SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。     

陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践

从增加除尘效率和解决风机带水问题两个方面进行改进,使麻石水膜除尘器能适用于陶瓷工业喷雾干燥塔的除尘。改进后的水膜除尘器造价低,维护简单,除尘效率高,可以二次脱硫。     

静电除尘器常见故障原因分析及对策

简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析,提出了处理对策及预防措施。     

炼钢厂转炉二次烟尘治理实践

介绍了转妒厂二次烟尘的产生,并提出了治理二次烟尘的技术措施：通过烟尘的工艺参数、风量的确定,除尘流程的分析,确定除尘器和风机参数;经除尘后烟气排放质量浓度≤30mg／m3,操作现场含尘量达到国家标准。     

旋风除尘器用于干熄焦一次除尘的可行性研究

依据流体力学原理,经过计算和比较旋风除尘器和重力除尘器的特点,找出旋风除尘器用于干熄焦一次除尘的制约因素。进一步通过工程实例,介绍其设计选型、制作安装以及实施效果等。结果表明,旋风除尘器替代常规一次除尘器具有工艺简单、投资低和效果好等特点,循环气体含尘量可控制在1 g/m3以下,满足工艺要求,甚至可取消二次除尘器配置。     

旋流式除尘器的设计(上)——从发展到实际应用

在此介绍的旋流式除尘器,其除尘效率很高,对6微米粒子为100%;2微米粒子为94%。含尘气流高速旋转时所产生的离心力,加上二次空气的势流,就是这种除尘器所以能够显著提高除尘效率的主要原因。此外,在运行过程中,粉尘不与器壁相接触,因此看不到象普通旋风除尘器的那种器壁磨损现象。     

防返混锥对旋风除尘器内二次流的抑制效果研究

旋风除尘器下部灰斗内存在的二次流会引起被捕集颗粒重新进入气流,进而导致旋风除尘器除尘效率下降。为有效抑制灰斗内二次流,采用内置防返混锥的手段,对不同防返混锥几何尺寸与安装位置的旋风除尘器进行两相流数值模拟。结果表明,内置防返混锥减少了灰斗内流场的切向、轴向速度及湍流强度,对旋风除尘器灰斗内二次流所引起的颗粒返混现象有显著的抑制作用。模拟结果推荐防返混锥最佳几何尺寸的顶角角度为80°,最佳安装位置为底面与锥口的垂直距离0.375B≤Bs≤0.5B。在入口速度为12 m/s时,与原结构相比,总除尘效率提高11.50%,压降增加8.29%。     

凉碱除尘系统的改造

唐山碱厂煅烧车间凉碱除尘系统原为二级除尘,即一级旋风分离器除尘,二级回转反吹扁袋除尘器除尘。其流程如图1所示:     

除尘设备在煤泥干燥中的应用

结合中国现阶段普遍应用的煤泥干燥系统,详细分析了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的除尘原理,通过对设备除尘原理的分析,并结合煤泥干燥系统的实际情况,列举了重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等设备在煤泥干燥系统中的作用及优缺点。结果表明:3种除尘设备的串联使用,能够完全达到国家环保标准中所允许的排放浓度,且3种除尘设备的应用完全适合选煤厂的实际生产情况。通过对设备除尘原理的分析,并结合实际经验给出了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的选型计算公式。     

烘干机除尘系统的改造

我公司Φ3m×20m原料烘干机为二级除尘,一级采用八管旋风除尘器,二级采用GW20m2卧式高压静电除尘器。由于除尘器结露腐蚀导致内部构件更换频繁,维护工作量大,除尘效果差。我们从改变除尘器内部构件的材质、提高入除尘器温度、做好保温等几方面对其进行改造,取得了良好的效果。1     

提高除尘系统风机寿命的技术措施

论述了变风量除尘系统的主要节能方式,对于单点除尘变风量除尘系统一般采取调节风机转数方式;而对于多点除尘变风量除尘系统则多采用调节风机转数和改变除尘系统风量相结合方式。文中详细分析了影响除尘风机寿命的主要因素,提出了提高除尘风机使用寿命的技术措施。     

声波清灰器在烧结机头电除尘器上的应用

目前首钢在用的电除尘器大多采用侧部机械摇臂锤振打装置，该装置存在振打机构故障率高、清灰效果逐渐下降等缺点。阐述了声波清灰技术的工作原理、相关设施和操作数据，试验证实，将其作为机械振打清灰装置的辅助设施可大大提高电除尘器的除尘效率。     

干熄焦除尘灰代替部分喷吹煤的研究与应用

不同富氧率、不同配入比例下的喷煤试验研究表明,除尘灰添加比例为5%左右时,对高炉喷煤的燃烧率影响不大,实际应用中,除尘灰配加1.3%左右,对高炉指标影响较小,经济和环保效益显著。     

推焦机推焦除尘信号自动控制的应用

采用PLC控制系统实现推焦信号的自动传输、推焦时间的自动控制、推焦除尘系统的联锁等功能。系统改造后有效提高了推焦过程中除尘系统对焦炉粉尘的捕集,解决了除尘效果不稳定等问题,保障了主体设备的安全和人身安全。更有效地发挥了除尘风机变频器的节电作用。     

干熄焦除尘系统的控制方式探讨

本文介绍了干熄焦除尘系统的基本构成和工艺特点。针对现有除尘系统存在的一些缺欠,提出了4条相应的改进措施。并结合除尘系统实际运行情况,通过不同方式的风量调节对比,从理论上阐明了对风机进行调速设计才是达到调节风量和节能的最佳方式。     

麦尔兹并流蓄热式石灰窑工艺除尘器风机控制的优化

通过对并流蓄热式石灰竖窑在生产过程中除尘风机负载变化的跟踪和分析,对关键控制参数进行了优化,保证除尘风机高效稳定的工作。     

凤凰山矿选煤厂除尘系统的技术改造

介绍了凤凰山矿选煤厂粉尘的产生和危害性;论述了CCJ/A型冲激式除尘机的工作原理和系统流程,针对该除尘系统存在供水不合理、集尘罩设计布置不当、密封性差等问题;采取了增设储水池、补充集尘罩、加装喷雾降尘装置、水冲排尘等改造措施;改造后除尘效果明显。     

焦化除尘灰的气力输送与利用

介绍了焦化除尘灰气力输送的原理、流程、特点、运行以及焦化除尘灰用于高炉煤粉喷吹的情况,对关键技术问题进行了探讨。生产实践表明,气力输送方式实现了长距离无污染输送,可多点取料和卸料,过程自动控制。还可以定量与高炉喷吹无烟煤混配,置换部分无烟煤,实现了除尘灰无二次污染的综合利用。     

基于S7-200的磨内喷水系统的设计

介绍了采用S7-200 PLC与ABB变频器以及西门子HMI设备TP177B之间的通信以实现水泥磨内喷水控制系统的设计。本系统的使用确保了出磨水泥的温度,提高了磨机粉磨效率和台时产量,有效防止篦板堵塞并提高除尘系统的效率。     

玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘一体化技术应用

以国内某环保公司在玻璃窑采用的Multi-clean干法烟气净化工艺装置为例,介绍了玻璃窑烟气特点、工艺流程、设计参数以及取得的良好的环保排放指标,为玻璃窑烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。