氧腐蚀的危害性以及给水含盐量、锅炉水垢等因素对氧腐蚀的影响，并提出了防范措施。并结合在检验工作中发现的锅筒表面易发生腐蚀这一现象，从运行管理等方面加以了原因分析，提出了预防措施。     

常减压装置腐蚀状况分析

就检修中装置出现的几起曲腐蚀事例进行了分析，对其腐蚀原因及机理进行了研究，并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了一些建议。     

锅炉对流管端腐蚀原因分析及对策

针对锅炉对流管端腐蚀严重的现象，就腐蚀的原因进行了分析，并提出了相应的措施。     

成品油储罐内的腐蚀及防护

对成品油储罐内各部位腐蚀情况进行了介绍，说明了产生腐蚀的原因和腐蚀机理。介绍了油罐内防护技术，采用节点加固，降低边缘应力，可减缓油罐金属腐蚀速度；对选用油罐内防腐涂料的原则进行了阐述。     

液化气腐蚀原因研究及对策

对南阳石蜡精细化工厂液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了详细的研究分析，排除了碱腐蚀的可能性，认定腐蚀是由H2S和低分子有机硫所引起，对液化气脱硫过程的关键工艺参数进行了优化，连续生产出了腐蚀合格的商品液化气。     

合成气冷却器存在问题及解决措施

合成气装置合成气冷却器在使用过程中多次发生泄漏，对其腐蚀机理进行了分析，确认主要原因是由电化学腐蚀造成的，通过采取有铲措施，解决了腐蚀泄漏问题。     

炼厂易腐蚀管线高温测厚技术的研究及应用

本文针对石油加工过程中高温管线腐蚀严重、易引发火灾事故的问题，通过对其腐蚀原因的系统分析，根据其腐蚀特征，进行了此类腐蚀有效监控手段——不停车高温测厚技术的研究与分析。最后，通过实验测试，建立了高温测厚数据的数学转换模型及腐蚀速率计算方法和剩余寿命评估方式，并在炼油厂进行了实际应用，有效地预测了腐蚀隐患。     

芳烃抽提装置缓蚀技术的试验

对芳烃抽提装置腐蚀原因进行了分析，经过试验，找到装置中环丁砜ｐＨ值的最佳控制范围，可使装置中腐蚀较严重的设备腐蚀速率降低７０％以上。     

空气钻井中钻具腐蚀因素的灰关联分析

伊朗TBK气田钻具腐蚀严重，钻杆更换频繁，直接影响中方钻井施工的进度和经济效益。为了弄清影响钻具腐蚀的原因，在对TBK14井地层水质分析的基础上，应用灰色理论中的灰关联分析方法对影响钻具腐蚀的多个因素进行了探讨。分析计算结果与现场实际情况相吻合。结果表明，造成钻具腐蚀的主要原因是高温条件下酸性地层盐水的电化学腐蚀；高压空气中溶解氧对钻具的氧化腐蚀；地层砂子磨损钻具使氧化膜脱落造成的磨蚀。为了保护钻具，决定配制高pH值且添加了缓蚀剂的稳定泡沫液进行空气泡沫钻井。实践证明，此法有效地抑制了钻具腐蚀，提高了经济效益。     

油库地下管路腐蚀和防护研究

系统分析了油库地下管路腐蚀的原因，总结出了管路腐蚀的主要类型，并对防腐工程实施中的一些具体问题进行了探讨。     

液化石油气球罐腐蚀原因分析及改进措施

介绍了液化石油气球罐腐蚀开裂的危害，对中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂油品车间球罐的腐蚀原因进行了分析。引用湿硫化氢腐蚀的机理，对球罐硫化氢腐蚀进行了详细论述，并针对已腐蚀的球罐采取打磨消除球罐内表面裂纹、补焊、局部热处理、喷涂防护层等措施，取得了较好的治理效果。     

湿法脱硫装置腐蚀环境及材料选用

论述了湿法烟气脱硫装置的腐蚀环境，详细分析了FGD装置中各部位的腐蚀特点以及各种腐蚀种类和产生原因。根据影响各部位的腐蚀因素，有针对性地提出了FGD各部位的防腐蚀方案。根据腐蚀特性和选材原则，对各种防腐蚀材料进行了对比，提出了湿法烟气脱硫装置防腐材料的优化配置。     

轻烃回收装置脱水防腐的探讨

通过对轻烃回收装置的腐蚀类型、腐蚀机理、挂片试验结果、腐蚀部位及其腐蚀特点的分析，指出H2S是导致腐蚀的主要原因，当有析出水时腐蚀作用更强，因此，提出了轻烃回收装置通过脱水减缓腐蚀的工艺过程方案，并对操作参数、设备投资及效益进行分析。     

液化气铜片腐蚀不合格问题探讨

对南阳石蜡精细化工厂液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了分析，明确了腐蚀是由H2S和低分子有机硫所引起，排除了碱腐蚀的可能性，并对液化气脱硫过程的关键工艺参数进行了优化。按照优化后的工艺参数生产出了铜片腐蚀合格的液化气。     

胜利炼油厂第三常减压装置设备腐蚀与防护

介绍了胜利炼油厂第三常减压蒸馏设备概况，主要腐蚀部位及腐蚀状况，分析了腐蚀原因，总结出针对不同原因所采取的防护措施。     

埕北油田污水处理设备防腐蚀初探

本文详细分析了可能造成埕北油田污水处理流程设备腐蚀的各种原因，阐述了三种主要腐蚀原因和腐蚀机理，简单介绍了化学腐蚀试验和清洁水缓冲罐密闭除氧试验。     

焦化装置工艺设备腐蚀情况综述

文章介绍了焦化装置典型设备的腐蚀情况，分析了焦炭塔油气线的腐蚀原因是酸性气腐蚀、冲刷腐蚀和电偶腐蚀；软化水线的腐蚀泄漏多为砂眼、焊缝缺陷和溶解氧腐蚀造成的。文章还分析了辐射线、加热炉、冷换设备及阀门等的腐蚀原因，并针对腐蚀的原因采取了材质升级、更换管线、补焊、渗铝、Ni—P镀等措施。     

50kt／a常减压装置腐蚀状况调查

2005年11月利用装置大检修机会对加工中国石油化工股份有限公司塔河分公司的原油常减压装置进行了全面腐蚀调查，采集了大量数据。根据装置腐蚀现象，对装置腐蚀原因进行了分析和总结，可为下一周期的检修提供依据，并为加工相同原油的单位提供参考。